本發(fā)明涉及到一種泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滑片及應(yīng)用有該滑片的滑片泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滑片泵，其包括有泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子以及滑片等，其中滑片安裝在轉(zhuǎn)子滑槽內(nèi)，當(dāng)泵在電機(jī)的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心力，促使滑片自滑槽內(nèi)向外甩出去，并沿著泵體內(nèi)表面滑動。因此在泵的運(yùn)行過程中，滑片與泵體內(nèi)表面直接接觸作滑動摩擦，因而滑片磨損大，壽命短，需經(jīng)常更換；同時摩擦后易發(fā)熱，不僅影響產(chǎn)品的可靠性，而且會使輸送的液體汽化而導(dǎo)致泵工作效率下降。為了解決這一問題，公告號為cn1635276a所披露的一種“滾動滑片泵”，它通過在滑片與泵體內(nèi)表面相接觸的一側(cè)安裝一滾柱，使?jié)L柱與泵體內(nèi)表面接觸，將傳統(tǒng)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，以減小滑片的磨損。但其上的滾柱基本與滑片同長，因此與泵體間還是會有摩擦損失，從而影響到泵的效率。

但是，傳統(tǒng)的滑片泵除了上述問題外，還存在有以下的結(jié)構(gòu)弊端：如，在泵啟動時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較低，滑片所受的離心力小，滑片不能緊貼泵體內(nèi)表面滑動，滑片與泵體會產(chǎn)生撞擊，從而影響其使用壽命；還如，傳統(tǒng)滑片泵的滑片在轉(zhuǎn)子內(nèi)無軸向定位，運(yùn)行過程中滑片的兩端面與側(cè)蓋板會發(fā)生偏磨，從而也嚴(yán)重影響滑片的壽命。

因此傳統(tǒng)的滑片泵還存在有許多不足之處，需要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種內(nèi)外軌跡可控的組合式滾動滑片結(jié)構(gòu)，解決滑片與泵體、側(cè)蓋板間的磨損、撞擊等問題，以大幅延長滑片的使用壽命，提高滑片泵的工作能力和效率。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用有上述滾動滑片的滑片泵。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該內(nèi)外軌跡可控的組合式滾動滑片，包括滑片體，其特征是在所述滑片體的兩頭分別設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的滾子，且滾子的外圓表面高于滑片體的頂部表面，使滑片體頂部處于兩滾子間的表面形成與泵體內(nèi)圓表面無接觸的間隙密封面；滑片體的底部凸設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸向定位用的第一定位部和第二定位部、以及用來與設(shè)在滑片泵兩側(cè)蓋板上的內(nèi)軌跡面相接觸的內(nèi)軌跡接觸面。

更進(jìn)一步，在介于第一定位部和第二定位部間的滑片體上可設(shè)有多個間隔分布的孔，各孔均是經(jīng)滑片體的底部開口向上貫通滑片體一側(cè)面的開口，以使孔的一頭與滑片泵的高壓區(qū)連通，另一頭與滑片體的底部連通，保證滑片體下面的壓力高于滑片體上面的壓力，使滑片體具有一定的離心力。

而前述的滾子可以通過多種方式裝在滑片體，譬如：

所述的滑片體兩頭分別設(shè)一腔座，在腔座內(nèi)設(shè)有通過兩滾動軸承支承的小軸，所述的滾子裝在小軸上而可轉(zhuǎn)動的設(shè)在滑片體上。

或者，同樣在所述的滑片體兩頭分別設(shè)一腔座，而在腔座內(nèi)設(shè)有小軸和套在小軸上的滾動軸承，所述的滾子裝在滾動軸承上而可轉(zhuǎn)動的設(shè)在滑片體上。

