本發(fā)明涉及熱工自動控制及保護，尤其是涉及一種基于引風機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風機rb控制方法。
背景技術：
火力發(fā)電機組中的rb(runback)是指機組主要輔機故障跳閘造成機組出力受到限制時，為適應設備出力，維持機組安全穩(wěn)定運行，控制系統(tǒng)強制將機組負荷減到尚在運行輔機所能承受的負荷目標值，此功能又被稱為輔機故障減負荷。引風機是火力發(fā)電機組風煙系統(tǒng)的一個重要輔助設備，當引風機故障跳閘時，需要觸發(fā)機組rb，快速減少機組出力，盡量保證機組爐膛壓力穩(wěn)定。
現(xiàn)有技術中，觸發(fā)機組引風機rb的條件為引風機跳閘且機組功率出力大于50％額定負荷。然而，當出現(xiàn)引風系統(tǒng)風管損壞、引風機與電機間連桿脫落或聯(lián)軸器斷裂等故障時，該引風系統(tǒng)基本不出力，但由于引風機并未跳閘，無法達到觸發(fā)機組rb的條件，無法自動實現(xiàn)機組緊急降負荷，嚴重影響機組在該工況下的安全穩(wěn)定運行。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種基于引風機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風機rb控制方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種基于引風機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風機rb控制方法，包括：根據機組爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，判斷運行過程中是否出現(xiàn)引風機未跳閘但無法出力的異常工況，當檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb，并進行一系列保護動作，實現(xiàn)機組快速減負荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行。
所述的引風系統(tǒng)異常工況檢測具體過程為：當機組正常投運且兩臺引風機運行時，檢測機組爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，來判斷和觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb。
所述的判斷和觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb具體為：
1)引風機電機電流突降至空轉電流或兩臺引風機電機電流偏差大于15％額定電流，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低的引風機，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb；
2)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒，聯(lián)跳入口壓力高和電機電流低的引風機，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb。
當任一引風機電機電流信號壞質量時，若“兩臺引風機入口壓力偏差絕對值大于10％額定壓力，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低的引風機，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb。
引風機電機電流壞質量時，跳閘入口壓力高的引風機。
爐膛壓力報警值采用機組爐膛壓力高報警值減去設定偏置得到，爐膛壓力跳閘值由機組爐膛壓力高高報警值減去設定偏置得到。
所述的進行一系列保護動作包括：
1)rb觸發(fā)前機組負荷大于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和其同側送風機，按照設定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3層粉層；
b)超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度，增加風機出力，超馳控制結束后投入爐膛壓力和風量自動控制；
c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負荷。
2)rb觸發(fā)前機組負荷小于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和同側風機，超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度，增加風機出力，超馳控制結束后投入爐膛壓力和風量自動控制；
b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機的總給煤量對應鍋爐負荷。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明根據機組爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，判斷運行過程中是否出現(xiàn)引風機未跳閘但無法出力的異常工況，當檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb，并進行一系列保護動作，實現(xiàn)機組快速減負荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明根據機組爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，判斷運行過程中出現(xiàn)引風機未跳閘但無法出力的異常工況，當檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb，并進行一系列保護動作，實現(xiàn)機組快速減負荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行：
當機組正常投運且兩臺引風機運行時，檢測機組爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb：
1)引風機電機電流突降至空轉電流或兩臺引風機電機電流偏差大于15％額定電流(當任一引風機電機電流信號壞質量時，使用兩臺引風機入口壓力偏差絕對值大于10％額定壓力進行判斷)，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低引風機(引風機電機電流壞質量時，跳閘入口壓力高的引風機)，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb；
2)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳入口壓力高和電機電流低的引風機，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb；
3)上述兩條中爐膛壓力報警值可采用機組爐膛壓力高報警值減去一定偏置得到，爐膛壓力跳閘值可由機組爐膛壓力高高報警值減去一定偏置得到。
引風系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：
1)rb觸發(fā)前機組負荷大于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和其同側送風機，按照設定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3層粉層；
b)超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度，增加風機出力，超馳結束后投入爐膛壓力和風量自動控制；
c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負荷。
2)rb觸發(fā)前機組負荷小于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和同側風機，超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度，增加風機出力，超馳結束后投入爐膛壓力和風量自動控制；
b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機的總給煤量對應鍋爐負荷。
具體實施例
某660mw機組引風機系統(tǒng)異常rb實施：
1)根據機組運行過程中的爐膛壓力高報警和高高報警值，分別設定引風機系統(tǒng)異常rb判斷的爐膛壓力高報警值為500pa，高高報警值為1200pa。磨煤機跳閘順序設定為f-e-d-c-b；
2)爐膛壓力、引風機入口壓力和引風機電機電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb：
a)引風機電流突降至空轉電流105a或兩臺引風機電機電流偏差大于25a(當任一引風機電機電流信號壞質量時，使用兩臺引風機入口壓力偏差絕對值大于0.6kpa)，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低引風機(引風機電機電流壞質量時，跳閘入口壓力高的引風機)，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb；
b)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳入口壓力高和電機電流低的引風機，觸發(fā)引風系統(tǒng)異常rb；
引風系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：
3)rb觸發(fā)前機組負荷大于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和同側送風機，按照設定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3層粉層；
b)超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度至90％，增加風機出力，超馳2s后繼續(xù)投入爐膛壓力和風量自動控制；
c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負荷。
4)rb觸發(fā)前機組負荷小于50％額定負荷時：
a)跳閘異常引風系統(tǒng)的引風機和同側送風機，超馳增加正常運行引風機和送風機動葉開度至90％，增加風機出力，超馳2s后繼續(xù)投入爐膛壓力和風量自動控制；
b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機總給煤量對應的鍋爐負荷。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。