本發(fā)明涉及家用電器領域，尤其是涉及一種電風機和具有其的吸塵器。

背景技術：

吸塵器的高效節(jié)能、低噪音的特點是其發(fā)展的重要趨勢之一，而吸塵器用電風機是吸塵器的核心功能部件，所以合理的電風機氣動設計及結(jié)構(gòu)設計可以有效提升吸塵器的性能、降低能耗，改善吸塵器的噪音水平和聲品質(zhì)，從而明顯提升用戶的滿意度，提升吸塵器產(chǎn)品的賣點。同時，電機的散熱問題也是吸塵器用電風機的技術難題，良好散熱可以解決電風機的溫升問題，延長電風機的使用壽命。

電風機的葉輪出口處的氣流流速較高，需要通過擴壓器的擴壓作用降低流速以減少流動損失。相關技術中，有一些吸塵器用電風機采用無葉擴壓器，由于無葉擴壓器對氣流流動的控制作用不足，特別是吸塵器用電風機的徑向尺寸較小、氣流轉(zhuǎn)向距離的應用場景，容易導致氣流流動混亂，從而降低了電風機的氣動性能；另一些吸塵器用電風機采用常規(guī)有葉擴壓器，這種常規(guī)有葉擴壓器的葉片出口處的氣流的切向速度較大，從而導致切向的速度未能被利用而基本浪費了，而且氣流的流速較高，在上述常規(guī)有葉擴壓器的流道內(nèi)的流動損失較大，使得電風機的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電風機，所述電風機的效率較高。

本發(fā)明還提出一種具有上述電風機的吸塵器。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的電風機，包括：蓋體，所述蓋體的一側(cè)敞開；葉輪，所述葉輪設在所述蓋體內(nèi)；擴壓器，所述擴壓器包括擴壓器本體和多個葉片，所述擴壓器本體位于所述葉輪的鄰近所述蓋體的所述一側(cè)設置，多個所述葉片設在所述擴壓器本體的鄰近所述葉輪的一端且沿所述葉輪的外周彼此間隔設置，每個所述葉片的出口角為β，其中所述β滿足：45°≤β≤90°；回流器，所述回流器設在所述擴壓器本體的遠離所述葉輪的一端。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電風機，通過將擴壓器的葉片設在葉輪的外周，且使每個葉片的出口角β滿足45°≤β≤90°，從而在保證電風機的氣動性能的同時，降低了氣流的切向流速，從而降低了氣流的流動損失，提高了電風機的效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述葉片偏離所述葉輪的徑向方向，且從內(nèi)到外、每個所述葉片朝向遠離基準線的方向凸出，其中所述基準線為所述葉片的鄰近所述葉輪中心的一端與所述葉輪的中心的連線。由此，葉片角從內(nèi)到外遞增，可以降低氣流的流動損失，從而提升電風機的性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，相鄰兩個所述葉片之間限定出擴壓器流道，所述擴壓器流道的擴壓度為δ1，所述δ1滿足：其中，a1為所述擴壓器流道的入口處的橫截面積，a2為所述擴壓器流道的出口處的橫截面積，l1為所述擴壓器流道的長度。由此，提升了電風機的氣動性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述擴壓器流道的橫截面積沿從所述擴壓器流道的入口到所述擴壓器流道的出口的方向線性增加；或者，所述擴壓器流道包括沿從所述擴壓器流道的入口到所述擴壓器流道的出口的方向依次相連的第一流道和第二流道，所述第一流道的橫截面積線性增加，所述第二流道的橫截面積的增加速率小于所述第一流道的橫截面積的增加速率。由此，降低了氣體的流動分離損耗，進一步提升了電風機的性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述葉片的鄰近所述葉輪中心的一端的厚度小于其遠離所述葉輪中心的一端的厚度。由此，降低了氣流流入擴壓器的阻塞，拓寬了電風機的高效工作區(qū)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述葉片的遠離所述葉輪中心的一端延伸出所述擴壓器本體的外周壁。由此，增強了葉片對氣流流動的控制作用。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述回流器設在所述擴壓器本體的外周且與所述擴壓器本體之間彼此間隔開以限定出回流器流道。由此，回流器流道結(jié)構(gòu)簡單，密閉性好，進一步提升了電風機的氣動性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述回流器流道的擴壓度為δ2，所述δ2滿足：其中，a3為所述回流器流道的入口處的橫截面積，a4為所述回流器流道的出口處的橫截面積，l2為所述回流器流道的長度。由此，減小了氣流在回流器流道內(nèi)的流動損失，從而提升了電風機的性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述回流器流道的橫截面積沿從所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向保持不變；或所述回流器流道的橫截面積沿從所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向均勻增加。由此，降低了降低氣流在回流器流道內(nèi)的流動分離損失，進一步提升電風機的性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述回流器的遠離所述葉輪的一側(cè)設有電機，其中所述回流器流道的出口朝向所述電機。由此，便于對電機進行散熱，從而延長電風機的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述回流器流道沿所述葉輪的軸向、從所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向朝向靠近所述葉輪的中心軸線的方向傾斜延伸。由此，使得回流器流道結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述擴壓器本體和所述回流器中的其中一個上設有至少一個配合凸起，所述擴壓器本體和所述回流器中的另一個上形成有與所述配合凸起配合的至少一個裝配槽。由此，方便了擴壓器與回流器之間的拆裝。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述蓋體上形成有貫通的進風口，所述進風口為圓形，所述進風口的直徑為d，所述d滿足：d≥40mm。由此，可以提升電風機的風量，降低葉輪的噪音。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的電風機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過采用上述的電風機，降低了吸塵器的能耗，提高了吸塵器的效率，并降低吸塵器的噪音，改善了吸塵器的聲品質(zhì)，提升了吸塵器的賣點。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電風機的爆炸圖；

