背景技術(shù)：

本發(fā)明的領(lǐng)域總體上涉及一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，并且確切地說，涉及用于向集成式節(jié)距控制機(jī)構(gòu)(pcm)傳動(dòng)器供應(yīng)液壓流體的方法和系統(tǒng)。

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)通常包括風(fēng)扇組件，該風(fēng)扇組件向核心發(fā)動(dòng)機(jī)提供空氣并且壓縮空氣以生成推力。至少一些已知的風(fēng)扇組件包括可變節(jié)距風(fēng)扇葉片，這些可變節(jié)距風(fēng)扇葉片受控于外部調(diào)制的液壓流體流。風(fēng)扇葉片節(jié)距控制風(fēng)扇的性能，因此可在多個(gè)飛機(jī)條件下進(jìn)行優(yōu)化。風(fēng)扇節(jié)距通常受控于從固定的供應(yīng)系統(tǒng)輸送到旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)器的液壓流體。至少一些已知的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)使用中間管道機(jī)構(gòu)來將液壓流體從固定的供應(yīng)系統(tǒng)輸送到旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)器。中間管道機(jī)構(gòu)增加飛機(jī)的重量，并且占據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)上的可貴空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一方面，本發(fā)明提供了一種可變節(jié)距螺旋槳組件。所述可變節(jié)距螺旋槳組件包括輪轂，所述輪轂可圍繞具有旋轉(zhuǎn)軸的軸旋轉(zhuǎn)。所述可變節(jié)距螺旋槳組件還包括圍繞所述輪轂周向間隔的多個(gè)螺旋槳葉片組件。所述多個(gè)螺旋槳葉片組件中的每個(gè)螺旋槳葉片組件配置成使得對(duì)應(yīng)的螺旋槳葉片圍繞徑向延伸的節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述可變節(jié)距螺旋槳組件還包括液壓流體進(jìn)出口組件，該組件與軸一體成形并且可隨軸一起旋轉(zhuǎn)。所述液壓流體進(jìn)出口組件包括至少三個(gè)液壓流體進(jìn)出口，所述液壓流體進(jìn)出口配置成從至少部分圍繞所述進(jìn)出口組件的固定液壓流體輸送套管接收對(duì)應(yīng)的液壓流體流。所述可變節(jié)距螺旋槳組件還包括節(jié)距傳動(dòng)器組件，該節(jié)距傳動(dòng)器組件通過對(duì)應(yīng)的液壓流體輸送管與至少三個(gè)液壓流體進(jìn)出口流體連通，所述液壓流體輸送管從液壓流體進(jìn)出口組件向節(jié)距傳動(dòng)器軸向延伸。所述節(jié)距傳動(dòng)器連接到多個(gè)螺旋槳葉片組件，以選擇性地控制螺旋槳葉片的節(jié)距。節(jié)距傳動(dòng)器組件包括行進(jìn)止檔，所述行進(jìn)止檔配置成限制節(jié)距傳動(dòng)器組件和多個(gè)螺旋槳葉片組件中的至少一者的旋轉(zhuǎn)。

另一方面，本發(fā)明提供了一種操作可變節(jié)距風(fēng)扇的方法，所述可變節(jié)距風(fēng)扇選擇性地使用集成式節(jié)距控制機(jī)構(gòu)(pcm)傳動(dòng)器組件選擇性地進(jìn)行控制。所述pcm組件包括固定到旋轉(zhuǎn)流體輸送組件和pcm傳動(dòng)器，這兩者成形為一體式裝置。所述方法包括在受調(diào)液壓流體流的來源與固定到旋轉(zhuǎn)流體輸送組件的固定輸送構(gòu)件之間輸送多個(gè)液壓流體流。所述方法包括引導(dǎo)所述多個(gè)液壓流體流穿過固定到旋轉(zhuǎn)流體輸送組件的所述固定輸送構(gòu)件與可旋轉(zhuǎn)輸送構(gòu)件之間的間隙。所述方法還包括將所述多個(gè)液壓流體流輸送到pcm傳動(dòng)器的傳動(dòng)腔。所述方法還包括基于所述多個(gè)液壓流體流的相對(duì)壓力，選擇性地移動(dòng)所述pcm傳動(dòng)器的傳動(dòng)構(gòu)件。

其中引導(dǎo)所述多個(gè)液壓流體流穿過所述固定輸送構(gòu)件與可旋轉(zhuǎn)輸送構(gòu)件之間的間隙包括引導(dǎo)至少三個(gè)液壓流體流穿過所述間隙，所述至少三個(gè)流包括增大節(jié)距流、縮小節(jié)距流以及排放。

其中基于所述多個(gè)液壓流體流的相對(duì)壓力選擇性地移動(dòng)所述pcm傳動(dòng)器的傳動(dòng)構(gòu)件包括選擇性地移動(dòng)線性傳動(dòng)構(gòu)件，所述線性傳動(dòng)構(gòu)件配置成將由至少一個(gè)所述液壓流體流驅(qū)動(dòng)的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成風(fēng)扇葉片圍繞節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

其中基于所述多個(gè)液壓流體流的相對(duì)壓力選擇性地移動(dòng)所述pcm傳動(dòng)器的傳動(dòng)構(gòu)件包括選擇性地移動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)構(gòu)件，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)構(gòu)件配置成將由至少一個(gè)所述液壓流體流驅(qū)動(dòng)的周向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成風(fēng)扇葉片圍繞節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

