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      環(huán)縫引射器的制作方法

      文檔序號:11541594閱讀:283來源:國知局
      環(huán)縫引射器的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及氣氣引射裝置,具體是一種引射效率高、體積小便于安裝的環(huán)縫引射器。



      背景技術(shù):

      在真空設備領(lǐng)域,有一類氣氣引射裝置,它既能將容器抽成真空,又能作為一種抽吸泵使用,對氣體進行輸送,一般氣氣引射器的構(gòu)成有兩部分組成:拉瓦爾噴嘴和擴壓器,拉瓦爾噴嘴是將引射氣體加速到音速以上,使拉瓦爾噴嘴出口周圍形成真空環(huán)境,將拉瓦爾噴嘴出口周圍的被引射氣體抽吸過來,擴壓器的功能是將引射和被引射的混合氣體增壓并排出引射器,從而實現(xiàn)抽吸被引射氣體的功能,現(xiàn)在的氣氣引射器普遍采用的拉瓦爾噴嘴是入口為漸縮形的喇叭口,喉口為較短的圓柱形,出口為漸擴形喇叭口。它噴出的高速氣體一般為漸擴形柱體流。漸擴形高速柱體流四周形成真空環(huán)境,將外圍氣體引射進來,進入擴壓器升壓后排出,這種引射器引射效率較低,拉瓦爾噴嘴和擴壓器的組合體體積很大,安裝和拆卸很不方便。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在解決上述問題,從而提供一種引射效率高、體積小便于安裝的環(huán)縫引射器。

      本發(fā)明解決所述問題,采用的技術(shù)方案是:

      一種環(huán)縫引射器,包括引射器主體,引射器主體內(nèi)部分別設置有吸入室腔體、擴壓器腔體、環(huán)狀拉瓦爾噴嘴、環(huán)狀氣室,環(huán)狀氣室通過環(huán)狀拉瓦爾噴嘴與吸入室腔體連通,吸入室腔體與擴壓器腔體連通,引射器主體上設置有連通環(huán)狀氣室的引射氣體進氣孔。

      采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其突出的特點是:

      環(huán)狀拉瓦爾噴嘴入口為漸縮的環(huán)形,出口為漸擴的圓環(huán)形,經(jīng)過環(huán)形拉瓦爾噴嘴的高速氣流呈圓環(huán)狀,在圓環(huán)形出口的中間部分形成真空環(huán)境,被引射氣體從中間被抽吸進來與引射氣體混合,再經(jīng)擴壓器腔體排出混合氣體,這種環(huán)縫引射器的抽吸能力很強,效率更高,可抽吸氣體的壓力最低可達-98kpa,同時體積更小便于安裝。

      作為優(yōu)選,本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:

      引射器主體包括前部體、后部體,前部體和后部體通過調(diào)整法蘭和螺栓連接,后部體的前端伸入前部體的內(nèi)孔與前部體共同構(gòu)成環(huán)狀氣室和環(huán)狀拉瓦爾噴嘴,前部體的內(nèi)孔與后部體的內(nèi)孔連通的部分構(gòu)成吸入室腔體,后部體的內(nèi)孔構(gòu)成擴壓器腔體,引射氣體進氣孔設置在前部體上。

      環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口寬度可通過調(diào)整前部體與后部體上的調(diào)整法蘭之間的間隙調(diào)整,環(huán)縫引射器的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口寬度可調(diào),引射氣體的壓力范圍較寬,實現(xiàn)抽吸不同壓力的氣體功能。

      前部體的引射氣體進氣孔上設置有引射氣入口管路,引射氣入口管路的端部設置有引射氣體連接法蘭,引射氣入口管路與引射氣體連接法蘭組成環(huán)縫引射器的引射氣體進入部分,是引射氣體進入引射器環(huán)狀氣室的通路。