圖2是圖1中所示的電風機的裝配示意圖；

圖3是圖2中所示的電風機的另一個示意圖，其中未示出蓋體；

圖4是圖1中所示的電風機的主視圖；

圖5是沿圖4中a-a線的剖面圖；

圖6是圖5中框示的b部的放大圖；

圖7是圖1中所示的擴壓器和回流器的裝配示意圖；

圖8是圖1中所示的擴壓器的主視圖。

附圖標記：

100：電風機；

1：蓋體；10a：進風口；

2：葉輪；

3：擴壓器；30：擴壓器流道；

30a：擴壓器流道的入口；30b：擴壓器流道的出口；

31：擴壓器本體；311：配合凸起；31a：安裝槽；

32：葉片；321：進口端；322：出口端；

4：回流器；40：回流器流道；41：裝配槽；

40a：回流器流道的入口；40b：回流器流道的出口；

5：電機；51：電機軸；52：安裝塊；

6：軸頭螺母；7：墊圈；8：連接件。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“厚度”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“環(huán)向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的電風機100。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的電風機100，包括：蓋體1、葉輪2、擴壓器3和回流器4。

蓋體1的一側(cè)敞開，葉輪2設在蓋體1內(nèi)，擴壓器3包括擴壓器本體31和多個葉片32，擴壓器本體31位于葉輪2的鄰近蓋體1的一側(cè)設置，多個葉片32設在擴壓器本體31的鄰近葉輪2的一端，且多個葉片32沿葉輪2的外周彼此間隔設置，每個葉片32的出口角為β，其中β滿足：45°≤β≤90°，回流器4設在擴壓器本體31的遠離葉輪2的一端。這里，需要說明的是，方向“外”為遠離電風機100的中心軸線的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

例如，如圖1-圖3和圖8所示，蓋體1的后側(cè)完全敞開，葉輪2和擴壓器3均設在蓋體1內(nèi)，其中擴壓器本體31位于葉輪2的后側(cè)，多個葉片32設在擴壓器本體31的前端，回流器4設在擴壓器本體31的后端。由于擴壓器3上的每個葉片32的出口角β滿足45°≤β≤90°，此時葉片32的出口角β相對較大，從而葉片32可以控制氣流的流動，以保證電風機100的氣動性能，并降低了經(jīng)擴壓器3擴壓后的氣流的切向分速度，降低了氣流流速，進而減小了氣流的阻力損失，提升了電風機100的性能。這里，需要說明的是，“葉片32的出口角β”可以理解為葉片32出口處的骨線的沿氣流方向的切線與環(huán)向之間的夾角，其中，“骨線”是指葉片32的沿其流線方向的截面的中線?？梢岳斫獾氖?，葉片32可以與葉輪2位于電風機100的同一橫截面上，此時，葉片32與葉輪2徑向相對，如圖5所示；當然，葉片32也可以與葉輪2位于不同的橫截面上，此時葉片32與葉輪2在軸向上錯開設置。