再一方面中，本發(fā)明提供了一種可變節(jié)距渦輪風(fēng)扇燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)。所述可變節(jié)距渦輪風(fēng)扇燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括核心發(fā)動(dòng)機(jī)，所述核心發(fā)動(dòng)機(jī)包括多級(jí)壓縮機(jī)和風(fēng)扇組件，所述風(fēng)扇組件包括旋轉(zhuǎn)軸并且由所述核心發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。所述風(fēng)扇組件包括輪轂，所述輪轂可圍繞具有旋轉(zhuǎn)軸的軸旋轉(zhuǎn)。所述風(fēng)扇組件還包括圍繞所述輪轂周向間隔的多個(gè)螺旋槳葉片組件。所述多個(gè)螺旋槳葉片組件中的每個(gè)螺旋槳葉片組件配置成使得對(duì)應(yīng)的螺旋槳葉片圍繞徑向延伸的節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述風(fēng)扇組件還包括液壓流體進(jìn)出口組件，所述液壓流體進(jìn)出口組件與軸一體成形并且能夠隨軸一起旋轉(zhuǎn)。所述液壓流體進(jìn)出口組件包括至少三個(gè)液壓流體進(jìn)出口，所述液壓流體進(jìn)出口配置成從至少部分圍繞所述進(jìn)出口組件的固定液壓流體輸送套管接收對(duì)應(yīng)的液壓流體流。所述風(fēng)扇組件還包括節(jié)距傳動(dòng)器組件，該節(jié)距傳動(dòng)器組件通過對(duì)應(yīng)的液壓流體輸送管與至少三個(gè)液壓流體進(jìn)出口流體連通，所述液壓流體輸送管從液壓流體進(jìn)出口組件向節(jié)距傳動(dòng)器軸向延伸。所述節(jié)距傳動(dòng)器連接到多個(gè)螺旋槳葉片組件，以選擇性地控制螺旋槳葉片的節(jié)距。節(jié)距傳動(dòng)器組件包括行進(jìn)止檔，所述行進(jìn)止檔配置成限制節(jié)距傳動(dòng)器組件和多個(gè)螺旋槳葉片組件中的至少一者的旋轉(zhuǎn)。

其中所述至少三個(gè)液壓流體輸送管包括增大輸送管、縮小輸送管和排放口。中所述節(jié)距傳動(dòng)器組件包括線性傳動(dòng)構(gòu)件，所述線性傳動(dòng)構(gòu)件配置成將由至少一個(gè)所述液壓流體輸送管驅(qū)動(dòng)的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成圍繞所述節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

其中所述節(jié)距傳動(dòng)器組件包括旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)構(gòu)件，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)構(gòu)件配置成將由至少一個(gè)所述液壓流體輸送管驅(qū)動(dòng)的周向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成圍繞所述節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

其中所述液壓流體進(jìn)出口組件配置成沿徑向從固定液壓流體輸送套管接收對(duì)應(yīng)的液壓流體流。其中所述液壓流體進(jìn)出口組件配置成沿軸向從固定液壓流體輸送套管接收對(duì)應(yīng)的液壓流體流。

其中所述行進(jìn)止檔包括機(jī)械液壓流體截?cái)嘌b置，所述機(jī)械液壓流體截?cái)嘌b置配置成通過所述液壓流體輸送管截?cái)嗔飨蛩龉?jié)距傳動(dòng)器組件的流。

其中所述行進(jìn)止檔包括機(jī)械行進(jìn)限制裝置，所述機(jī)械行進(jìn)限制裝置配置成避免所述節(jié)距傳動(dòng)器組件移動(dòng)到預(yù)定范圍之外。

附圖說明

參考附圖閱讀以下具體實(shí)施方式可更好地理解本發(fā)明的這些和其他特征、方面和優(yōu)勢(shì)，其中附圖中的類似的字符表示類似的零件，其中：

圖1-12示出了本說明書中所述的方法和設(shè)備的示例性實(shí)施例。

圖1是示例性燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的示意圖。

圖2是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件的側(cè)視圖，該燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件包括pcm傳動(dòng)器組件。

圖3是集成式pcm傳動(dòng)器組件的分解圖。

圖4a是節(jié)距傳動(dòng)器的透視圖。圖4b是節(jié)距傳動(dòng)器的剖面透視圖。

圖5a是傳動(dòng)器殼體、液壓流體輸送套管以及端蓋的透視圖。圖5b是傳動(dòng)器外殼、液壓流體輸送套管以及端蓋的剖面透視圖。

圖6是圖3、4、5和7中所示的集成式pcm傳動(dòng)器組件沿圖4、5和7中的線6-6的軸向圖。圖6a是常規(guī)操作實(shí)施例中的集成式pcm傳動(dòng)器組件的軸向圖。圖6b是節(jié)距縮小的操作實(shí)施例中的集成式pcm傳動(dòng)器組件的軸向圖。

圖7是集成式pcm傳動(dòng)器組件的側(cè)面立視圖。

圖8是節(jié)距傳動(dòng)器上的傳動(dòng)器外殼的內(nèi)部流動(dòng)通道的重疊。

圖9是圖3、4、5和7中所示的集成式pcm傳動(dòng)器組件沿圖4、5和7中的線9-9的軸向圖。圖9a是集成式pcm傳動(dòng)器的常規(guī)操作實(shí)施例。圖9b示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件的節(jié)距縮小的操作實(shí)施例。

圖10示出了具有徑向輸送間隙的集成式pcm傳動(dòng)器組件內(nèi)的增大流動(dòng)通道、縮小流動(dòng)通道和排放流動(dòng)通道。

圖11是具有軸向輸送間隙的集成式pcm傳動(dòng)器組件的側(cè)面立視圖。

圖12示出了具有軸向輸送間隙的集成式pcm傳動(dòng)器組件內(nèi)的增大流動(dòng)通道、縮小流動(dòng)通道和排放流動(dòng)通道。

盡管各個(gè)實(shí)施例的具體特征可能在一些附圖中示出但并未在其他視圖中示出，但是這僅僅是為了便于說明。任何附圖中的任何特征可結(jié)合其他任何附圖中的任何特征進(jìn)行引用和/或提出權(quán)利要求。

