本發(fā)明涉及泵，尤其涉及一種活塞泵。

背景技術(shù)：

利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來輸送液體的設(shè)備稱為活塞泵?；钊玫墓ぷ髟頌樵诨钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，當(dāng)活塞向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，出口逆止閥在自重和壓差作用下關(guān)閉，同時(shí)，進(jìn)口逆止閥在壓差的作用下打開，將液體吸入泵腔。當(dāng)活塞向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵腔內(nèi)壓力升高，使進(jìn)口逆止閥關(guān)閉，出口逆止閥開啟，將液體壓入出口管道。如此，活塞泵可以實(shí)現(xiàn)液體的輸送。

現(xiàn)有技術(shù)中，活塞泵本身需要進(jìn)行潤(rùn)滑，目前潤(rùn)滑方式通常使用泵所輸送的液體進(jìn)行潤(rùn)滑或者使用油進(jìn)行潤(rùn)滑。由于普通的密封環(huán)并不能完全的密封活塞與泵缸體內(nèi)壁之間的間隙，因此，當(dāng)使用所輸送液體潤(rùn)滑活塞泵時(shí)，活塞泵內(nèi)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程中容易產(chǎn)生顆粒污染介質(zhì)，顆粒污染介質(zhì)容易進(jìn)入泵缸體內(nèi)而污染輸送的液體。同樣，若使用油潤(rùn)滑活塞泵，目前也無有效方法完全規(guī)避油對(duì)所輸送液體的污染。另外，若使用活塞泵進(jìn)行化學(xué)液體輸送時(shí)，若無有效隔離，化學(xué)液體也容易進(jìn)入活塞泵的泵座體內(nèi)，對(duì)泵座體內(nèi)的機(jī)械元件造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種活塞泵，用于避免泵座體內(nèi)的顆粒污染介質(zhì)或潤(rùn)滑油進(jìn)入泵缸體內(nèi)污染輸送液體，及用于避免輸送液體進(jìn)入泵座體內(nèi)對(duì)泵座體內(nèi)的機(jī)械元件造成損害。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種活塞泵，其包括：泵缸體、與所述泵缸體連接的泵座體、兩端分別位于所述泵缸體及所述泵座體內(nèi)的活塞、設(shè)置于所述泵座體內(nèi)的傳動(dòng)裝置及分別連接活塞及傳動(dòng)裝置的連桿，所述活塞外壁面與所述泵缸體內(nèi)壁面之間設(shè)有相互間隔的至少兩個(gè)密封圈，所述至少兩個(gè)密封圈之間形成過渡區(qū)域，所述泵缸體上還設(shè)有與所述過渡區(qū)域連通的通孔及與所述通孔對(duì)應(yīng)的接頭，所述過渡區(qū)域在所述活塞活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，所述過渡區(qū)域的氣體壓力大于或等于所述泵缸體內(nèi)其余部分的氣體壓力及泵座體內(nèi)的氣體壓力。

進(jìn)一步的，所述活塞泵還包括與所述泵缸體連接的進(jìn)口逆止閥、出口逆止閥、液體進(jìn)口管道、液體出口管道，所述進(jìn)口逆止閥與所述液體進(jìn)口管道對(duì)應(yīng)，所述出口逆止閥與所述液體出口管道對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述氣體的壓力為1～7千克力。

進(jìn)一步的，所述密封圈個(gè)數(shù)為2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述密封圈為O型密封圈。

進(jìn)一步的，所述密封圈的材料為三元乙丙橡膠或者含氟橡膠。

進(jìn)一步的，所述密封圈之間的距離為5cm～10cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于活塞泵的泵缸體內(nèi)壁面及活塞外壁面設(shè)有至少兩個(gè)相互間隔的密封圈，至少兩個(gè)密封圈之間形成過渡區(qū)域，并在泵缸體上開設(shè)通孔及安裝接頭，如此，過渡區(qū)域內(nèi)可以輸入高壓氣體，所述過渡區(qū)域在所述活塞活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，使得過渡區(qū)域內(nèi)的氣壓大于或等于泵缸體內(nèi)其余部分的氣壓及泵座體內(nèi)的氣壓，由于壓力差的存在，液體無法通過泵腔進(jìn)入活塞泵的泵座體內(nèi)或者泵座體內(nèi)的油潤(rùn)滑劑無法通過泵腔進(jìn)入泵缸體內(nèi)污染液體。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的一種活塞泵的示意圖。

圖2為圖1內(nèi)所示A區(qū)域的放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供了一種活塞泵100，其包括泵缸體1、活塞2、進(jìn)口逆止閥3、出口逆止閥4、液體進(jìn)口管道5、液體出口管道6、連桿7、傳動(dòng)裝置8及泵座體9。