具體而言，電風機100工作時，葉輪2高速旋轉(zhuǎn)，位于電風機100外的外部氣體可以從蓋體1前側(cè)的進風口10a進入蓋體1內(nèi)，并隨著葉輪2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使得氣體獲得一定的能量，氣體在轉(zhuǎn)動的過程中，由于慣性離心力的作用，氣體轉(zhuǎn)動到葉輪2的外邊緣并流向擴壓器3，擴壓器3將氣體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，而后回流器4對從擴壓器3內(nèi)流出的氣體進行引導，并起到一定的整流作用。在上述過程中，由于擴壓器3上的每個葉片32的出口角β滿足45°≤β≤90°，出口角β較大，使得葉片32出口處彎向擴壓器3的徑向，從而降低了經(jīng)擴壓器3擴壓后的氣流的切向分速度，降低了氣流流速，將更多的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，提升了擴壓器3的擴壓系數(shù)(可以理解為擴壓器3出口處的氣體壓力與擴壓器3進口處的氣體壓力的比值)，而且降低了氣體在擴壓器3內(nèi)流動的能量損耗，減小了氣流的阻力損失，進而提高了電風機100的效率，提升了電風機100的性能。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電風機100，通過將擴壓器3的葉片32設在葉輪2的外周，且使每個葉片32的出口角β滿足45°≤β≤90°，從而在保證電風機100的氣動性能的同時，降低了氣流的切向流速，從而降低了氣流的流動損失，提高了電風機100的效率，提升了電風機100的性能。

在本發(fā)明的一個實施例中，每個葉片32偏離葉輪2的徑向方向，且從內(nèi)到外、每個葉片32朝向遠離基準線的方向凸出，其中基準線為葉片32的鄰近葉輪2中心的一端與葉輪2的中心的連線。例如，如圖1、圖3和圖8所示，每個葉片32的延伸方向偏離葉輪2的徑向，且每個葉片32從內(nèi)到外朝向遠離基準線的方向凸出，其中基準線為葉片32的進口端321(即葉片32的鄰近葉輪2中心的一端)與葉輪2的中心的連線，此時葉片32的入口角(葉片32入口處的骨線的沿氣流方向的切線與環(huán)向之間的夾角)小于葉片32的出口角β，且葉片角(葉片32的骨線的沿氣流方向的切線與環(huán)向之間的夾角)從內(nèi)到外遞增，從而氣流的切向流速逐漸減小，降低了氣流流速，進而降低了氣流的流動損失，提升了電風機100的性能。

在本發(fā)明的一個實施例中，相鄰兩個葉片32之間限定出擴壓器流道30，擴壓器流道30的擴壓度為δ1，δ1滿足：其中，a1為擴壓器流道的入口30a處的橫截面積，a2為擴壓器流道的出口30b處的橫截面積，l1為擴壓器流道30的長度。例如，如圖5-圖8所示，擴壓器3的葉片32的前端可以止抵在蓋體1的內(nèi)壁面上，相鄰兩個葉片32與蓋體1之間共同限定出擴壓器流道30，擴壓器流道30的擴壓度δ1滿足從而在保證擴壓器3的擴壓系數(shù)的前提下，通過設置擴壓器流道30的擴壓度δ1滿足小于14°，可以使得相鄰兩個葉片32之間的擴壓器流道30對氣流流動具有足夠的控制作用，避免因擴壓器3對氣流流動的控制作用不足而導致氣流流動混亂，由此，提升了電風機100的氣動性能。這里，需要說明的是，“擴壓器流道30的長度”為擴壓器流道30的中心軸線的長度。

可選地，擴壓器流道30的橫截面積沿從擴壓器流道的入口30a到擴壓器流道的出口30b的方向線性增加；或者，擴壓器流道30包括沿從擴壓器流道的入口30a到擴壓器流道的出口30b的方向依次相連的第一流道和第二流道(圖未示出)，第一流道的橫截面積線性增加，第二流道的橫截面積的增加速率小于第一流道的橫截面積的增加速率。也就是說，自擴壓器流道的入口30a沿擴壓器流道30至擴壓器流道的出口30b，擴壓器流道30的橫截面積從a1線性增加到a2，此時擴壓器流道30的橫截面積是逐漸變化的；或者，第一流道的橫截面積線性增加，第二流道的橫截面積的增加速率小于第一流道的橫截面積的增加速率，此時第二流道的橫截面積可以線性增加或呈曲線增加，但不限于此。由此，通過設置擴壓器流道30的橫截面積線性增加，可以減輕氣流在擴壓器流道30內(nèi)的流動分離現(xiàn)象，從而降低了氣流在擴壓器流道30內(nèi)的流動分離損失，進而進一步降低了氣體在擴壓器3內(nèi)流動的能量損耗，提升了電風機100的性能。通過設置擴壓器流道30的第一流道的橫截面積線性增加，第二流道的橫截面積的增加速率小于第一流道的橫截面積的增加速率，從而可以進一步減輕氣流在第二流道內(nèi)的流動分離現(xiàn)象，進一步提升了電風機100的性能。

