本發(fā)明涉及泵領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤發(fā)電機組用高效散熱脫硝泵。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電機組，是將煤等化石燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的機械設(shè)備。我國自主設(shè)計、制造的百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組在江蘇泰州建成。這是世界上首次將二次再熱技術(shù)應(yīng)用到百萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，也是我國火電技術(shù)在高參數(shù)大容量機組方面徹底擺脫國外知識產(chǎn)權(quán)束縛的一次重大突破。該工程由中國國電集團(tuán)公司、中國電力工程顧問集團(tuán)、上海電氣電站集團(tuán)三方聯(lián)合攻關(guān)，機組脫硫、脫硝裝置同步投運，具有機組參數(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、機組效率世界領(lǐng)先、環(huán)保排放指標(biāo)最優(yōu)等特點，是推動我國能源科技革命的重要舉措。

隨著新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb13223－2011）實施，對火電廠氮氧化物排放提出了更加嚴(yán)格的要求。面對生態(tài)文明建設(shè)的國家需求，基于我國以煤為主的能源資源稟賦特點決定了我國以煤電為主的電源結(jié)構(gòu)，電力行業(yè)氮氧化物控制形勢面臨前所未有的壓力。特別是隨著社會用電結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，燃煤火電機組出現(xiàn)大面積、長時間低負(fù)荷運行的情況，導(dǎo)致進(jìn)入脫硝系統(tǒng)的煙溫過低，進(jìn)而大大影響了火電廠脫硝系統(tǒng)正常投運，給氮氧化物減排帶來嚴(yán)重的不利影響。

為減少鍋爐運行中污染物的排放，滿足國家的環(huán)保要求，脫硝裝置的進(jìn)口煙溫必須在300℃~420℃范圍內(nèi)。而鍋爐設(shè)計為降低排煙溫度，提高熱效率，通常設(shè)置足夠的省煤器受熱面積，盡可能降低省煤器的出口煙溫，尤其在低負(fù)荷下，因省煤器出口煙溫較低，不能滿足脫硝裝置的投運要求。在此情況下，有必要采取措施將進(jìn)入脫硝裝置的煙氣溫度提高到催化劑允許范圍。為了解決這一問題，需進(jìn)行脫硝系統(tǒng)的進(jìn)行新的設(shè)計開發(fā)，在系統(tǒng)中設(shè)置循環(huán)水路，輸送300℃以上的高溫水至脫硝裝置中，提高脫硝裝置中煙氣的溫度，并且根據(jù)煙氣的溫度通過調(diào)節(jié)水的流量的大小，實現(xiàn)機組不同低負(fù)載狀態(tài)下脫硝入口煙溫的穩(wěn)定，安全可靠性高。脫硝泵為其中的關(guān)鍵設(shè)備。

脫硝泵由泵和驅(qū)動電機構(gòu)成，泵和電機直聯(lián)，外殼體法蘭連接，泵腔與電機內(nèi)腔形成一個互相連通的密封腔體，電機轉(zhuǎn)子與泵葉輪共軸。啟動循環(huán)泵的驅(qū)動電機是一種特殊的濕定子電機，其內(nèi)部壓力21mpa以上，與系統(tǒng)壓力相同，繞組只能直接浸泡在輸送的工質(zhì)中?？紤]到電機繞組的絕緣材料無法耐受380℃以上高溫，只好改善繞組環(huán)境，通過熱交換器將電機內(nèi)腔的熱水冷卻下來（通常將溫度控制到60℃以下），這樣以來，內(nèi)部滑動軸承及推力盤的使用環(huán)境也得到改善。電機壽命與可靠性有了保障。同時隨著機組負(fù)荷的不斷變化，脫硝泵的流量變化大、起停頻率高，要求其起動性能及軸承的抗沖擊性能要好。為了保證整個脫硝泵電機的正常運行，控制電機運行的環(huán)境溫度尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燃煤發(fā)電機組用高效散熱脫硝泵，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種燃煤發(fā)電機組用高效散熱脫硝泵，包括泵體、泵軸、葉輪、循環(huán)水進(jìn)口、循環(huán)水出口、潤滑槽、冷卻管、兩個環(huán)形空冷器；所述泵軸上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口一端設(shè)有所述葉輪，所述循環(huán)水出口設(shè)于所述泵體上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口的一側(cè)；所述潤滑槽設(shè)于所述泵軸外圍，所述潤滑槽外圍設(shè)有兩個所述環(huán)形空冷器，所述環(huán)形空冷器一側(cè)設(shè)有所述冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口及冷卻介質(zhì)出口；