除非另作規(guī)定，否則本說明書中提供的附圖旨在示出本發(fā)明的實(shí)施例的特征。這些特征被認(rèn)為適用于各種系統(tǒng)，包括本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例。因此，附圖并不意圖包括所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員所知的實(shí)踐本說明書中所公開的實(shí)施例所需的所有傳統(tǒng)特征。

具體實(shí)施方式

在以下說明和權(quán)利要求書中，將參考多個(gè)術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)的意義應(yīng)定義如下。

除非上下文明確地另作規(guī)定，否則單數(shù)形式“一個(gè)”、“一種”和“該”包括為復(fù)數(shù)含義。

“可選的”或“可選地”是指后續(xù)描述的事件或情形可以發(fā)生或不發(fā)生，并且該說明包括事件發(fā)生的情形以及事件未發(fā)生的情形。

本說明書中所述的近似語(yǔ)言可適用于以能夠適當(dāng)改變但不更改相關(guān)的基本功能的方式修飾任何數(shù)量表示。因此，“大約”、“近似”和“基本上”等一個(gè)或多個(gè)術(shù)語(yǔ)修飾的值并不限于指定的精確值。在至少一些實(shí)例中，近似語(yǔ)言可對(duì)應(yīng)于測(cè)量值的儀表的精度。在此處以及整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，范圍限制可進(jìn)行組合和/或交換，并且除非另作規(guī)定，否則該等范圍可進(jìn)行確定并且包括其中所含的所有子范圍。

以下具體說明中以示例但不限定的方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明?？梢灶A(yù)想到，本發(fā)明一般應(yīng)用于用于將液壓流體供應(yīng)到集成式pcm傳動(dòng)器組件的方法和系統(tǒng)。

本說明書中所述的集成式pcm傳動(dòng)器組件液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)的實(shí)施例向燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的集成式pcm傳動(dòng)器組件提供液壓流體。集成式pcm傳動(dòng)器組件液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)包括外界液壓流體進(jìn)出口組件的固定液壓流體輸送套管，所述液壓流體進(jìn)出口組件包括多個(gè)液壓流體進(jìn)出口。風(fēng)扇葉片節(jié)距更改傳動(dòng)器組件與液壓流體進(jìn)出口組件流體連通。固定液壓流體輸送套管配置成將液壓流體流輸送到液壓流體進(jìn)出口組件，所述液壓流體進(jìn)出口組件啟動(dòng)所述節(jié)距傳動(dòng)器組件并且使用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)控制風(fēng)扇葉片的節(jié)距。

本說明書中所述的集成式pcm傳動(dòng)器組件液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)相對(duì)于已知的集成式pcm傳動(dòng)器組件的液壓流體供應(yīng)方法具有諸多優(yōu)勢(shì)。具體來說，本說明書中所述的集成式pcm傳動(dòng)器組件直接向傳動(dòng)器供應(yīng)液壓流體。將液壓流體直接供應(yīng)到集成式pcm傳動(dòng)器組件中的傳動(dòng)器由于消除了額外的機(jī)械零件，因此可減小傳動(dòng)器和發(fā)動(dòng)機(jī)重量。此外，將液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)集成到傳動(dòng)器中可改善傳動(dòng)器的可靠性。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的截面示意圖。在該示例性實(shí)施例中，燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)是高旁路渦輪風(fēng)扇噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)10，本說明書中稱作“渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10”。如圖1中所示，渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10界定了軸向a(平行于用作參考的縱向中心線12延伸)以及徑向r。通常，渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10包括風(fēng)扇部分14以及安置在風(fēng)扇部分14下游的核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16。

圖示的示例性核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16通常包括界定入口20的大體呈管狀的外殼我18。外殼18以串行流的關(guān)系，包封：壓縮機(jī)部分，所述壓縮機(jī)部分包括增壓器或低壓(lp)壓縮機(jī)22以及高壓(hp)壓縮機(jī)24；燃燒部分26；渦輪部分，所述渦輪部分包括高壓(hp)渦輪28和低壓(lp)渦輪30；以及噴氣排氣噴嘴部分32。高壓(hp)軸或繞線軸34驅(qū)動(dòng)地將hp渦輪28連接到hp壓縮機(jī)24。低壓(hp)軸或繞線軸36驅(qū)動(dòng)地將lp渦輪30連接到lp壓縮機(jī)22。壓縮機(jī)部分、燃燒部分26、渦輪部分和噴嘴部分32共同界定了核心氣流通道37。

對(duì)于圖示的實(shí)施例，風(fēng)扇部分14包括可變節(jié)距風(fēng)扇38，所述可變節(jié)距風(fēng)扇具有以隔開的方式連接到輪盤42的多個(gè)風(fēng)扇葉片40。如圖所示，風(fēng)扇葉片40大體上沿徑向r從輪盤42向外延伸。可通過將風(fēng)扇葉片40操作性地連接到適當(dāng)節(jié)距變更機(jī)構(gòu)44，該適當(dāng)節(jié)距變更機(jī)構(gòu)配置成共同地統(tǒng)一更改風(fēng)扇葉片40的節(jié)距，來使得每個(gè)風(fēng)扇葉片40相對(duì)于輪盤42圍繞俯仰軸p旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇葉片40、輪盤42以及節(jié)距變更機(jī)構(gòu)44可通過穿過動(dòng)力齒輪箱46的lp軸36，共同地圍繞縱軸12旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力齒輪箱46包括多個(gè)齒輪，用于將風(fēng)扇38相對(duì)于lp軸36的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整成更有效的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇速度。