在本發(fā)明的一個可選實施例中，每個葉片32的鄰近葉輪2中心的一端的厚度小于其遠離葉輪2中心的一端的厚度。例如，如圖1、圖3、圖7和圖8所示，當氣流從葉輪2中流出并流入擴壓器3時，氣流從葉片32的進口端321沿葉片32的延伸方向流向葉片32的出口端322(即葉片32的遠離葉輪2中心的一端)。由于葉片32的進口端321的厚度小于葉片32的出口端322的厚度，而且葉片32的進口端321的厚度較薄，從而便于氣流經(jīng)葉片32的進口端321順利流入擴壓器3，從而降低了氣流流入擴壓器3的阻塞，降低了氣流的能耗，拓寬了電風機100的高效工作區(qū)，進而提升了電風機100的適用工況能力，提高了電風機100的適用性。這里，需要說明的是，“厚度”是指葉片32在其骨線的法線方向上的長度。

進一步可選地，如圖8所示，沿葉片32的延伸方向自葉片32的進口端321到葉片32的出口端322，葉片32的厚度均勻增加，從而使得相鄰兩個葉片32之間限定出的擴壓器流道30的橫截面積均勻變化，進一步降低了氣流的流動分離損失。

在本發(fā)明的一個實施例中，每個葉片32的遠離葉輪2中心的一端延伸出擴壓器本體31的外周壁。例如，如圖1、圖3、圖7和圖8所示，擴壓器本體31可以大致為環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個葉片32設置在擴壓器本體31的外邊緣處，且每個葉片32的出口端322向外延伸，并延伸至超出擴壓器本體31的外周壁，從而適當延長了葉片32的長度，增強了葉片32對氣流流動的控制作用。這里，需要說明的是，“長度”是指葉片32的骨線的長度。

在本發(fā)明的一些實施例中，回流器4設在擴壓器本體31的外周，且回流器4與擴壓器本體31之間彼此間隔開以限定出回流器流道40。例如，如圖1、圖5-圖7所示，回流器4可以為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且回流器4同軸設置在擴壓器本體31的外側(cè)，使得回流器通道40大致形成為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，容易實現(xiàn)，且由于回流器4和擴壓器本體31之間的間隔形成回流器流道40，使得回流器流道40形成密閉流道，避免了回流器流道40出現(xiàn)突擴部分，從而進一步提升了電風機100的氣動性能。

在本發(fā)明的一些實施例中，回流器流道40的擴壓度為δ2，δ2滿足：其中，a3為回流器流道的入口40a處的橫截面積，a4為回流器流道的出口40b處的橫截面積，l2為回流器流道40的長度。例如，如圖5和圖6所示，回流器4的前端與擴壓器本體31之間限定出回流器流道的入口40a，回流器4的后端與擴壓器本體31之間限定出回流器流道的出口40b，通過設置回流器流道40的擴壓度δ2滿足避免了因回流器流道40為收縮流道而導致氣流的局部阻力損失和沿程阻力損失較大，從而減小了氣流在回流器流道40內(nèi)的流動損失，有利于降低氣流的能耗，提升電風機100的性能。

可選地，回流器流道40的橫截面積可以沿從回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向保持不變，或者，回流器流道40的橫截面積還可以沿從回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向均勻增加。也就是說，a3≤a4，即自回流器流道的入口40a沿回流器流道40至回流器流道的出口40b，回流器流道40的橫截面積可以始終為a3(此時a4＝a3)，或回流器流道40的橫截面積從a3均勻增加到a4(此時a3＜a4)。由此，通過設置回流器流道40的橫截面積為保持不變或均勻增加，可以減輕氣流在回流器流道40內(nèi)的流動分離現(xiàn)象，降低氣流在回流器流道40內(nèi)的流動分離損失，進而降低了氣體在回流器4內(nèi)流動的能量損耗，進一步提升了電風機100的性能。