所述環(huán)形空冷器包括管束、空氣進(jìn)口及空氣出口，所述空氣進(jìn)口延伸線和所述空氣出口延伸線重合且與所述環(huán)形空冷器所在直徑重合；所述管束為若干個；所述空氣進(jìn)口及所述空氣出口分別與所述管束相互垂直。

優(yōu)選地，所述環(huán)形空冷器與所述泵軸相互垂直。

優(yōu)選地，兩個所述環(huán)形空冷器之間相互平行。

優(yōu)選地，所述冷卻管與所述環(huán)形空冷器環(huán)形面垂直。

本發(fā)明的有益效果為：（1）潤滑槽外圍設(shè)置的冷卻管可供冷卻介質(zhì)循環(huán)，散發(fā)了電機工作時產(chǎn)生的熱量，同時也對電機內(nèi)腔的熱水起到了降溫的作用；（2）潤滑槽外圍設(shè)置的環(huán)形空冷器體積小，降溫迅速效果好，清洗方便；（3）環(huán)形空冷器的應(yīng)用中使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為環(huán)形空冷器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為環(huán)形空冷器截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如附圖1~3所示，一種燃煤發(fā)電機組用高效散熱脫硝泵，包括泵體100、泵軸200、葉輪300、循環(huán)水進(jìn)口400、循環(huán)水出口500、潤滑槽600、冷卻管700、兩個環(huán)形空冷器800；所述泵軸200上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口400一端設(shè)有所述葉輪300，所述循環(huán)水出口500設(shè)于所述泵體100上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口400的一側(cè)；所述潤滑槽600設(shè)于所述泵軸200外圍，所述潤滑槽600內(nèi)可以放置潤滑介質(zhì)，對所述泵軸200的運轉(zhuǎn)起到了潤滑的作用。其中所述潤滑槽600外圍設(shè)有兩個所述環(huán)形空冷器800，所述環(huán)形空冷器800與所述泵軸200相互垂直，兩個所述環(huán)形空冷器800之間相互平行；所述環(huán)形空冷器800一側(cè)設(shè)有所述冷卻管700，所述冷卻管700上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口701及冷卻介質(zhì)出口702；所述冷卻管700與所述環(huán)形空冷器800環(huán)形面垂直。所述冷卻管700中可以通入冷卻介質(zhì)，使用時，將冷卻介質(zhì)從所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口701中通入，進(jìn)入的冷卻介質(zhì)可以帶走電機運作散發(fā)的熱量及電機內(nèi)腔中循環(huán)水的高溫，帶有熱量的冷卻介質(zhì)最后從所述冷卻介質(zhì)出口702中排出。

如附圖2所示，本發(fā)明中所述環(huán)形空冷器800為兩個，在現(xiàn)實應(yīng)用中可以根據(jù)實際需要增多或者減少所述環(huán)形空冷器800的個數(shù)。其中空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，風(fēng)機強制空氣橫掠翅片管束，使管束周邊高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的換熱設(shè)備。所述環(huán)形空冷器800包括管束801、空氣進(jìn)口802及空氣出口803，所述空氣進(jìn)口802延伸線和所述空氣出口803延伸線重合且與所述環(huán)形空冷器800所在直徑重合；所述管束801為若干個；所述空氣進(jìn)口802及所述空氣出口803分別與所述管束801相互垂直，使用之時，只需將冷空氣從所述空氣進(jìn)口802中通入，冷空氣將經(jīng)過所述管束801，冷空氣經(jīng)過所述管束801的同時就會帶走電機內(nèi)腔熱水的溫度，使熱水溫度得到了很好的下降，之后帶有熱量的空氣從所述空氣出口803中排出。一般現(xiàn)有空冷器中管束基本都是直線型，占地面積大，體積大，清洗和維護(hù)也不方便，在本發(fā)明中，改變了所述管束801的形狀，設(shè)為環(huán)形可以大范圍的減小整個空冷器的體積，而且同時也保證了冷卻的效果，該環(huán)形空冷器800在清洗方面也很便捷，只需將清洗液高壓從所述空氣進(jìn)口802中射入沖洗所述管束801，清洗后的廢液直接從所述空氣出口803中排出，清洗方便快捷，維護(hù)也簡單；同時，空冷器降溫，使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果為：（1）潤滑槽外圍設(shè)置的冷卻管可供冷卻介質(zhì)循環(huán)，散發(fā)了電機工作時產(chǎn)生的熱量，同時也對電機內(nèi)腔的熱水起到了降溫的作用；（2）潤滑槽外圍設(shè)置的環(huán)形空冷器體積小，降溫迅速效果好，清洗方便；（3）環(huán)形空冷器的應(yīng)用中使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。