      后部體的前端與前部體的內(nèi)孔配合處設置有環(huán)狀密封圈,環(huán)狀密封圈起到密封作用。

      前部體和后部體相向另一端上分別設置有外連法蘭,用于與外部管路連接。

      環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與前部體之間的夾角為10-30度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與后部體的前端之間的夾角為45-65度;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與后部體的前端之間的夾角為10-25度;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口前側(cè)長度為5-25毫米,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口后側(cè)長度為0.3-5毫米,可根據(jù)引射氣體和被引射氣體壓力,設計合理的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出口角度、出口長度,從而使引射效率達到最高。

      環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與前部體之間的夾角為10-30度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與后部體的前端之間的夾角為45-65度;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與前部體之間的夾角為0-5度;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與后部體的前端之間的夾角為10-25度;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口前側(cè)和后側(cè)長度均為0.3-5毫米,可根據(jù)引射氣體和被引射氣體壓力,設計合理的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出口角度、出口長度,從而使引射效率達到最高。

      吸入室腔體呈收縮管狀結(jié)構(gòu),擴壓器腔體的入風口呈收縮管狀結(jié)構(gòu),擴壓器腔體的出風口呈擴張管狀結(jié)構(gòu)。

      吸入室腔體包括第一收縮錐面和第二收縮錐面,第一收縮錐面的收縮角度為40-50度,第二收縮錐面的收縮角度為15-35度;擴壓器腔體包括第三收縮錐面、第四收縮錐面、第一擴張錐面、第二擴張錐面,第三收縮錐面的收縮角度為40-55度,第四收縮錐面的收縮角度為15-35度,第一擴張錐面的擴張角度為3-8度,第二擴張錐面的擴張角度為5-15度。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明實施例的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:引射氣體進氣孔1;環(huán)狀氣室2;環(huán)狀密封圈3;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4;螺栓5;吸入室腔體6;擴壓器腔體7;調(diào)整法蘭8;引射氣入口管路9;外連法蘭10;引射氣體連接法蘭11;前部體12;后部體13;第一收縮錐面14;第二收縮錐面15;第三收縮錐面16;第四收縮錐面17;第一擴張錐面18;第二擴張錐面19;第一收縮錐面的收縮角度a;第二收縮錐面的收縮角度b;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與后部體的前端之間的夾角c;第三收縮錐面的收縮角度d;第四收縮錐面的收縮角度e;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與前部體之間的夾角f;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與后部體的前端之間的夾角g;第一擴張錐面的擴張角度h;第二擴張錐面的擴張角度i;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口前側(cè)長度l1;環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口后側(cè)長度l2。

      具體實施方式:

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明,目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容,因此,所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。

      參見圖1、引射器主體,引射器主體包括前部體12和后部體13,前部體12和后部體13上分別設置有一個調(diào)整法蘭8,兩個調(diào)整法蘭8通過螺栓5連接,進而將前部體12和后部體13連接為一體構(gòu)成引射器主體,后部體13的前端伸入前部體12的內(nèi)孔與前部體12共同構(gòu)成環(huán)狀氣室2和環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4,后部體13的前端與前部體12的內(nèi)孔配合處安裝有環(huán)狀密封圈3進行密封,兩個調(diào)整法蘭8的連接間隙可以進行調(diào)整,從而達到調(diào)整環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的喉口寬度的目的,進而使引射效率達到最高,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的喉口寬度的調(diào)整范圍為0.1-5毫米,后部體13的內(nèi)孔構(gòu)成擴壓器腔體7,前部體12的內(nèi)孔與擴壓器腔體7連通的部分構(gòu)成吸入室腔體6,吸入室腔體6呈收縮管狀結(jié)構(gòu),擴壓器腔體7的入風口呈收縮管狀結(jié)構(gòu),擴壓器腔體7的出風口呈擴張管狀結(jié)構(gòu),環(huán)狀氣室2通過環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4與吸入室腔體6連通,前部體12和后部體13相向另一端上還分別設置有一個用于與外部管路連接的外連法蘭10,前部體12上設置有兩個連通環(huán)狀氣室2的引射氣體進氣孔1并設置有兩個引射氣入口管路9,每個引射氣入口管路9的端部設置有引射氣體連接法蘭11,引射氣入口管路9與引射氣體連接法蘭11組成環(huán)縫引射器的引射氣體進入部分,是兩路引射氣體進入引射器環(huán)狀氣室2的通路,引射氣入口管路9的兩端采用焊接方式分別與引射氣體進氣孔1和引射氣體連接法蘭11連接。