仍然參見圖1中的示例性實(shí)施例，輪盤42被可旋轉(zhuǎn)的前輪轂48覆蓋，該前輪轂呈空氣動(dòng)力輪廓，以用于改善穿過多個(gè)風(fēng)扇葉片40的氣流。此外，示例性風(fēng)扇部分14包括環(huán)狀風(fēng)扇外殼或者外機(jī)艙50，該環(huán)狀風(fēng)扇外殼或外機(jī)艙50周向地圍繞風(fēng)扇38和/或核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16的至少一部分。應(yīng)了解，機(jī)艙50可以配置成相對(duì)于核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16，由多個(gè)周向間隔的出口導(dǎo)流葉片52支撐。此外，機(jī)艙50的下游部分54可延伸在核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16的外部的上方，從而界定它們之間的旁路氣流通道56。

在渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作過程中，一定量的空氣58通過機(jī)艙50和/或風(fēng)扇部分14的關(guān)聯(lián)入口60進(jìn)入渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10。隨著所述量的空氣58穿過風(fēng)扇葉片40，箭頭62所示的第一空氣部分58被引導(dǎo)或?qū)虻脚月窔饬魍ǖ?6內(nèi)，并且箭頭64所示的第二空氣部分58被引導(dǎo)或?qū)虻胶诵臍饬魍ǖ?7內(nèi)，更確切地說，lp壓縮機(jī)22內(nèi)。第一空氣部分62和第二空氣部分64內(nèi)之間的比率通常被稱作旁路比。第二空氣部分64的壓力隨著其通過高壓(hp)壓縮機(jī)24并且進(jìn)入燃燒部分26中而升高，在所述燃燒部分中，該空氣部分與燃料混合并且燃燒以提供燃燒氣體66。

燃燒氣體66被導(dǎo)向通過hp渦輪28，在該hp渦輪中，通過連接到外殼18的hp渦輪定子葉片68的串行級(jí)以及連接到hp軸或繞線軸34的hp渦輪轉(zhuǎn)子葉片70提取燃燒氣體66中的一部分熱能和/或動(dòng)能，從而使得hp軸或繞線軸34旋轉(zhuǎn)，從而支持hp壓縮機(jī)24的操作。燃燒氣體66之后被導(dǎo)向通過lp渦輪30，在該lp渦輪中，通過連接到外殼18的lp渦輪定子葉片72的串行級(jí)以及連接到lp軸或繞線軸36的lp渦輪轉(zhuǎn)子葉片74提取燃燒氣體66中的第二部分熱能和/或動(dòng)能，從而使得lp軸或繞線軸36旋轉(zhuǎn)，從而支持lp壓縮機(jī)22的操作和/或風(fēng)扇38的操作。

燃燒氣體66之后被導(dǎo)向通過核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16的噴氣排氣噴嘴部分32，以提供推力。同時(shí)，隨著第一空氣部分62被引導(dǎo)通過旁路氣流通道56，然后再?gòu)臏u輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10的風(fēng)扇噴嘴排氣部分76排出，該第一空氣部分62的壓力大幅升高，因而也提供了推力。hp渦輪28、lp渦輪30以及噴氣排氣噴嘴部分32至少部分界定熱氣通道78，以引導(dǎo)燃燒氣體66通過核心渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)16。

但是應(yīng)了解，圖1中所示的示例性渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10僅用于示例，而在其他示例性實(shí)施例中，渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)10可具有其他任何適當(dāng)?shù)呐渲?。還應(yīng)了解，在另一些示例性實(shí)施例中，本發(fā)明的多個(gè)方面可并入其他任何適當(dāng)?shù)娜細(xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中。例如，在其他示例性實(shí)施例中，本發(fā)明的多個(gè)方面可并入渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)和槳扇發(fā)動(dòng)機(jī)等。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件200的側(cè)面立視圖，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件包括集成pcm傳動(dòng)器組件202。風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件200包括集成式pcm傳動(dòng)器組件202、行星齒輪箱204、動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子206、固定液壓流體輸送套管208以及輪轂組件210。輪轂組件210包括調(diào)和環(huán)212、多個(gè)風(fēng)扇葉片耳軸軛214、多個(gè)耳軸組件216以及多個(gè)風(fēng)扇葉片218。在一些實(shí)施例中，lp軸36(如圖1中所示)固定地連接到行星齒輪箱204，該行星齒輪箱旋轉(zhuǎn)地連接到動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子206。動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子206旋轉(zhuǎn)地連接到輪轂組件210和集成式pcm傳動(dòng)器組件202，其通過集成式pcm傳動(dòng)器組件202旋轉(zhuǎn)地通過調(diào)和環(huán)212。輪轂組件210旋轉(zhuǎn)地連接到風(fēng)扇葉片218。調(diào)和環(huán)212旋轉(zhuǎn)地連接到風(fēng)扇葉片耳軸軛214，所述風(fēng)扇葉片耳軸軛旋轉(zhuǎn)地連接到耳軸組件216。耳軸組件216旋轉(zhuǎn)地連接到風(fēng)扇葉片218。固定液壓流體輸送套管208連接到行星齒輪箱204內(nèi)的支架(未圖示)并且外接于集成式pcm傳動(dòng)器組件202。固定液壓流體輸送套管208與集成式pcm傳動(dòng)器組件202流體連通。

操作中，lp軸36(如圖1中所示)配置成旋轉(zhuǎn)行星齒輪箱204內(nèi)的多個(gè)齒輪(未圖示)，所述齒輪配置成使得動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子206旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子206配置成使得集成式pcm傳動(dòng)器組件202旋轉(zhuǎn)，所述集成式pcm傳動(dòng)器組件配置成使得調(diào)和環(huán)212旋轉(zhuǎn)。調(diào)和環(huán)212配置成使得風(fēng)扇葉片耳軸軛214旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)扇葉片耳軸軛配置成使得耳軸組件216旋轉(zhuǎn)。耳軸組件216配置成使得風(fēng)扇葉片218圍繞其對(duì)應(yīng)的軸旋轉(zhuǎn)。固定液壓流體輸送套管208配置成保持固定，而集成式pcm傳動(dòng)器組件202配置成與風(fēng)扇模塊一起旋轉(zhuǎn)。

