本發(fā)明屬于離心風扇領域，尤其涉及一種用于空調(diào)器的離心風扇領域。

背景技術：

離心風扇包括有前向離心風扇和后向離心風扇，其中前向離心風扇是指風扇中的葉片彎曲方向與氣流的方向一致；反之，則為后向離心風扇。因前向離心風扇其風量不是很大，但是靜壓大，而后向離心風扇的風量較大，但靜壓小，如后向離心風扇達到與前向離心風扇同樣的風量，則需要加大后向離心風扇的尺寸。相較之下，前向離心風扇比較容易獲得目標送風量和送風距離，同時能夠克服更大的系統(tǒng)阻力。因前向離心風扇必須配合渦殼使用，風扇與渦舌之間的相互作用很容易產(chǎn)生較大的風扇倍頻音(bpf)，即產(chǎn)生較大的噪音，如圖1所示。

為了解決上述問題，中國發(fā)明專利cn10130778a中公開了一種離心風扇的組合導葉渦舌結構，該渦舌結構采用多個導葉進行輔助渦舌，導葉距離葉輪中心的距離漸增，各導葉下端連線與水平面上傾10至15度角，而該渦舌位置與水平夾角大于90度。

通過上述現(xiàn)有專利，雖然能夠一定程度上減少風扇的噪音，但是其需要在弧面的內(nèi)側面加工多個導葉，其加工工藝復雜，且對加工精度要求較高，提高了加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種渦舌結構、離心風扇以及空調(diào)器，該發(fā)明不僅有效的降低了噪音，而且結構設計簡單易加工，降低了加工成本。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種渦舌結構，連接于離心風扇的進口端面與渦口端面，所述渦舌結構自所述進口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為多個半徑不同的曲面順次相接。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述渦舌面的不同所述曲面對應的半徑為5mm-36mm之間。

一種渦舌結構，連接于離心風扇的進口端面與渦口端面，所述渦舌結構自所述進口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為漸開面。

一種渦舌結構，連接于離心風扇的進口端面與渦殼的渦口端面所述渦舌結構自所述進口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為傾斜面。

一種離心風扇，包括渦殼，所述渦殼包括上述所述的渦舌結構。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述渦殼內(nèi)部設置有風扇，所述渦殼對應于所述風扇的外端面為進口端面，所述渦殼的一側形成有渦口，所述渦口底部端面與所述進口端面通過所述渦舌結構相接。

一種空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機，所述空調(diào)室內(nèi)機設置有上述所述的離心風扇。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述離心風扇的進口端面處設置有蒸發(fā)器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本發(fā)明的渦舌結構，其采用非等圓弧面的結構，使風扇旋轉時由同時通過變?yōu)殄e時通過，打破了相對存在的噪音峰值，削弱了峰值的能量，從而有效的降低了噪音；且其結構設計簡單易加工，有效的降低了加工成本；

2、本發(fā)明的渦舌結構，其渦舌面為非等圓弧面的結構，達到了提高風口初速的目的，在同等風扇轉速下可增大送風距離，從而降低了風扇轉速，提高了風扇效率，同時降低了噪音；且其結構設計簡單易加工，有效的降低了加工成本；

3、本發(fā)明的離心風扇，其為前向離心風扇，通過采用具有非等圓半徑設計的渦舌結構，達到了分散bpf噪聲的目的，有效的降低了噪音；

4、本發(fā)明的空調(diào)器，采用可降低噪音的離心風扇，有效的調(diào)節(jié)壓力分布，進而降低空調(diào)器運行時產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中風扇與渦殼相互作用下產(chǎn)生的噪音示意圖；