具體的，連桿7和傳動(dòng)裝置8位于活塞泵100的泵座體9內(nèi)，活塞2的一端延伸入泵座體9內(nèi)與連桿7連接。其中，連桿7也可以稱為活塞桿，連桿7與傳動(dòng)裝置8連接，傳動(dòng)裝置8與外部的驅(qū)動(dòng)裝置(如電機(jī))連接。外部驅(qū)動(dòng)裝置可以帶動(dòng)傳動(dòng)裝置8運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)連桿7運(yùn)動(dòng)，連桿7帶動(dòng)活塞2進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置8可以為曲柄結(jié)構(gòu)，外部的驅(qū)動(dòng)裝置可以帶動(dòng)曲柄沿圓周方向旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，活塞2的另一端延伸入泵缸體1內(nèi)，泵缸體1內(nèi)設(shè)有泵腔11，活塞2的另一端延伸入泵腔11內(nèi)。

進(jìn)一步的，進(jìn)口逆止閥3、出口逆止閥4、液體進(jìn)口管道5、液體出口管道6連接于泵缸體1上。其中，進(jìn)口逆止閥3與液體進(jìn)口管道5對(duì)應(yīng)，出口逆止閥4與液體出口管道6對(duì)應(yīng)。在活塞2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，當(dāng)活塞2向右運(yùn)動(dòng)(即向內(nèi)運(yùn)動(dòng))時(shí)，出口逆止閥4在自重和壓差作用下關(guān)閉，進(jìn)口逆止閥3在壓差的作用下打開，液體通過液體進(jìn)口管道5吸入泵腔11內(nèi)。當(dāng)活塞2向左運(yùn)動(dòng)(即向外運(yùn)動(dòng))時(shí)，泵腔11內(nèi)壓力升高，使進(jìn)口逆止閥3關(guān)閉，出口逆止閥4開啟，液體被壓入液體出口管道6。

為了防止液體通過泵腔11進(jìn)入活塞泵100的泵座體9內(nèi)或者防止泵座體9內(nèi)的油潤(rùn)滑劑通過泵腔11進(jìn)入泵缸體1內(nèi)污染液體，本發(fā)明提供的活塞泵100還包括設(shè)置于泵缸體1的內(nèi)壁面及活塞2外壁面的至少兩個(gè)密封圈12，至少兩個(gè)密封圈12用于密封活塞2外壁面與泵缸體1內(nèi)壁面之間的空隙。在本實(shí)施例中，至少兩個(gè)密封圈12的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)密封圈12之間形成過渡區(qū)域13，密封圈的材料為三元乙丙橡膠或者含氟橡膠，密封圈之間的距離為5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm。另外，在本實(shí)施例中，密封圈12優(yōu)選為O型密封圈。然而，應(yīng)當(dāng)理解，密封圈12的材料也可采用除EPDM和TEV之外的其他材料制成，或者采用其他形狀的密封圈，亦或采用其他的密封圈之間的距離，只要能夠?qū)崿F(xiàn)密封特性，使得過渡區(qū)域的氣體壓力大于或等于泵缸體內(nèi)其余部分的氣體壓力及泵座體內(nèi)的氣體壓力即可，本發(fā)明對(duì)密封圈12的具體材料、形狀以及密封圈之間的距離同樣不做限定。同時(shí)，活塞泵100的泵缸體1上還安裝有可通入保壓氣體的通孔14及安裝于泵缸體1上與通孔14對(duì)應(yīng)的接頭15，通過接頭15可以連通外部氣體。通過通孔14及接頭15可以向過渡區(qū)域13內(nèi)輸入壓力為1～7kgf(千克力)的氣體。這樣，在過渡區(qū)域13內(nèi)的氣壓均大于泵缸體1及泵座體9內(nèi)的氣壓，如此，由于壓力差的存在，液體無法通過泵腔11進(jìn)入活塞泵100的泵座體9內(nèi)或者泵座體9內(nèi)的油潤(rùn)滑劑無法通過泵腔11進(jìn)入泵缸體1內(nèi)污染液體。

綜上所述，由于活塞泵100的泵缸體1內(nèi)壁面及活塞2外壁面設(shè)有兩個(gè)相互間隔的密封圈12，兩個(gè)密封圈之間形成過渡區(qū)域13，并在泵缸體1上開設(shè)通孔14及安裝接頭15，如此，過渡區(qū)域內(nèi)13可以通入高壓氣體，使得過渡區(qū)域13內(nèi)的氣壓大于或等于泵缸體1內(nèi)其余部分的氣壓及泵座體9內(nèi)的氣壓，由于壓力差的存在，液體無法通過泵腔11進(jìn)入活塞泵100的泵座體9內(nèi)或者泵座體9內(nèi)的油潤(rùn)滑劑無法通過泵腔11進(jìn)入泵缸體1內(nèi)污染液體，達(dá)到了有效隔離泵缸體1及泵座體9的目的。

以上所述的具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。