固定液壓流體輸送套管208與集成式pcm傳動(dòng)器組件202流體連通。固定液壓流體輸送套管208中的液壓流體壓力啟動(dòng)集成式pcm傳動(dòng)器組件202，所述集成式pcm傳動(dòng)器組件使得調(diào)和環(huán)212圍繞徑向延伸的節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸220旋轉(zhuǎn)。調(diào)和環(huán)212將風(fēng)扇葉片耳軸軛214沿拱形通道平移，其使得對(duì)應(yīng)的耳軸組件216圍繞徑向延伸的節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸220旋轉(zhuǎn)。耳軸組件216配置成使得風(fēng)扇葉片218圍繞徑向延伸的節(jié)距旋轉(zhuǎn)軸220旋轉(zhuǎn)。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的集成式pcm傳動(dòng)器組件300的分解圖。集成式pcm傳動(dòng)器組件300通過徑向輸送間隙接收液壓流體。集成式pcm傳動(dòng)器組件300包括傳動(dòng)器殼體302、液壓流體輸送套管304、節(jié)距傳動(dòng)器306和端蓋308。傳動(dòng)器殼體302包括液壓流體進(jìn)出口組件310，所述液壓流體進(jìn)出口組件沿軸向a從傳動(dòng)器殼體302向后延伸。液壓流體輸送套管304外接于液壓流體進(jìn)出口組件310。傳動(dòng)器殼體302部分外接于節(jié)距傳動(dòng)器306，所述節(jié)距傳動(dòng)器包括節(jié)距傳動(dòng)器軸312，所述節(jié)距傳動(dòng)器軸沿軸向a從節(jié)距傳動(dòng)器306穿過端蓋308向前延伸到調(diào)和環(huán)212(圖2中所示)。端蓋308連接到傳動(dòng)器殼體302的軸向前端。

圖4是節(jié)距傳動(dòng)器400的兩個(gè)透視圖。圖4a是節(jié)距傳動(dòng)器400的透視圖。圖4b是節(jié)距傳動(dòng)器400的剖面透視圖。節(jié)距傳動(dòng)器400包括從節(jié)距傳動(dòng)器軸402徑向向外延伸的多個(gè)節(jié)距傳動(dòng)器葉片404，以及沿軸向a從節(jié)距傳動(dòng)器400向后延伸的機(jī)械輸送范圍限制器406。節(jié)距傳動(dòng)器400還包括延伸穿過節(jié)距傳動(dòng)器軸402的節(jié)距傳動(dòng)器空隙408。

圖5是傳動(dòng)器殼體502、液壓流體輸送套管504以及端蓋506的兩個(gè)透視圖。圖5a是傳動(dòng)器殼體502、液壓流體輸送套管504以及端蓋506的透視圖。圖5b是傳動(dòng)器殼體502、液壓流體輸送套管504以及端蓋506的剖面透視圖。傳動(dòng)器殼體502包括傳動(dòng)器蓋508，所述傳動(dòng)器蓋連接到傳動(dòng)器殼體502的軸向后端。液壓流體進(jìn)出口組件510沿軸向a從傳動(dòng)器蓋508向后延伸，并且外界于液壓流體輸送套管504。傳動(dòng)器殼體502還包括從傳動(dòng)器殼體502徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片512。

圖6是圖3、4、5和7中的集成式pcm傳動(dòng)器組件300沿圖4、5、和7中的線6-6的軸向圖。圖6a是非機(jī)械限定位置中的集成式pcm傳動(dòng)器組件300的軸向圖。圖6b是機(jī)械限定位置中的集成式pcm傳動(dòng)器300的軸向圖。圖6向集成式pcm傳動(dòng)器組件300的結(jié)構(gòu)中引入了安置在傳動(dòng)器殼體502內(nèi)的節(jié)距傳動(dòng)器400。圖6還將結(jié)合集成式pcm傳動(dòng)器組件300的操作實(shí)施例來說明。

節(jié)距傳動(dòng)器葉片404從節(jié)距傳動(dòng)器400徑向向外延伸到傳動(dòng)器殼體502的徑向內(nèi)表面514。傳動(dòng)器殼體葉片512從傳動(dòng)器殼體502徑向向內(nèi)延伸到節(jié)距傳動(dòng)器400的徑向外表面410。每個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片512延伸在兩個(gè)節(jié)距傳動(dòng)器葉片404之間，形成傳動(dòng)器殼體葉片512和節(jié)距傳動(dòng)器葉片404的周向交錯(cuò)圖案。縮小腔602和增大腔604由傳動(dòng)器殼體葉片512與節(jié)距傳動(dòng)器葉片404之間的體積構(gòu)成。每個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片512的一側(cè)與縮小腔602鄰接，而另一側(cè)與增大腔604鄰接。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的集成式pcm傳動(dòng)器組件300的側(cè)面立視圖。圖8是節(jié)距傳動(dòng)器400上的傳動(dòng)器外殼502的內(nèi)部流動(dòng)通道的重疊。圖9是圖3、4、5和8中所示的集成式pcm傳動(dòng)器組件沿圖4、5和8中的線10-10的軸向圖。圖9a示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300的常規(guī)操作實(shí)施例。圖9b是集成式pcm傳動(dòng)器組件300的節(jié)距縮小的操作實(shí)施例。圖10示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300內(nèi)的增大流動(dòng)通道610、縮小流動(dòng)通道630和排放流動(dòng)通道650。增大流動(dòng)通道610、縮小流動(dòng)通道630和排放流動(dòng)通道650如下文參考圖7-10所述。圖8中省略了外殼，因此可更清晰地示出內(nèi)部流動(dòng)通道。向內(nèi)部通道供料的進(jìn)出口如圖6中最清楚地圖示，如上文所述。如圖9中所示，供應(yīng)管線經(jīng)定向以構(gòu)成故障保險(xiǎn)。最后，圖10示出了增大流動(dòng)通道610、縮小流動(dòng)通道630和排放流動(dòng)通道650的高級(jí)別示意圖。液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516向所有流動(dòng)通道供應(yīng)液壓流體。

