本發(fā)明涉及一種風扇清潔技術(shù)，尤其涉及一種風扇組件以及采用該風扇組件的驅(qū)動器。

背景技術(shù)：

諸如散熱風扇之類的風扇需要長期處于運行的狀態(tài)，長期工作后會在風扇的葉片上積累很多粉塵和纖維，影響風扇的散熱效率，極端情況下甚至導致風扇卡死。例如，對于應(yīng)用于工廠使用環(huán)境下的驅(qū)動器上的風扇而言，出于經(jīng)濟性考慮通常不能使驅(qū)動器停機(即風扇也不能停機)，因為驅(qū)動器的停止，意味著生產(chǎn)設(shè)備亦將停機，造成經(jīng)濟損失。這種情況下，如果風扇卡死，就會導致驅(qū)動器早期失效。

然而，現(xiàn)有條件下，清潔維護風扇的流程一般都要求驅(qū)動器停機、等待散熱器冷卻、拆卸風扇、除塵、安裝風扇、重啟驅(qū)動器。這種清潔維護流程耗時且不方便，在空氣不干凈且驅(qū)動器較多時，風扇清潔將是一個繁重的工作！

此外，目前也出現(xiàn)了兩種可以不停機的清潔方案：

1、通過軟件設(shè)置，將風扇轉(zhuǎn)速提升至極限轉(zhuǎn)速，“甩出”粉塵和纖維；

2、使風扇反轉(zhuǎn)，改變粉塵及纖維的受力方向，剝離粉塵和纖維。

這兩種方案目前僅有pc行業(yè)在運用，并且各自也有諸多弊端。例如，方案1僅提高了離心力，但是附著于扇葉上的粉塵和纖維受力方向不變，效果不是很明顯。并且需要瞬間提高風扇功率，對驅(qū)動器電源設(shè)計需要更大的余量；方案2中的風扇反轉(zhuǎn)需要額外增加電路反向系統(tǒng)，成本高，且風扇反轉(zhuǎn)時是無法有效冷卻散熱器的，可能仍舊需要停機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明改進了風扇設(shè)計結(jié)構(gòu)，提供了一種新型的風扇組件以及采用該風扇組件的驅(qū)動器。本發(fā)明基于粉塵、纖維的分布特點在風扇上增加一個氣流通道，高壓氣流從這個氣流通道進入時會變向，最終順著風扇轉(zhuǎn)向吹到扇葉刃口部位。如此吹出的氣流將與附著在扇葉上的粉塵、纖維原受力方向相反，并且與風扇的運動方向一致。這樣既可以加速風扇轉(zhuǎn)速又可以剝離粉塵和纖維。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種風扇組件，包括框架和風扇，所述風扇安裝在所述框架的中心處并包括多個葉片，所述多個葉片中的每一個都具有刃口邊和背邊，所述框架上設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的氣流出口開設(shè)于所述框架的面向所述風扇的內(nèi)側(cè)壁上，其中所述氣流出口引導從所述氣流出口排出的氣流從一個葉片的所述背邊流向同一葉片的所述刃口邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述的風扇組件中，所述風扇的葉片沿順時針方向和逆時針方向兩者之一單向旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述的風扇組件中，所述刃口邊是所述葉片的在旋轉(zhuǎn)方向上處于前端的側(cè)邊，且所述背邊是所述葉片的沿旋轉(zhuǎn)方向上處于后端的側(cè)邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述的風扇組件中，所述氣流通道的氣流進口和氣流出口開設(shè)于所述框架的四個邊角中的一個或多個邊角處，以方便設(shè)置氣流通道。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述的風扇組件中，所述氣流進口開設(shè)于所述框架上的與所述內(nèi)側(cè)壁垂直的表面上。如此，可以方便在安裝于驅(qū)動器上時從外部對接氣槍的吹氣導管。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種驅(qū)動器，包括主機和如以上所討論的風扇組件，所述風扇組件安裝于所述主機的側(cè)部，風扇組件外覆蓋有安裝蓋板，其中所述氣流通道的氣流進口開設(shè)于所述框架上的與所述安裝蓋板相對的表面上，所述安裝蓋板露出氣流進口，且所述氣流進口經(jīng)由所述氣流通道與所述氣流出口導通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述的驅(qū)動器中，所述風扇組件安裝于所述驅(qū)動器的散熱片的側(cè)面。

