本發(fā)明屬于空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁變頻螺桿低壓空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
螺桿式空氣壓縮機(jī)采用預(yù)成套配置，只需單一的電源連接及壓縮空氣連接，并內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，令安裝工作大為簡(jiǎn)化。螺桿式空氣壓縮機(jī)以其高效能、高效率、免維護(hù)、壽命可靠等優(yōu)點(diǎn)始終如一的為各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣。
現(xiàn)在的低壓空壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)在當(dāng)電網(wǎng)電壓較大時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)造成損害。同時(shí)一般低壓空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和空壓機(jī)主機(jī)軸向布置，占地空間較多，同時(shí)低壓空壓機(jī)輸出的一次使用后的油液溫度過(guò)高，散熱較慢，影響整個(gè)空壓機(jī)的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種永磁變頻螺桿低壓空壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種永磁變頻螺桿低壓空壓機(jī)，包括螺桿空壓機(jī)主機(jī)和永磁電機(jī)，所述永磁電機(jī)通過(guò)底部的底板安裝在底座的上表面中部，所述底座的一側(cè)焊接在上安裝座支板的底部，所述上安裝座的上表面中部安裝有螺桿空壓機(jī)主機(jī)，所述永磁電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)箱的輸入端，所述傳動(dòng)箱的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接螺桿空壓機(jī)主機(jī)的輸入端，所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)的出油口通過(guò)壓力油管連接油罐降溫裝置，所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)的本體上部安裝有空氣濾罩，所述空氣濾罩的頂部切割有進(jìn)氣口，所述上安裝座的下表面一側(cè)安裝有散熱風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，所述油罐降溫裝置內(nèi)部空間上部安裝有油罐，所述壓力油管連通油罐，所述油罐正下方油罐降溫裝置底板的安裝位中安裝有冷卻機(jī)，所述油罐的外周面纏繞有冷卻管，所述冷卻管一端連接冷卻機(jī)冷卻液出口，所述冷卻管另一端連接冷卻機(jī)的冷卻液進(jìn)口。
優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)一側(cè)的冷卻口通過(guò)導(dǎo)管連接散熱罩，所述散熱罩安裝在油罐降溫裝置外部。
優(yōu)選的，所述底座的下表面焊接固定有支撐腳。
優(yōu)選的，所述永磁電機(jī)下部的底板四角安裝有減振器，所述減振器的下部安裝在底座上表面的安裝位中。
優(yōu)選的，所述壓力油管中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機(jī)上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該永磁變頻螺桿低壓空壓機(jī)，通過(guò)變頻器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)永磁電機(jī)的保護(hù)，使當(dāng)電網(wǎng)的電壓發(fā)生變化時(shí)永磁電機(jī)總是以一定的功率持續(xù)輸出，保護(hù)永磁電機(jī)不受損害，提高裝置的可靠性；通過(guò)底座和上安裝板，實(shí)現(xiàn)了永磁電機(jī)和螺桿空壓機(jī)上下安裝，減少整個(gè)裝置的占地面積，提高整個(gè)裝置布置時(shí)的靈活性；通過(guò)油罐降溫裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油罐內(nèi)油液的降溫，降低油罐內(nèi)油液的溫度，提高螺桿空壓機(jī)主機(jī)的工作效率，從而提高整個(gè)裝置的工作效率；通過(guò)空氣濾罩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)空壓機(jī)吸入空氣的過(guò)濾，空氣濾罩過(guò)濾吸入空氣中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)吸入螺桿空壓機(jī)主機(jī)內(nèi)部而導(dǎo)致裝置發(fā)生故障；通過(guò)減振器，實(shí)現(xiàn)了永磁電機(jī)工作時(shí)的減振，減振器吸收永磁電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，減小整個(gè)裝置在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的油罐降溫裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底座、2上安裝座、3永磁電機(jī)、4傳動(dòng)箱、5驅(qū)動(dòng)軸、6螺桿壓空機(jī)主機(jī)、7壓力油管、8油罐降溫裝置、9進(jìn)氣口、10空氣濾罩、11減振器、12支撐腳、13散熱風(fēng)機(jī)、14油罐、15冷卻管、16冷卻機(jī)、17散熱罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，一種永磁變頻螺桿低壓空壓機(jī)，其中，包括螺桿空壓機(jī)主機(jī)6和永磁電機(jī)3，所述永磁電機(jī)3下部的底板四角安裝有減振器11，所述減振器11的下部安裝在底座1上表面的安裝位中，所述永磁電機(jī)3通過(guò)底部的底板安裝在底座1的上表面中部，所述底座1的下表面焊接固定有支撐腳12，所述底座1的一側(cè)焊接在上安裝座2支板的底部，所述上