作為優(yōu)選，所述的滑片體呈底部凸伸有兩個方形塊體的“h”型結(jié)構(gòu)，由該兩方形塊體分別構(gòu)成所述的轉(zhuǎn)子軸向定位用的第一定位部和第二定位部；而由位于兩方形塊體外側(cè)的底部表面構(gòu)成所述的內(nèi)軌跡接觸面。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該滑片泵，包括泵體、轉(zhuǎn)子以及左、右側(cè)蓋板，其特征是還包括有前面所述的組合式滾動滑片，滑片上的兩滾子與泵體的內(nèi)圓表面接觸，使?jié)L子沿泵體的外軌跡面作滾動運(yùn)動，而滑片體的頂部表面與泵體的內(nèi)圓表面間有一間隙；所述的滑片體底部上的內(nèi)軌跡接觸面與設(shè)在左、右側(cè)蓋板上的內(nèi)軌跡面相貼合；所述的滑片體上的第一、第二定位部與轉(zhuǎn)子軸向定位配合，并使得滑片體的兩端面與左、右側(cè)蓋板之間始終保持有一間隙。

這樣滑片通過滑片體上的滾子與泵體的內(nèi)圓表面接觸，且沿其外軌跡面作滾動運(yùn)動，而滑片體與泵體內(nèi)圓表面始終無接觸，因此既消除滑片體與泵體間的磨損，又實現(xiàn)外軌跡的可控；而滑片體底部的第一、第二定位部和內(nèi)軌跡接觸面配合轉(zhuǎn)子和側(cè)蓋板實現(xiàn)軸向定位和內(nèi)軌跡的可控，因此滑片內(nèi)外軌跡可控，當(dāng)滑片泵轉(zhuǎn)速較低時，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工況范圍。

前述結(jié)構(gòu)的滑片泵，其所述的左、右側(cè)蓋板與轉(zhuǎn)子的兩端面之間設(shè)有可供滑片體上的第一、第二定位部插入的間隔空腔，所述滑片體上的第一、第二定位部插入間隔空腔內(nèi)并貼靠轉(zhuǎn)子的端面而實現(xiàn)與轉(zhuǎn)子間的軸向定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、滾動滑片上的滾子沿泵體內(nèi)圓表面作滾動運(yùn)動，而滑片體與泵體內(nèi)圓表面無接觸，因此可以克服滑片體與泵體間的磨損，而大幅延長滑片體的使用壽命；而滾子與泵體之間屬滾動摩擦副，接觸面積小，摩擦損失也小，因而可以大大提高泵的效率和可靠性；

2、滾動滑片有軸向定位和內(nèi)限位軌跡，可以確?；瑑啥嗣媾c側(cè)蓋板間隙均勻、無接觸、無磨損，可以防止啟動泵過程中，滑片體因無內(nèi)限位軌跡而下降，產(chǎn)生撞擊，影響其使用壽命；

3、滑片體的多孔設(shè)計，可以使滑片體具有一定的離心力，而進(jìn)一步提高泵的工作能力和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的組合式滾動滑片的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為組合式滾動滑片的立體示意圖。

圖4為組合式滾動滑片的立體分解示意圖。

圖5為裝設(shè)有本發(fā)明實施例組合式滾動滑片的滑片泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的a處放大示意圖。

圖7為圖5滑片泵的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為組合式滾動滑片工作原理示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例二的組合式滾動滑片的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例一：參照圖1-圖4所示，本發(fā)明的組合式滾動滑片主要是由滑片體1、滾子3、滾動軸承2、小軸4組合構(gòu)成，其中：

滑片體1采用“h”型結(jié)構(gòu)，其底部凸伸有兩個與轉(zhuǎn)子限位用的第一定位部11a和第二定位部11b，滑片安裝在轉(zhuǎn)子滑槽內(nèi)后可以通過第一、第二定位部11a、11b而實現(xiàn)軸向定位，從而使得滑片兩端面與滑片泵的左、右側(cè)蓋板7始終保持有一間隙，相互間無接觸、無磨損。本實施例的第一、第二定位部11a、11b呈圖中所示的方形塊體狀，當(dāng)然它根據(jù)具體結(jié)構(gòu)所需而進(jìn)行改變，而不限于此。而在滑片體的底部還設(shè)有與滑片泵側(cè)蓋板上的內(nèi)軌跡面20相配合的內(nèi)軌跡接觸面12，該內(nèi)軌跡接觸面12由第一、第二定位部11a、11b外側(cè)的滑片體1底部表面構(gòu)成。

