本申請涉及水泵拍門翻蓋裝置，尤其涉及一種水泵拍門自動翻蓋裝置的施工方法。

背景技術：

在現(xiàn)有的中小型水泵中，拍門是很重要的結構配件，它主要是控制水泵停機時渠道水不回流。但是常規(guī)的拍門是向上掀起的，拍門與水泵管的連接軸在水泵管上口，它的掀起是靠水泵抽水沖力頂起拍門，停機時靠重力合上拍門。常規(guī)的中小型水泵拍門輕則幾十公斤重則幾百公斤，依靠水泵抽水沖力將拍門頂起需要消耗很多電能。

為減少能耗，提高泵站運行效率，現(xiàn)有技術中公開了一種開啟角度大、水流阻力小的節(jié)能型自由側(cè)翻式拍門，根據(jù)力學原理，將原本懸掛式拍門的橫向門軸改為立式門軸，同時向內(nèi)傾斜一個最佳的傾斜角度的拍門，此時門體所要克服的開啟力僅為門體自重的分力，所以節(jié)能型自由側(cè)翻式拍門能在開啟時達到更大的開啟角度，從而達到減小水流阻力，起到節(jié)約能耗的作用。該類型拍門具有以下技術特點：1、無需任何啟閉裝置，能自動啟閉。節(jié)能型自由側(cè)翻式拍門與懸掛式拍門相比最顯著的特點是：將閥體鉸軸豎向布置，并設計了一個最佳傾斜角度，利用門重分力作閉門的動力，不管大、中、小通徑拍門，均無需任何啟閉裝置。2、安全穩(wěn)定，節(jié)能高效。節(jié)能型自由側(cè)翻式拍門運行時阻力小，開啟角度大，閉門時撞擊力小，消除了水錘和出水時產(chǎn)生的漩渦；無需手、電、氣、液控制，不要人工操作，節(jié)省大量人力物力，提高泵站運行可靠性和裝置效率，降低運行維護成本，降低泵站能耗。在實際運行中經(jīng)國家水利部檢測測試中心測試，節(jié)能型自由側(cè)翻式拍門比懸掛式拍門節(jié)約電能22.5％。3、維護方便，使用壽命長。拍門的閥軸為不銹鋼材料，軸銷座為銅合金固體潤滑軸承，不會銹蝕，密封可靠，主體為碳鋼材料；產(chǎn)品結構簡單合理，運行軌跡獨特，使用壽命可達30年以上，且維護方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題：本申請針對現(xiàn)有技術中水泵拍門依賴水泵抽水沖力將其頂起而需要耗費電能的不足，提供了一種將拍門與水泵管連接軸安裝于水泵管下口，且消耗極少電能的水泵拍門自動翻蓋裝置的施工方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管和液壓管，所述水泵管上安裝有水泵，其出水端與上游蓄水池連通，進水端延伸至下游水中；所述液壓管埋設在所述水泵管的下方，其一端有液壓裝置a，另一端連接有與所述水泵管連通的導管裝置；所述水泵管出水端安裝有拍門，連接軸置于水泵管下口，拍門上連接有控制其開合的杠桿裝置，所述杠桿裝置通過液壓裝置a控制做擺動運動。

本發(fā)明所述導管裝置為圓弧形管道安裝于水泵管下游，其上端與水泵管的接合處設有帶彈簧的蓋板，下端裝有止水閥。水泵抽水時，由于水流的作用使蓋板把導管裝置上口蓋上；水泵停機時，彈簧彈起從而使蓋板掀起，讓水泵管中的水流進導管裝置，導管裝置下端的止水閥阻止了水流進一步流回水泵管中。

進一步地，液壓裝置b安裝于導管裝置上游，連接液壓管和導管裝置。

本發(fā)明所述杠桿裝置與液壓裝置a連接的一端設有滑槽，液壓裝置a的連桿軸承與杠桿裝置滑動連接；此外，杠桿裝置與拍門連接的一端設有頂桿。

優(yōu)選地，所述杠桿裝置的頂桿與傳動桿螺栓連接，且夾角為60-90°。

進一步地，頂桿頂部設有軸承，軸承相對于拍門滑動。

優(yōu)選地，所述傳動桿上設有3-7個支點。

優(yōu)選地，所述液壓裝置a的液壓桶內(nèi)徑為20-40厘米。

優(yōu)選地，所述上游水位與下游水位的水位差為3-7米。

本發(fā)明還公開了一種水泵拍門自動翻蓋裝置的施工方法，其特征包括如下工藝和步驟：

1)一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管和液壓管，首先安裝水泵，在水泵的上下兩端分別安裝水泵管，水泵管上端的出水端與上游蓄水池連通，水泵管的下端進水端延伸至下游水中，上游水位與下游水位的水位差為3-7米；

2)將液壓管埋設在水泵管的下方，在其上端設置液壓裝置a，液壓管下端設置液壓裝置b后再連接在導管裝置上；導管裝置為圓弧形管道，安裝在水泵管下端，在導管裝置上端與水泵管接合處設置帶彈簧的蓋板，在導管裝置下端設置止水閥；