安裝座2的上表面中部安裝有螺桿空壓機(jī)主機(jī)6，所述永磁電機(jī)3的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)箱4的輸入端，所述傳動(dòng)箱4的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸5連接螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的輸入端，所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的出油口通過(guò)壓力油管7連接油罐降溫裝置8，所述油罐降溫裝置8內(nèi)部空間上部安裝有油罐14，所述壓力油管7連通油罐14，所述壓力油管7中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機(jī)3上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器，所述油罐14正下方油罐降溫裝置8底板的安裝位中安裝有冷卻機(jī)16，所述油罐14的外周面纏繞有冷卻管15，所述冷卻管15一端連接冷卻機(jī)16冷卻液出口，所述冷卻管15另一端連接冷卻機(jī)16的冷卻液進(jìn)口，所述冷卻機(jī)16一側(cè)的冷卻口通過(guò)導(dǎo)管連接散熱罩17，所述散熱罩17安裝在油罐降溫裝置8外部，所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的本體上部安裝有空氣濾罩10，所述空氣濾罩10的頂部切割有進(jìn)氣口9，所述上安裝座2的下表面一側(cè)安裝有散熱風(fēng)機(jī)13。
所述永磁電機(jī)3下部的底板四角安裝有減振器11，所述減振器11的下部安裝在底座1上表面的安裝位中，所述永磁電機(jī)3為整個(gè)裝置的工作提供動(dòng)力，所述減振器11減輕永磁電機(jī)3工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，減小整個(gè)裝置工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。所述永磁電機(jī)3通過(guò)底部的底板安裝在底座1的上表面中部，所述底座1安裝固定其它部件，承受其它部件的壓力。所述底座1的下表面焊接固定有支撐腳12，所述支承腳12對(duì)整個(gè)裝置提供支撐以及固定。所述底座1的一側(cè)焊接在上安裝座2支板的底部，所述上安裝座2的上表面中部安裝有螺桿空壓機(jī)主機(jī)6，所述上安裝座2和底座1組合成立體框架，減少整個(gè)裝置的占地面積。所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)6是整個(gè)裝置的核心部件。所述永磁電機(jī)3的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)箱4的輸入端，所述傳動(dòng)箱4的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸5連接螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的輸入端，通過(guò)所述傳動(dòng)箱4將永磁電機(jī)3產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給螺桿空壓機(jī)主機(jī)6。所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的本體上部安裝有空氣濾罩10，所述空氣濾罩10過(guò)濾吸入到螺桿空壓機(jī)主機(jī)6內(nèi)空氣中的雜物，所述空氣濾罩10的頂部切割有進(jìn)氣口9，所述上安裝座2的下表面一側(cè)安裝有散熱風(fēng)機(jī)13，所述散熱風(fēng)機(jī)13對(duì)永磁電機(jī)3進(jìn)行散熱工作。所述螺桿空壓機(jī)主機(jī)6的出油口通過(guò)壓力油管7連接油罐降溫裝置8，所述油罐降溫裝置8對(duì)油罐內(nèi)的油液進(jìn)行降溫。所述壓力油管7中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機(jī)3上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器，對(duì)永磁電機(jī)3的保護(hù)，使當(dāng)電網(wǎng)的電壓發(fā)生變化時(shí)永磁電機(jī)3總是以一定的功率持續(xù)輸出。
請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明的油罐降溫裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。所述油罐降溫裝置8內(nèi)部空間上部安裝有油罐14，所述油罐14儲(chǔ)存油液，所述壓力油管7連通油罐14，所述油罐14正下方油罐降溫裝置8底板的安裝位中安裝有冷卻機(jī)16，所述冷卻機(jī)16冷卻冷卻液，從而對(duì)油罐14進(jìn)行降溫，所述油罐14的外周面纏繞有冷卻管15，所述冷卻管15內(nèi)填充有冷卻液，通過(guò)冷卻液吸收熱量，所述冷卻管15一端連接冷卻機(jī)16冷卻液出口，所述冷卻管15另一端連接冷卻機(jī)16的冷卻液進(jìn)口，所述冷卻機(jī)16一側(cè)的冷卻口通過(guò)導(dǎo)管連接散熱罩17，通過(guò)所述散熱罩17冷卻機(jī)16進(jìn)行散熱，所述散熱罩17安裝在油罐降溫裝置8外部。
工作原理：使用時(shí)變頻器保護(hù)永磁電機(jī)3工作，永磁電機(jī)3工作輸出動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)箱4將動(dòng)力傳遞給螺桿空壓機(jī)主機(jī)6，螺桿空壓機(jī)主機(jī)6開始工作，空氣通過(guò)進(jìn)氣口9進(jìn)入空氣濾罩10，進(jìn)過(guò)空氣濾罩10進(jìn)入螺桿空壓機(jī)主機(jī)6內(nèi)，螺桿空壓機(jī)主機(jī)6內(nèi)部工作完成后的油液通過(guò)壓力油管7進(jìn)入油罐降溫裝置8內(nèi)部進(jìn)行降溫，同時(shí)散熱風(fēng)機(jī)13工作對(duì)永磁電機(jī)3進(jìn)行散熱。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。