圖2為本發(fā)明離心風扇的立體圖；

圖3為本發(fā)明離心風扇的主視圖；

圖4為圖3中a的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明渦舌面為漸開面時的截面示意圖；

圖6為本發(fā)明渦舌面為傾斜面時的第一種實施例截面示意圖；

圖7為本發(fā)明渦舌面為傾斜面時的第二種實施例截面示意圖。

以上各圖中：10、離心風扇；1、渦殼；2、進口端面；3、渦口；31、渦口端面；4、渦舌面；41、第一曲面；42、第二曲面；43、第三曲面；5、風扇。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種渦舌結構，該渦舌結構設置于離心風扇10中，連接于離心風扇10的進口端面2與渦口端面31，所述渦舌結構自所述進口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為可分散風扇倍頻音的多個半徑不同的曲面順次相接。

作為一種優(yōu)選，所述渦舌面的不同所述曲面對應的半徑為5mm-36mm之間。

具體的，構成所述渦舌面的多個不同曲面為變半徑設計，如圖3和圖4所示，以渦舌面具有三段不同曲面為例進行說明。該三段曲面自進口端面2至渦口端面31分別為第一曲面41、第二曲面42和第三曲面43，該第一曲面41對應的曲面半徑取為5mm，第二曲面42對應的曲面半徑取為14mm，第三曲面43所對應的半徑取為25mm，第一曲面41、第二曲面42與第三曲面43之間均光滑過渡相接，即第一曲面41與第二曲面42、第二曲面42與第三曲面43之間的連接不存在棱角，通過該不同半徑對應形成的曲面順次相接。進一步的，如圖4所示的實施例，當該渦舌面具有其他數(shù)量的曲面構成時，其也為順次相接的關系，通過該方式得到的渦舌面不同于現(xiàn)有技術中等圓弧的設計，其好處在于削弱了風扇倍頻音的峰值能量，使其變?yōu)閷掝l，即起到分散風扇倍頻音的作用，達到了降低噪音的目的；同時，通過變半徑設計，在風扇旋轉時通過渦舌面的時間由同時通過變?yōu)榱隋e時通過，可以打破相對存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進一步達到降低噪音的目的。

另外，多個半徑不同的曲面優(yōu)選為從進口端面到渦口端面半徑逐漸變大，漸變方式為進口端面圓角取值范圍r5mm-r12mm，渦舌端面取值范圍r10mm-r36mm，如圖4所示的實施例，第一曲面41的取值范圍優(yōu)選為r5mm-r12mm，第三曲面43的取值范圍優(yōu)選為r10mm-r36mm，而中間過渡曲面(如第二曲面42)則可在上述取值范圍內(nèi)取值，以使第一曲面41、第二曲面42與第三曲面43的連接為平滑過渡，無棱角。通過圓角的漸變加大有利于調(diào)整氣流作用在渦舌面上的壓力分布，作用于渦舌的氣流速度分布從進口端面到渦舌端面的速度成增大趨勢，即可實現(xiàn)在低流速區(qū)采用相對較小的圓角，在高速流動區(qū)域采用相對較大的圓角增大作用面，有效的調(diào)節(jié)了壓力分布，使壓力分布更均勻。另外，壓力脈動的降低同樣有利于降低噪音。

需要說明的是，曲面的半徑自進口端面至渦口端面逐漸增大，其僅為一種較優(yōu)的實施例，但并不單一限定了曲面半徑的變化方式只能單向增大，其也可為自渦口端面至進口端面的漸增，或無規(guī)律的變化等，其只要滿足形成的渦舌面為非等半徑圓弧面且光滑過渡即可。

如圖5所示，本發(fā)明還提供了第二種渦舌結構。該渦舌結構，連接于離心風扇的進口端面2與渦口端面31，所述渦舌結構自所述進口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為漸開面。具體的，所述漸開面是指，該渦舌面4的橫截面線為如圖5所示的漸開線。通過采用漸開面得到的渦舌面不同于現(xiàn)有技術中等圓弧的設計，其好處在于削弱了風扇倍頻音的峰值能量，使其變?yōu)閷掝l，即起到分散風扇倍頻音的作用，達到了降低噪音的目的；同時，因漸開面上自進口端面至渦口端面時每點所對應的半徑均不同，導致在風扇旋轉時通過渦舌面的時間由同時通過變?yōu)榱隋e時通過，可以打破相對存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進一步達到降低噪音的目的。