3)在水泵管上端出水端安裝拍門，連接軸設置在水泵管下出水口，在拍門上連接杠桿裝置，杠桿裝置通過液壓裝置a控制拍門做擺動運動；

4)在杠桿裝置的傳動桿上設有3-7個支點，支點下部設置支柱，杠桿裝置與液壓裝置a連接的一端設置滑槽，液壓裝置a的液壓桶的內(nèi)徑為20-40厘米，液壓裝置a的連桿軸承與杠桿裝置滑動連接；在杠桿裝置與拍門連接的一端設置頂桿，頂桿與傳動桿螺栓連接，且夾角為60-90°，在頂桿頂部設置軸承，軸承連接拍門；

5)在水泵工作時，拍門在重力和水流沖擊力作用下打開，在水泵停機時，導管裝置上端與水泵管接合處的蓋板彈起，液壓裝置b獲得水壓，推動液壓裝置a，與液壓裝置a連接的杠桿裝置擺動，從而使得拍門閉合。

有益效果

本發(fā)明采用以上技術方案后具有以下技術效果：本發(fā)明所述裝置中拍門與水泵管的連接軸安裝在水泵管下口，當水泵工作時，拍門在重力作用下打開；當水泵停機時，利用上下游水位差、導管裝置、液壓管以及液壓裝置而產(chǎn)生的負壓控制杠桿裝置擺動，從而使得拍門閉合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述拍門的打開由拍門自身的重力和水泵抽水的沖力共同作用，而拍門閉合由裝置本身產(chǎn)生的負壓自動閉合；因此拍門的打開或閉合過程僅需消耗極少電能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述水泵拍門自動翻蓋裝置的結構示意圖；

圖2是杠桿裝置結構示意圖；

圖3是導管裝置結構示意圖；

其中，1.拍門；2.杠桿裝置；3.液壓裝置a；4.水泵管；5.水泵；6.液壓管；7.液壓裝置b；8.導管裝置；9.蓋板；10.止水閥；21.滑槽；22.頂桿；23.傳動桿；24.支點。

具體實施方式

為使本申請的目的和技術方案更加清楚，以下結合本申請實施例對本申請的技術方案進行清楚、完整地描述。所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于所描述的本申請的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示，一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管4和液壓管6，其中水泵管4上安裝有水泵5，水泵管4出水端與上游蓄水池連通，進水端延伸至下游水中；所述液壓管6埋設在所述水泵管4的下方，液壓管6一端設有液壓裝置a 3，另一端連接有與所述水泵管4連通的導管裝置8；所述水泵管4出水端安裝有拍門1，水泵管4與拍門1的連接軸置于水泵管4下口，拍門1上連接有控制其開合的杠桿裝置2，所述杠桿裝置2通過液壓裝置a 3控制做擺動運動。

如圖3所示，本發(fā)明所述導管裝置8為圓弧形管道安裝于水泵管4下游，其上端與水泵管4的接合處設有帶彈簧的蓋板9，下端裝有止水閥10。水泵抽水時，由于水流的作用使蓋板把導管裝置上口蓋上；水泵停機時，彈簧彈起從而使蓋板掀起，讓水泵管中的水流進導管裝置，導管裝置下端的止水閥阻止了水流進一步流回水泵管中。

進一步地，將液壓裝置b 7安裝于導管裝置8上游，連接液壓管6和導管裝置8。

如圖2所示，本發(fā)明所述杠桿裝置2與液壓裝置a 3連接的一端設有滑槽21，液壓裝置a 3的連桿軸承與杠桿裝置2滑動連接。所述杠桿裝置2與拍門1連接的一端設有頂桿22，所述杠桿裝置2的頂桿22與傳動桿23通過螺栓連接，且二者間的夾角為60°。

優(yōu)選地，頂桿22頂部設有軸承，軸承相對于拍門滑動。

進一步地，所述傳動桿23上設有3個支點24，且根據(jù)拍門重量調(diào)控支點的位置。

優(yōu)選地，所述液壓裝置a 3的液壓桶的內(nèi)徑為20厘米，且采用電動液壓裝置。

進一步地，所述上游水位與下游水位的水位差為3米。

優(yōu)選地，所述拍門1的重量為67千克。

實施例2：

如圖1所示，一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管4和液壓管6，其中水泵管4上安裝有水泵5，水泵管4出水端與上游蓄水池連通，進水端延伸至下游水中；所述液壓管6埋設在所述水泵管4的下方，液壓管6一端設有液壓裝置a 3，另一端連接有與所述水泵管4連通的導管裝置8；所述水泵管4出水端安裝有拍門1，水泵管4與拍門1的連接軸置于水泵管4下口，拍門1上連接有控制其開合的杠桿裝置2，所述杠桿裝置2通過液壓裝置a 3控制做擺動運動。

如圖3所示，本發(fā)明所述導管裝置8為圓弧形管道安裝于水泵管4下游，其上端與水泵管4的接合處設有帶彈簧的蓋板9，下端裝有止水閥10。水泵抽水時，由于水流的作用使蓋板把導管裝置上口蓋上；水泵停機時，彈簧彈起從而使蓋板掀起，讓水泵管中的水流進導管裝置，導管裝置下端的止水閥阻止了水流進一步流回水泵管中。