      吸入室腔體6包括第一收縮錐面14和第二收縮錐面15,第一收縮錐面的收縮角度a為40-50度,第二收縮錐面的收縮角b度為15-35度;擴壓器腔體7包括第三收縮錐面16、第四收縮錐面17、第一擴張錐面18、第二擴張錐面19,第三收縮錐面的收縮角度d為40-55度,第四收縮錐面的收縮角度e為15-35度,第一擴張錐面的擴張角度h為3-8度,第二擴張錐面的擴張角度i為5-15度。

      環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與前部體之間的夾角f為10-30度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的進風口與后部體的前端之間的夾角g為45-65度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與后部體的前端之間的夾角c為10-25度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與前部體之間無夾角或有夾角;無夾角時,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口前側(cè)長度l1為5-25毫米,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口后側(cè)長度l2為0.3-5毫米;有夾角時,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的出風口與前部體之間的夾角為0-5度,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口前側(cè)長度l1和環(huán)狀拉瓦爾噴嘴的喉口后側(cè)長度l2均為0.3-5毫米。

      該環(huán)縫引射器工作過程如下:引射氣體從引射氣體進入部分的引射氣體連接法蘭11和引射氣入口管路9進入,再經(jīng)過前部體12上的引射氣體進氣孔1進入由前部體12和后部體13連接構(gòu)成的環(huán)狀氣室2,然后經(jīng)與環(huán)狀氣室2相連通的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4高速噴出,在環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4出口處的吸入室腔體6處形成真空環(huán)境,將被引射氣體帶入吸入室腔體6,再經(jīng)擴壓器腔體7與引射氣體一同混合升壓排出環(huán)縫引射器,完成抽吸氣體的功能,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4是將引射氣體加速到音速以上,使環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4出口周圍形成真空環(huán)境,將環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4出口周圍的被引射氣體抽吸過來,擴壓器腔體7的功能是將引射和被引射的混合氣體增壓并排出環(huán)縫引射器,從而實現(xiàn)抽吸被引射氣體的功能。

      本發(fā)明所用的能量是高壓氣體經(jīng)過環(huán)狀拉瓦爾噴4嘴產(chǎn)生的高速動能,環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4入口為漸縮的環(huán)形,出口為漸擴的圓環(huán)形,經(jīng)過環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的高速氣流呈圓環(huán)狀,在環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的環(huán)狀出口的中間部分形成真空環(huán)境,被引射氣體從中間被抽吸進來與引射氣體混合,再經(jīng)擴壓器腔體7排出混合氣體,這種環(huán)縫引射器的抽吸能力很強,效率更高,可抽吸氣體的壓力最低可達-98kpa,所用的引射氣體可以是蒸汽、壓縮空氣、高壓氮氣等,引射氣體的壓力高于被引射氣體即可,同時體積更小便于安裝,環(huán)縫引射器的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的喉口寬度可調(diào),引射氣體的壓力范圍較寬,并且,通過調(diào)整環(huán)縫引射器的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的喉口寬度,實現(xiàn)抽吸不同壓力的氣體功能,可根據(jù)引射氣體和被引射氣體壓力,設計合理的環(huán)狀拉瓦爾噴嘴4的出口角度、出口長度,從而使引射效率達到最高。

      以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已,并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍,凡運用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化,均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。

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