在第一、第二定位部11a、11b間的滑片體1上開有多個間隔均布的孔14，該孔14經(jīng)底部開口141向上貫通側(cè)部的開口142，形成如圖5所示的直角狀折形通道，以使孔的一頭與滑片泵的高壓區(qū)30連通，另一頭與滑片體1的底部連通，保證滑片體1下面的壓力高于滑片體1上面的壓力，使滑片體1具有一定的離心力。

滑片體1的頂部兩頭分別設(shè)有一腔座15，每一滾子3通過小軸4和兩滾動軸承2可轉(zhuǎn)動的設(shè)置腔座15上，而與滑片體1組合成一體。具體是滾子3套在小軸4上，小軸4兩頭分別通過兩個分別位于滾子3兩側(cè)的滾動軸承2軸向安裝在腔座15內(nèi)，由此由小軸4連同滾子3一起轉(zhuǎn)動。而裝在滑片體1上的滾子3其外圓表面高于滑片體1的頂部表面，使?jié)L子3與泵體5內(nèi)圓表面接觸作滾動運(yùn)動，并確保滾子3沿外軌跡面10作滾動運(yùn)動時，滑片體1與泵體5內(nèi)圓表面無接觸，無磨損。而滾子3的高出高度以不超過2mm為宜，以確?；w頂部處于兩滾子間的表面13與泵體5內(nèi)圓表面形成間隙密封。

再結(jié)合圖5-圖8所示，它示出了本發(fā)明裝設(shè)有前述組合式滾動滑片的滑片泵結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的滑片泵也包括有傳統(tǒng)滑片泵所具有的泵體5、轉(zhuǎn)子6、左、右側(cè)蓋板7等，其中：

位于轉(zhuǎn)子6兩側(cè)的左、右側(cè)蓋板7與轉(zhuǎn)子的兩端面之間分別有一間隔空腔40，裝在轉(zhuǎn)子滑片槽內(nèi)的滾動滑片，其底部的第一、第二定位部11a、11b插入相應(yīng)的間隔空腔40內(nèi)并貼靠轉(zhuǎn)子6的端面(如圖8所示)，使其不能再軸向移動而限位。而有了滑片體的軸向限向，也使滑片體1的兩端面與左、右側(cè)蓋板7之間始終留有一間隙，因此消除了滑片體1的兩端面與左、右側(cè)蓋板7接觸而磨損。同時，滑片體上的內(nèi)軌跡接觸面12分別與左、右側(cè)蓋板上的內(nèi)軌跡面20相接觸，有了該內(nèi)限位軌跡，在啟動泵過程中，滑下體1不會下降，因而不會產(chǎn)生撞擊，可延長滑片體1的使用壽命。

滾動滑片上的滾子3與泵體5內(nèi)圓表面接觸且沿內(nèi)圓表面作滾動運(yùn)動，滑片體的頂部表面與泵體內(nèi)圓表面有間隙而無接觸，且滑片體頂部處于兩滾子間的表面13與泵體5內(nèi)圓表面呈間隙密封。這樣滑片通過滑片體上的滾子3與泵體5的內(nèi)圓表面接觸，且沿其外軌跡面10作滾動運(yùn)動，而滑片體1與泵體5內(nèi)圓表面始終無接觸，因此既消除滑片體與泵體間的磨損，又實現(xiàn)外軌跡的可控。

滑片體1上的孔14其一頭與滑片體1的底部連通，另一頭與滑片泵的高壓區(qū)30連通，這樣可保證滑片體1下面的壓力高于滑片體上面的壓力，使滑片體1具有一定的離心力。

由于滾動滑片內(nèi)外軌跡可控，因而當(dāng)滑片泵轉(zhuǎn)速較低時，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工況范圍。

實施例二：如圖9所示，它與實施例一不同的是滾子3安裝方式不同，滾子3采用一小軸4和一滾動軸承2安裝的方式，具體是小軸4軸向固定在滑片體的腔座內(nèi)，滾動軸承2裝在小軸4上，可相對小軸4轉(zhuǎn)動，滾子3套在滾動軸承2上可隨滾動軸承2一起轉(zhuǎn)動。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的例舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。