增大流動(dòng)通道610包括固定增大導(dǎo)出管612，所述固定增大導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516和液壓流體輸送套管504流體連通。旋轉(zhuǎn)的增大輸出通道614安置在液壓流體進(jìn)出口組件510內(nèi)，并且從固定增大導(dǎo)出管612接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的增大輸出通道614引導(dǎo)液壓流體流向增大傳動(dòng)器通道616，所述傳動(dòng)器通道安置在液壓流體進(jìn)出口組件510和傳動(dòng)器蓋508內(nèi)。增大傳動(dòng)器通道616與增大傳動(dòng)器蓋輸出通道618流體連通。增大傳動(dòng)器蓋輸出通道618引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋508流動(dòng)，并且與多個(gè)增大傳動(dòng)器葉片通道620流體連通，這些增大傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片512。增大傳動(dòng)器葉片通道620引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)增大導(dǎo)出管622，所述增大導(dǎo)出管將液壓流體輸送到增大腔604。輸送到增大腔604的液壓流體可提高增大腔604中的液壓流體壓力。增大腔604中的升高的液壓流體壓力可提高節(jié)距傳動(dòng)器葉片404的一側(cè)上的液壓流體壓力，從而旋轉(zhuǎn)節(jié)距傳動(dòng)器400并且旋轉(zhuǎn)調(diào)和環(huán)212。

縮小流動(dòng)通道630包括固定縮小導(dǎo)出管632，所述固定縮小導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516和液壓流體輸送套管504流體連通。旋轉(zhuǎn)的縮小輸出通道634安置在液壓流體進(jìn)出口組件510內(nèi)，并且從固定縮小導(dǎo)出管632接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的縮小輸出通道634引導(dǎo)液壓流體流向縮小傳動(dòng)器通道636，所述傳動(dòng)器通道安置在液壓流體進(jìn)出口組件510和傳動(dòng)器蓋508內(nèi)?？s小傳動(dòng)器通道636與機(jī)械輸送范圍限制器406流體連通。機(jī)械輸送范圍限制器406引導(dǎo)液壓流體流向縮小范圍限制器通道638，所述縮小范圍限制器通道引導(dǎo)液壓流體流向縮小傳動(dòng)器蓋輸出通道640?？s小傳動(dòng)器蓋輸出通道640引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋508流動(dòng)，并且與多個(gè)縮小傳動(dòng)器葉片通道642流體連通，這些縮小傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片512?？s小傳動(dòng)器葉片通道642引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)縮小導(dǎo)出管644，所述縮小導(dǎo)出管將液壓流體輸送到縮小腔602。

排放流動(dòng)通道650中的液壓流體流是雙向的。排放流動(dòng)通道650可將液壓流體從液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516輸送到縮小腔602，或者可將液壓流體從縮小腔602輸送到液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516。常規(guī)操作期間，排放流動(dòng)通道650不使用液壓流體增壓。排放流動(dòng)通道650包括固定排放導(dǎo)出管652，所述固定排放導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516和液壓流體輸送套管504流體連通。旋轉(zhuǎn)的排放輸出通道654安置在液壓流體進(jìn)出口組件510內(nèi)，并且從固定排放導(dǎo)出管652接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的排放輸出通道654引導(dǎo)液壓流體流向縮小傳動(dòng)器通道656，所述傳動(dòng)器通道安置在液壓流體進(jìn)出口組件510和傳動(dòng)器蓋508內(nèi)。排放傳動(dòng)器通道656與機(jī)械輸送范圍限制器406流體連通。機(jī)械輸送范圍限制器406引導(dǎo)液壓流體流向排放范圍限制器通道658，所述排放范圍限制器通道引導(dǎo)液壓流體流向排放傳動(dòng)器蓋輸出通道660。排放傳動(dòng)器蓋輸出通道660引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋508流動(dòng)，并且與多個(gè)排放傳動(dòng)器葉片通道662流體連通，這些排放傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片512。排放傳動(dòng)器葉片通道662引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)排放導(dǎo)出管664，所述排放導(dǎo)出管將液壓流體輸送到縮小腔602。

圖6a示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300的常規(guī)操作實(shí)施例。節(jié)距傳動(dòng)器葉片404兩側(cè)上的液壓流體壓力相等，而增大腔604和縮小腔602的體積也相等。節(jié)距傳動(dòng)器400不旋轉(zhuǎn)，并且調(diào)和環(huán)212不旋轉(zhuǎn)。圖6b示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300的節(jié)距縮小的操作實(shí)施例?？s小腔602中的液壓流體壓力通過向縮小流動(dòng)通道630引入液壓流體而增大。縮小腔602中的升高的液壓流體壓力可提高節(jié)距傳動(dòng)器葉片404的一側(cè)上的液壓流體壓力，從而旋轉(zhuǎn)節(jié)距傳動(dòng)器400并且旋轉(zhuǎn)調(diào)和環(huán)212。