如圖2、圖6以及圖7所示，本發(fā)明還提供了第三種渦舌結構，該渦舌結構連接于離心風扇10的進口端面2與渦口端面31，所述渦舌結構自所述進口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為可分散風扇倍頻音的傾斜面。優(yōu)選的，該傾斜面與渦口端面之間形成的銳角為20°—40°，以使離心風扇產(chǎn)生的風經(jīng)過該渦舌面時更順暢，避免產(chǎn)生較大噪音。

詳細參見圖6和圖7，分別為當渦舌面為傾斜面時的兩種實施例截面示意圖。如圖所示，所述渦舌面可為圖6中自進口端面2向渦口端面31傾斜的方式，也可如圖6中所示為自渦口端面31向進口端面2傾斜的方式，具有傾斜角度的渦舌面，其不同于現(xiàn)有技術中等圓弧的設計方式，該渦舌面的傾斜方式削弱了風扇倍頻音的峰值能量，從而分散了風扇的倍頻音，同時傾斜面的設置達到了提高風口初速的目的，在同等風扇轉速下可增大送風距離，從而降低了風扇轉速，提高了風扇效率，同時降低了噪音。

綜上，本發(fā)明提供的渦舌結構其均為將渦舌面設計為非等圓弧面，通過該種結構，削弱了風扇倍頻音的峰值能量，使風扇倍頻音的頻率變?yōu)閷掝l，即起到分散風扇倍頻音的作用，達到了降低噪音的目的；同時，因上述渦舌面的設置，導致在風扇旋轉時通過渦舌面的時間由同時通過變?yōu)榱隋e時通過，可以打破相對存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進一步達到降低噪音的目的。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明還提供了一種離心風扇10，該離心風扇10為前向離心風扇，將前向離心風扇作為送風風扇，其優(yōu)勢在于，可以提供較大的靜壓，比較容易的獲得目標送風量和送風距離。

本發(fā)明的離心風扇10包括渦殼1，所述渦殼1上設置有上述任一種實施例所述的渦舌結構，該渦舌結構已在上述具體描述，因此在此不贅述。

進一步如圖2和圖3所示，所述渦殼1內(nèi)部設置有風扇5，所述渦殼1對應于所述風扇1的外端面為進口端面2，所述渦殼1的一側形成有渦口3，所述渦口3底部端面為渦口端面31，該渦口端面31與所述進口端面2通過所述渦舌結構相接。即渦口端面31與進口端面2之間通過多個不同半徑的曲面順次相接或通過傾斜面相接。

同時，本發(fā)明進一步提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括空調(diào)室內(nèi)機，所述空調(diào)室內(nèi)機設置有上述任一種實施例的離心風扇10。所述離心風扇10的進口端面2處設置有蒸發(fā)器。

另外，需要說明的是，該空調(diào)器的空調(diào)室內(nèi)機與現(xiàn)有技術中的空調(diào)室內(nèi)機一樣，也包括如構成室內(nèi)機背面及底面部分結構且其上能夠安裝室內(nèi)機部件的底盤；安裝在底盤的前端且構成室內(nèi)機前端面、頂面及兩側面外部結構，且前端面和頂面上分別設有前面和頂面進氣口的前框架；安裝在前面進氣口且其上形成有前面吸氣格柵的前面板；安裝在頂面進氣口上的頂面吸氣格柵；設置在前框架和前面板之間，用于濾除從前面吸氣格柵和頂面吸氣格柵吸入的空氣中雜質(zhì)的多個過濾器；安裝在前框架內(nèi)部前側，并且通過冷媒管與室外機相連的室內(nèi)熱交換器；為風扇提供動力的風扇電機等。另外，上述部件僅為舉例，其并不局限于上述部件。