應(yīng)當理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進一步的解釋。

附圖說明

包括附圖是為提供對本發(fā)明進一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的風扇組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)。

圖2和圖3示出了圖1所示實施例中的氣流流動方向。

圖4和圖5示出了風扇組件安裝于驅(qū)動器上的安裝狀態(tài)。

附圖標記說明：

1框架

2風扇

3葉片

4刃口邊

5背邊

6氣流通道

7氣流出口

8氣流進口

9內(nèi)側(cè)壁

10驅(qū)動器

11主機

12散熱片

13吹氣導管

14安裝蓋板

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本發(fā)明的實施例?，F(xiàn)在將詳細參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本發(fā)明中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本發(fā)明說明書中所提及的一些術(shù)語可能是申請人按他或她的判斷來選擇的，其詳細含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實際術(shù)語，而是還要通過每個術(shù)語所蘊含的意義來理解本發(fā)明。

參考附圖來更詳細地討論本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實施例。首先參考圖1至圖3，本發(fā)明的風扇組件主要包括框架1和風扇2。風扇2安裝在框架1的中心處并包括多個葉片3。這多個葉片3中的每一個都具有刃口邊(cutting-edge)4和背邊(back-edge)5。如圖3所示，該刃口邊4是葉片3的在旋轉(zhuǎn)方向上處于前端的側(cè)邊，且背邊5是葉片3的沿旋轉(zhuǎn)方向上處于后端的側(cè)邊。

換言之，在風扇2運行時，葉片3的刃口邊4是迎著風的一側(cè)，因此容易附著空氣中的粉塵和纖維。換言之，以上在背景技術(shù)部分所提及的粉塵和纖維主要堆積的部位就是葉片3的該刃口邊4處。

因此，本發(fā)明的風扇組件針對粉塵、纖維的分布特點在框架3上進一步設(shè)置至少一個氣流通道6。該氣流通道6的氣流出口7開設(shè)于框架3的面向風扇2的內(nèi)側(cè)壁9上。例如，該氣流通道6的氣流進口8和氣流出口7可以均開設(shè)于框架1的四個邊角中的一個或多個邊角處。

參考圖2，氣流沿箭頭方向進入氣流進口8，然后經(jīng)由氣流通道6變向后，氣流出口7引導從該氣流出口7排出的氣流從一個葉片3的背邊5吹向同一葉片3的刃口邊4。如此吹出的氣流將與附著在葉片3上的粉塵、纖維原受力方向相反，并且與風扇2的運動方向一致，從而既可以加速風扇2轉(zhuǎn)速又可以剝離粉塵和纖維。

上述氣流通道6的設(shè)計尤其適用于葉片沿順時針方向和逆時針方向兩者之一單向旋轉(zhuǎn)的風扇，可以使之在不停機的前提下進行葉片的清潔。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖4和圖5，這些附圖示出了安裝有以上所討論的風扇組件的驅(qū)動器10。該驅(qū)動器10主要包括主機11和上述的風扇組件。該風扇組件安裝于主機11的側(cè)部，例如設(shè)置于散熱片12的側(cè)面。在將風扇組件安裝于主機11后，進一步用安裝蓋板14覆蓋在風扇組件外。氣流通道6的氣流進口8開設(shè)于框架1的與安裝蓋板14相對的表面上，該表面例如是框架1上的與內(nèi)側(cè)壁9垂直的表面，且該安裝蓋板14至少暴露出該氣流進口8。這樣，可以方便外部的氣槍的吹氣導管13從外部便捷地對接在該氣流進口8上，如圖5所示。如此，用戶只需要用氣槍插入框架1上的該氣流進口8，向內(nèi)吹氣即可。此類氣槍在工業(yè)生產(chǎn)中是很常見、使用率非常高的工具，氣壓大且可調(diào)整至合適的氣壓。

綜上，本發(fā)明提出了一種全新結(jié)構(gòu)的風扇組件，由于其僅涉及對風扇的框架的改進因此簡單易行，幾乎不增加驅(qū)動器成本，并可以通過更換框架而實施于既有的驅(qū)動器風扇上。此外，本發(fā)明結(jié)合了目前免拆卸風扇除塵的兩大原理：提高轉(zhuǎn)速和反向剝離，并且解決了它們各自的弊端，更加有效。最后，本發(fā)明的方案無需拆卸、停機，提高了驅(qū)動器產(chǎn)品的使用可靠性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對本發(fā)明的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對本發(fā)明的修改和變型。