圖9a示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300的常規(guī)操作實(shí)施例。機(jī)械輸送范圍限制器406與縮小傳動(dòng)器通道636和縮小范圍限制器通道638流體連通。液壓流體被引導(dǎo)穿過縮小流動(dòng)通道630，如上所述。隨著節(jié)距傳動(dòng)器400從常規(guī)操作位置進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，機(jī)械輸送范圍限制器406旋轉(zhuǎn)離開與縮小傳動(dòng)器通道636流體連通的位置，進(jìn)入與排放傳動(dòng)器通道656流體連通的位置。圖9b示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件300的節(jié)距縮小的操作實(shí)施例。常規(guī)操作期間，排放流動(dòng)通道650不增壓。機(jī)械輸送范圍限制器406旋轉(zhuǎn)到與排放傳動(dòng)器通道656和排放范圍限制器通道658流體連通，增加的液壓流體從縮小腔602排放到排放流動(dòng)通道650，如上所述。液壓流體從縮小腔602排放到液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516。液壓流體從縮小腔602的排放可降低縮小腔602中的液壓流體壓力，從而將節(jié)距傳動(dòng)器400的旋轉(zhuǎn)停止在縮小方向。隨著節(jié)距傳動(dòng)器400以相反方向進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，機(jī)械輸送范圍限制器406旋轉(zhuǎn)離開與排放傳動(dòng)器通道656流體連通的位置，進(jìn)入與縮小傳動(dòng)器通道636流體連通的位置，以便再次沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的徑向輸送間隙的一個(gè)示例性實(shí)施例的集成式pcm傳動(dòng)器組件700的側(cè)面立視圖。集成式pcm傳動(dòng)器組件300和700大體相同，但是集成式pcm傳動(dòng)器組件300通過軸向輸送間隙接收液壓流體，而集成式pcm傳動(dòng)器組件700通過徑向輸送間隙接收液壓流體。為清楚起見，集成式pcm傳動(dòng)器組件700的結(jié)構(gòu)部件標(biāo)記成700系列的標(biāo)號(hào)，而集成式pcm傳動(dòng)器組件700內(nèi)的流體通道和通路標(biāo)記成800、900和1000系列的標(biāo)號(hào)(圖12中更清楚地圖示)。集成式pcm傳動(dòng)器組件700包括傳動(dòng)器殼體702、液壓流體輸送組件704、節(jié)距傳動(dòng)器706和端蓋708。液壓流體輸送組件704沿軸向a從傳動(dòng)器殼體702向后延伸。傳動(dòng)器殼體702部分外接于節(jié)距傳動(dòng)器706，所述節(jié)距傳動(dòng)器包括節(jié)距傳動(dòng)器軸712，所述節(jié)距傳動(dòng)器軸沿軸向a從節(jié)距傳動(dòng)器706穿過端蓋708向前延伸到調(diào)和環(huán)212(圖2中所示)。端蓋708連接到傳動(dòng)器殼體702的軸向前端。

節(jié)距傳動(dòng)器706包括從節(jié)距傳動(dòng)器軸712徑向向外延伸的多個(gè)節(jié)距傳動(dòng)器葉片714，以及沿軸向a從節(jié)距傳動(dòng)器706向后延伸的機(jī)械輸送范圍限制器716。傳動(dòng)器殼體702包括傳動(dòng)器蓋720，所述傳動(dòng)器蓋連接到傳動(dòng)器殼體702的軸向后端。所述傳動(dòng)器殼體還包括從傳動(dòng)器殼體702徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片722。節(jié)距傳動(dòng)器葉片714從節(jié)距傳動(dòng)器706徑向向外延伸到傳動(dòng)器殼體706的徑向內(nèi)表面724。傳動(dòng)器殼體葉片722從傳動(dòng)器殼體706徑向向內(nèi)延伸到節(jié)距傳動(dòng)器706的徑向外表面726。每個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片722延伸在兩個(gè)節(jié)距傳動(dòng)器葉片714之間，形成傳動(dòng)器殼體葉片722和節(jié)距傳動(dòng)器葉片714的周向交錯(cuò)圖案。縮小腔(未圖示)和增大腔(未圖示)由傳動(dòng)器殼體葉片722與節(jié)距傳動(dòng)器葉片714之間的體積構(gòu)成。每個(gè)傳動(dòng)器殼體葉片722的一側(cè)與縮小腔鄰接，而另一側(cè)與增大腔鄰接。

圖12示出了集成式pcm傳動(dòng)器組件700內(nèi)的增大流動(dòng)通道800、縮小流動(dòng)通道900和排放流動(dòng)通道1000。液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)732向所有流動(dòng)通道供應(yīng)液壓流體。增大流動(dòng)通道800包括固定增大導(dǎo)出管802，所述固定增大導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)732和液壓流體輸送套管704流體連通。固定增大導(dǎo)出管802將液壓流體輸送到安置在液壓流體輸送組件704內(nèi)的液壓流體輸送組件增大通道804。旋轉(zhuǎn)的增大輸出通道806安置在傳動(dòng)器蓋720內(nèi)，并且從液壓流體輸送組件通道804接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的增大輸出通道806引導(dǎo)液壓流體流向增大傳動(dòng)器蓋輸出通道808。增大傳動(dòng)器蓋輸出通道808引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋720流動(dòng)，并且與多個(gè)增大傳動(dòng)器葉片通道810流體連通，這些增大傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片722。增大傳動(dòng)器葉片通道810引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)增大導(dǎo)出管812，所述增大導(dǎo)出管將液壓流體輸送到增大腔。

輸送到增大腔的液壓流體可提高增大腔中的液壓流體壓力(參見圖6和圖9，因?yàn)榧墒絧cm傳動(dòng)器組件700的該區(qū)域與集成式pcm傳動(dòng)器組件300相同)。增大腔中的升高的液壓流體壓力可提高節(jié)距傳動(dòng)器葉片714的一側(cè)上的液壓流體壓力，從而旋轉(zhuǎn)節(jié)距傳動(dòng)器706并且旋轉(zhuǎn)調(diào)和環(huán)212(如圖2中所示)。