進一步地，回流器4的遠離葉輪2的一側(cè)設有電機5，其中回流器流道的出口40b朝向電機5。例如，如圖5和圖6所示，電機5設在回流器4的后側(cè)，且通過設置回流器流道的出口40b朝向電機5，可以使得從回流器4流出的氣流對電機5進行散熱，從而改善了電機5的運行條件，進而解決了電風機100的溫升問題，延長了電風機100的使用壽命。而且，由于回流器流道的出口40b大致為環(huán)形出口，可以更均衡地對電機5進行散熱。同時，由于回流器流道的出口40b設在電機5的外側(cè)，可以避免由于氣流需要流入電機5內(nèi)部對電機5散熱而導致電機5內(nèi)的部件例如定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、線圈和碳刷等對氣流產(chǎn)生較大的阻礙，這種阻礙會影響上游流道例如回流器流道40內(nèi)的氣流流動，換言之，回流器流道的出口40b的上述設置方式減低了氣流的流動損失，提升了電風機100的效率。

可選地，如圖5和圖6所示，回流器流道40沿葉輪2的軸向、從回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向朝向靠近葉輪2的中心軸線的方向傾斜延伸。也就是說，回流器流道40自回流器流道的入口40a、沿葉輪2的軸向、由外向內(nèi)傾斜延伸至回流器流道的出口40b，使得回流器流道的出口40b朝向電機5以對電機5進行散熱，且進一步簡化了回流器流道40的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一些實施例中，擴壓器本體31和回流器4中的其中一個上設有至少一個配合凸起311，擴壓器本體31和回流器4中的另一個上形成有與配合凸起311配合的至少一個裝配槽41。由此，通過配合凸起311與裝配槽41的配合，方便了擴壓器3與回流器4的拆裝，且使得擴壓器3與回流器4裝配完成后的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

例如，在圖1-圖4、圖7和圖8的示例中，擴壓器本體31的外周壁上設有六個配合凸起311，且六個配合凸起311可以沿擴壓器本體31的周向均勻間隔分布，每個配合凸起311自擴壓器本體31的外周壁處沿電風機100的軸向向后延伸，回流器4上對應設有六個裝配槽41，每個裝配槽41由回流器4的部分邊緣沿電風機100的軸向向后凹入形成，六個配合凸起311與六個裝配槽41一一對應配合，便于擴壓器3與回流器4之間的拆裝?？梢岳斫獾氖?，配合凸起311與裝配槽41的個數(shù)及其布置方式可以根據(jù)實際要求設置，以更好地滿足實際應用。

在本發(fā)明的一個實施例中，蓋體1上形成有貫通的進風口10a，進風口10a為圓形，進風口10a的直徑為d，所述d滿足：d≥40mm。例如，如圖1和圖2所示，進風口10a形成在蓋體1的前側(cè)，電風機100工作時，葉輪2旋轉(zhuǎn)，從而在進風口10a處產(chǎn)生一定的負壓，外部氣體從進風口10a流入電風機100內(nèi)。通過設置進風口10a的直徑為d滿足d≥40mm，可以在相同葉輪2轉(zhuǎn)速的情況下，提升電風機100的風量，或者在需要一定的風量的情況下，降低葉輪2的轉(zhuǎn)速，以降低葉輪2的噪音。

下面參考圖1-圖8詳細描述根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的電風機100。

如圖1-圖8所示的電風機100，包括從前向后設置的蓋體1、葉輪2、擴壓器3、回流器4和電機5。蓋體1的前側(cè)形成有貫通的進風口10a，進風口10a為圓形開口，且進風口10a的直徑d≥40mm，蓋體1的后側(cè)完全敞開，且蓋體1與回流器4可以通過過盈配合相連，從而蓋體1與回流器4之間限定出空腔，葉輪2和擴壓器3均設在上述空腔內(nèi)。其中，擴壓器本體31的外周壁上沿擴壓器本體31的周向均勻間隔設有六個配合凸起311，回流器4上對應設有六個裝配槽41，通過配合凸起311與裝配槽41的配合以將擴壓器3與回流器4相連。而且，電機5上具有電機軸51，電機軸51自后向前依次穿過擴壓器3和葉輪2，并在電機軸51的前端設置軸頭螺母6，以將葉輪2安裝在電機軸51上。電機軸51的后端設有安裝塊52，安裝塊52置于擴壓器3后端的安裝槽31a內(nèi)，并通過連接件8將電機5與擴壓器3固定連接，連接件8可選為螺釘?shù)取４送?，葉輪2與對應的電機軸51的軸肩之間可以設有墊圈7。