進一步地，將液壓裝置b 7安裝于導管裝置8上游，連接液壓管6和導管裝置8。

如圖2所示，本發(fā)明所述杠桿裝置2與液壓裝置a 3連接的一端設有滑槽21，液壓裝置a 3的連桿軸承與杠桿裝置2滑動連接。所述杠桿裝置2與拍門1連接的一端設有頂桿22，所述杠桿裝置2的頂桿22與傳動桿23通過螺栓連接，且二者間的夾角為75°。

優(yōu)選地，頂桿22頂部設有軸承，軸承相對于拍門滑動。

進一步地，所述傳動桿23上設有5個支點24，且根據(jù)拍門重量調(diào)控支點的位置。

優(yōu)選地，所述液壓裝置a 3的液壓桶的內(nèi)徑為30厘米，且采用電動液壓裝置。

進一步地，所述上游水位與下游水位的水位差為5米。

優(yōu)選地，所述拍門1的重量為112千克。

實施例3：

如圖1所示，一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管4和液壓管6，其中水泵管4上安裝有水泵5，水泵管4出水端與上游蓄水池連通，進水端延伸至下游水中；所述液壓管6埋設在所述水泵管4的下方，液壓管6一端設有液壓裝置a 3，另一端連接有與所述水泵管4連通的導管裝置8；所述水泵管4出水端安裝有拍門1，水泵管4與拍門1的連接軸置于水泵管4下口，拍門1上連接有控制其開合的杠桿裝置2，所述杠桿裝置2通過液壓裝置a 3控制做擺動運動。

如圖3所示，本發(fā)明所述導管裝置8為圓弧形管道安裝于水泵管4下游，其上端與水泵管4的接合處設有帶彈簧的蓋板9，下端裝有止水閥10。水泵抽水時，由于水流的作用使蓋板把導管裝置上口蓋上；水泵停機時，彈簧彈起從而使蓋板掀起，讓水泵管中的水流進導管裝置，導管裝置下端的止水閥阻止了水流進一步流回水泵管中。

進一步地，將液壓裝置b 7安裝于導管裝置8上游，連接液壓管6和導管裝置8。

如圖2所示，本發(fā)明所述杠桿裝置2與液壓裝置a 3連接的一端設有滑槽21，液壓裝置a 3的連桿軸承與杠桿裝置2滑動連接。所述杠桿裝置2與拍門1連接的一端設有頂桿22，所述杠桿裝置2的頂桿22與傳動桿23通過螺栓連接，且二者間的夾角為90°。

優(yōu)選地，頂桿22頂部設有軸承，軸承相對于拍門滑動。

進一步地，所述傳動桿23上設有7個支點24，且根據(jù)拍門重量調(diào)控支點的位置。

優(yōu)選地，所述液壓裝置a 3的液壓桶的內(nèi)徑為40厘米，且采用電動液壓裝置。

進一步地，所述上游水位與下游水位的水位差為7米。

優(yōu)選地，所述拍門1的重量為155千克。

本實施例還公開了一種水泵拍門自動翻蓋裝置的施工方法，其特征包括如下工藝和步驟：

1)一種水泵拍門自動翻蓋裝置，包括傾斜安裝在上游水位和下游水位之間的水泵管4和液壓管6，首先安裝水泵5，在水泵的上下兩端分別安裝水泵管4，水泵管4上端的出水端與上游蓄水池連通，水泵管4的下端進水端延伸至下游水中，上游水位與下游水位的水位差為3-7米；

2)將液壓管6埋設在水泵管4的下方，在其上端設置液壓裝置a3，液壓管6下端設置液壓裝置b7后再連接在導管裝置8上；導管裝置8為圓弧形管道，安裝在水泵管4下端，在導管裝置8上端與水泵管4接合處設置帶彈簧的蓋板9，在導管裝置8下端設置止水閥10；

3)在水泵管4上端出水端安裝拍門1，連接軸設置在水泵管4下出水口，在拍門1上連接杠桿裝置2，杠桿裝置2通過液壓裝置a3控制拍門做擺動運動；

4)在杠桿裝置2的傳動桿23上設有3-7個支點24，支點24下部設置支柱，杠桿裝置2與液壓裝置a3連接的一端設置滑槽21，液壓裝置a3的液壓桶的內(nèi)徑為20-40厘米，液壓裝置a3的連桿軸承與杠桿裝置2滑動連接；在杠桿裝置2與拍門1連接的一端設置頂桿22，頂桿22與傳動桿23螺栓連接，且夾角為60-90°，在頂桿22頂部設置軸承，軸承連接拍門；

5)在水泵工作時，拍門在重力和水流沖擊力作用下打開，在水泵停機時，導管裝置8上端與水泵管4接合處的蓋板9彈起，液壓裝置b7獲得水壓，推動液壓裝置a3，與液壓裝置a3連接的杠桿裝置擺動，從而使得拍門閉合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語，包括技術術語和科學術語，具有與本申請所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外。

本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本申請的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項申請技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項申請的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。