縮小流動(dòng)通道900包括固定縮小導(dǎo)出管902，所述固定縮小導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)732和液壓流體輸送套管704流體連通。固定縮小導(dǎo)出管902將液壓流體輸送到安置在液壓流體輸送組件704內(nèi)的液壓流體輸送組件縮小通道904。旋轉(zhuǎn)的縮小輸出通道906安置在傳動(dòng)器蓋720內(nèi)，并且從液壓流體輸送組件縮小通道904接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的縮小輸出通道906引導(dǎo)液壓流體流向機(jī)械輸送范圍限制器716，所述機(jī)械輸出范圍限制器引導(dǎo)液壓流體流向縮小范圍限制器通道908。縮小范圍限制器通道908引導(dǎo)液壓流體流向縮小傳動(dòng)器蓋輸出通道910，其引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋720流動(dòng)并且與多個(gè)縮小傳動(dòng)器葉片通道912流體連通，這些縮小傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片722?？s小傳動(dòng)器葉片通道912引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)縮小導(dǎo)出管914，所述縮小導(dǎo)出管將液壓流體輸送到縮小腔。

排放流動(dòng)通道1000中的液壓流體流是雙向的。排放流動(dòng)通道1000可將液壓流體從液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516輸送到縮小腔，或者可將液壓流體從縮小腔輸送到液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)516。常規(guī)操作期間，排放流動(dòng)通道1000不使用液壓流體增壓。排放流動(dòng)通道1000包括固定排放導(dǎo)出管1002，所述固定排放導(dǎo)出管與液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)732和液壓流體輸送組件704流體連通。固定排放導(dǎo)出管1002將液壓流體輸送到安置在液壓流體輸送組件704內(nèi)的液壓流體輸送組件排放通道1004。旋轉(zhuǎn)的排放輸出通道1006安置在傳動(dòng)器蓋720內(nèi)，并且從液壓流體輸送組件排放通道1004接收液壓流體。旋轉(zhuǎn)的排放輸出通道1006引導(dǎo)液壓流體流向機(jī)械輸送范圍限制器716，所述機(jī)械輸出范圍限制器引導(dǎo)液壓流體流向排放范圍限制器通道1008。排放范圍限制器通道1008引導(dǎo)液壓流體流向排放傳動(dòng)器蓋輸出通道1010，其引導(dǎo)液壓流體周向圍繞傳動(dòng)器蓋720流動(dòng)并且與多個(gè)排放傳動(dòng)器葉片通道1012流體連通，這些排放傳動(dòng)器葉片通道沿軸向a向前延伸穿過傳動(dòng)器葉片722。排放傳動(dòng)器葉片通道1012引導(dǎo)液壓流體流向多個(gè)排放導(dǎo)出管1014，所述排放導(dǎo)出管將液壓流體輸送到縮小腔。

常規(guī)操作期間，節(jié)距傳動(dòng)器葉片714兩側(cè)上的液壓流體壓力相等，而增大腔和縮小腔的體積也相等。節(jié)距傳動(dòng)器706不旋轉(zhuǎn)，并且調(diào)和環(huán)212不旋轉(zhuǎn)。節(jié)距縮小的操作期間，縮小腔中的液壓流體壓力通過向縮小流動(dòng)通道900引入液壓流體而增大。縮小腔中的升高的液壓流體壓力可提高節(jié)距傳動(dòng)器葉片714的一側(cè)上的液壓流體壓力，從而旋轉(zhuǎn)節(jié)距傳動(dòng)器706并且旋轉(zhuǎn)調(diào)和環(huán)212。機(jī)械輸送范圍限制器716以與機(jī)械輸送限制器316相同的方式操作，并且避免節(jié)距傳動(dòng)器706旋轉(zhuǎn)過快。

上述液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)提供了一種用于向集成式pcm傳動(dòng)器組件供應(yīng)液壓流體的有效方法。具體來說，上述液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)直接將液壓流體輸送到傳動(dòng)器。當(dāng)液壓流體直接輸送到傳動(dòng)器時(shí)，輸送液壓流體所需的設(shè)備更少。因此，直接向傳動(dòng)器提供液壓流體可提高集成式pcm傳動(dòng)器組件的可靠性。此外，將液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)集成到集成式pcm傳動(dòng)器組件可減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量。

上文詳細(xì)說明了液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)的示例性實(shí)施例。液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)，以及所述系統(tǒng)和裝置的操作方法并不限于本說明書中所述的具體實(shí)施例，但是，系統(tǒng)部件和/或方法步驟可與本說明書中所述的其他部件和/或步驟獨(dú)立且單獨(dú)地使用。例如，所述方法還可以與需要液壓流體的其他系統(tǒng)結(jié)合使用，并且不限于僅使用本說明書中所述的系統(tǒng)和方法進(jìn)行實(shí)踐。但是，示例性實(shí)施例可結(jié)合當(dāng)前配置成接收和接受液壓流體供應(yīng)系統(tǒng)的許多其他機(jī)械應(yīng)用實(shí)施和使用。

上文詳細(xì)說明了用于向集成式pcm傳動(dòng)器組件的示例性方法和設(shè)備。圖示的設(shè)備不限于本說明書中所述的具體實(shí)施例，但是，每個(gè)設(shè)備的部件可與本說明書中所述的其他部件獨(dú)立且單獨(dú)地使用。每個(gè)系統(tǒng)部件還可以與其他系統(tǒng)部件結(jié)合使用。

本說明書使用各個(gè)實(shí)例來描述本發(fā)明，包括最佳模式，同時(shí)也讓所屬領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造并使用任何裝置或系統(tǒng)，以及實(shí)施所涵蓋的任何方法。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求書界定，并且可包括所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員得出的其他實(shí)例。如果任何其他實(shí)例的結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書的字面意義無差別，或如果此類實(shí)例包括的等效結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書的字面意義無實(shí)質(zhì)差別，則此類實(shí)例也在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。