如圖1-圖8所示，擴壓器3包括擴壓器本體31和多個葉片32，其中，擴壓器本體31可以大致為環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個葉片32設在擴壓器本體31的前端，多個葉片32沿葉輪2的外周彼此均勻間隔設置，且多個葉片32與葉輪2位于電風機100的同一橫截面上，此時，葉片32與葉輪2徑向相對。每個葉片32從內(nèi)向外延伸，并延伸至超出擴壓器本體31的外邊緣處，每個葉片32的葉片角從內(nèi)到外遞增，且葉片32的出口角β滿足45°≤β≤90°，每個葉片32的厚度從內(nèi)到外均勻增加。同時，每個葉片32的前端止抵在蓋體1的內(nèi)壁面上，從而相鄰兩個葉片32與蓋體1之間共同限定出擴壓器流道30，且擴壓器流道30的擴壓度δ1滿足δ1＜14°(其中，a1為擴壓器流道的入口30a處的橫截面積，a2為擴壓器流道的出口30b處的橫截面積，l1為擴壓器流道30的長度)，且自擴壓器流道的入口30a沿擴壓器流道30至擴壓器流道的出口30b，擴壓器流道的30橫截面積從a1線性增加到a2。

如圖1-圖8所示，回流器4可以為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且回流器4同軸、間隔設置在擴壓器本體31的外側(cè)，則回流器4與擴壓器本體31之間限定出回流器流道40，回流器流道40的擴壓度為δ2＜14°(其中，a3為回流器流道的入口40a處的橫截面積，a4為回流器流道的出口40b處的橫截面積，l2為回流器流道40的長度)，且自回流器流道的入口40a沿回流器流道40至回流器流道的出口40b，回流器流道40的橫截面積從a3均勻增加到a4。其中，回流器流道40自回流器流道的入口40a、沿前后方向、由外向內(nèi)傾斜延伸至回流器流道的出口40b，使得回流器流道的出口40b朝向電機5以對電機5進行散熱。

電風機100工作時，電機軸51帶動葉輪2高速旋轉(zhuǎn)，外部氣體從進風口10a進入葉輪2內(nèi)，并隨著葉輪2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使得氣體獲得一定的能量，氣體在轉(zhuǎn)動的過程中，由于慣性離心力的作用，氣體轉(zhuǎn)動到葉輪2的外邊緣并流入擴壓器流道30內(nèi)，由于擴壓器流道30的橫截面積線性增加，擴壓器3將氣體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，而后回流器流道40對從擴壓器3內(nèi)流出的氣體進行引導、擴壓，氣體從回流器流道40流出并對電機5進行散熱。

根據(jù)本發(fā)明具體實施例的電風機100，擴壓器流道30和回流器流道40均可以降低氣流的流動損失，從而降低能耗，提升了電風機100的性能，提高了電風機100的適用性，同時，氣流可以對電機5進行良好的散熱，延長了電風機100的使用壽命，而且，在相同葉輪2轉(zhuǎn)速的情況下，電風機100的風量較大，或者在一定的風量的情況下，電風機100的噪音較低。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器(圖未示出)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的電風機100。

具體而言，例如，吸塵器上形成有吸入口和排出口，電風機100安裝在吸塵器內(nèi)，吸塵器的吸入口與電風機100的進風口10a連通，且吸塵器內(nèi)設有過濾裝置和集塵裝置。吸塵器工作時，電風機100運轉(zhuǎn)，使得吸入口處產(chǎn)生一定的負壓，外界含塵氣體從吸入口進入吸塵器，并經(jīng)過過濾裝置的過濾，從而灰塵等異物被過濾掉，并被收集在集塵裝置內(nèi)，而潔凈的氣體則從進風口10a流入電風機100內(nèi)，并最終從吸塵器的排出口排出。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器，通過采用上述的電風機100，降低了吸塵器的能耗，提高了吸塵器的效率，并降低吸塵器的噪音，改善了吸塵器的聲品質(zhì)，提升了吸塵器的賣點。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。