本發(fā)明屬于隔膜泵技術領域，涉及一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。然人們在實際操作中，往往需要根據(jù)隔膜泵的使用情況對其流量進行調(diào)節(jié)，但目前雙隔膜泵的流量調(diào)節(jié)一般采用兩個泵頭分別調(diào)節(jié)的方式，不能同時進行，且調(diào)節(jié)精度差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術中雙隔膜泵的流量調(diào)節(jié)一般采用兩個泵頭分別調(diào)節(jié)的方式，不能同時進行的技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，包括泵體和與所述泵體連接的兩個泵頭，所述泵頭內(nèi)設置有隔膜片，所述隔膜片與彈簧軸連接，所述彈簧軸設置在所述泵體內(nèi)，且所述泵體內(nèi)還設置有偏心軸，

兩個所述泵頭通過上連接管組和下連接管組連通，

所述泵體上設置有延伸至所述泵體內(nèi)的轉動調(diào)節(jié)裝置，所述轉動調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)凸輪連接，

所述調(diào)節(jié)凸輪與所述彈簧軸抵接。

作為進一步的技術方案，所述轉動調(diào)節(jié)裝置為行星齒輪調(diào)節(jié)裝置，包括轉動桿，所述轉動桿延伸至所述泵體內(nèi)的一端設置有第一齒輪，

所述偏心軸與所述第一齒輪之間設置有齒輪盤，所述齒輪盤頂部設置有若干個與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，底部與所述調(diào)節(jié)凸輪連接。

作為進一步的技術方案，所述轉動桿位于所述泵體外的一端上設置有手輪套。

作為進一步的技術方案，所述第二齒輪的個數(shù)為3～6個。

作為進一步的技術方案，所述上連接管組上設置有與所述泵頭連通的緩沖罐，所述緩沖罐上設置有封頭。

作為進一步的技術方案，所述上連接管組包括第一三通體，所述第一三通體兩端對稱設置有所述緩沖罐，所述第一三通體與所述緩沖罐通過第一連管連接，所述緩沖罐與所述泵頭之間設置有上止流閥，

所述下連接管組包括第二三通體，所述第二三通體依次通過第二連管、彎頭與所述泵頭連接，所述彎頭與所述泵頭之間設置有下止流閥。

作為進一步的技術方案，所述第一三通體與所述第一連管、所述第二三通體與所述第二連管均通過鎖母連接。

作為進一步的技術方案，所述調(diào)節(jié)凸輪橫截面呈橢圓形、矩形或菱形。

本發(fā)明使用原理及有益效果為：

1、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)雙隔膜泵的調(diào)節(jié)方式，在兩個彈簧軸之間設置了單一調(diào)節(jié)凸輪，使用時僅通過轉動調(diào)節(jié)裝置的旋轉，便可帶動調(diào)節(jié)凸輪對彈簧軸的反復行程進行調(diào)整，進而實現(xiàn)了雙隔膜泵兩個泵室(泵頭內(nèi)空腔)流量的同時調(diào)節(jié)，操作簡便，易于實現(xiàn)，且安裝、維修便捷。

其中，動調(diào)節(jié)裝置可以是單一的轉動桿加定位裝置，即使用時通過轉動桿的旋轉調(diào)整調(diào)節(jié)凸輪與彈簧軸的夾角，進而實現(xiàn)兩彈簧軸之間的距離，調(diào)整好后，通過定位裝置對轉動桿的轉動角度進行定位，確保使用過程中調(diào)節(jié)凸輪位置不易改變，確保使用效果。其中，轉動桿可頂部設置轉盤，并在轉盤上設置定位桿，并在泵體上設置若干定位孔，使用時轉動桿轉動到位后，將定位桿穿過轉盤插入對應的定位孔來實現(xiàn)；也可通過齒輪傳動裝置來實現(xiàn)。采用行星齒輪進行傳動，有效實現(xiàn)了設備的無級調(diào)節(jié)功能，保證了整個調(diào)節(jié)過程的順暢性和穩(wěn)定性，且結構簡單、強度高、噪聲小、調(diào)節(jié)精度高。

2、本發(fā)明調(diào)節(jié)凸輪可以采用對稱結構或不對稱結構，但采用對稱結構時可實現(xiàn)雙隔膜泵中兩泵室(兩個泵頭內(nèi)空腔)流量的同步調(diào)節(jié)，便于用戶對兩泵室流量的精準控制。

其中，調(diào)節(jié)凸輪的橫截面呈橢圓形時，整個邊緣圓滑無棱角，使得調(diào)節(jié)凸輪轉動時始終與彈簧軸的接觸面積保持不變，進而確保了調(diào)節(jié)凸輪與彈簧軸抵接結構的穩(wěn)定性，進一步確保了調(diào)節(jié)裝置運轉的穩(wěn)定性，進一步確保了設備的無級調(diào)節(jié)。

3、本發(fā)明緩沖罐設置有效緩解了隔膜泵內(nèi)高速運轉的流體，對管道造成的沖擊和對膜片造成的負載，降低了設備維修頻率，同時降低了脈動沖擊對儀表測量的不利影響，提高了泵體上各儀表的測試精度和使用壽命。同時封頭與緩沖罐分體式設置，便于用戶對緩沖罐進行維護，且有效降低了設備的維修成本，提高了維修速率。

4、本發(fā)明將上連接管組和下連接管組均設置為分體式結構，便于設備的組裝、搬運和維修，單一部件發(fā)生損壞后，僅對損壞部件進行更換即可，無需對整個組件(上連接管組或下連接管組)進行更換，這一設置有效降低了設備維修時間和成本，符合用戶的使用需求。

本發(fā)明手輪套與泵體配合使用，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)裝置的全封閉設置，降低了調(diào)節(jié)裝置發(fā)生磨損、腐蝕的幾率，提高了設備的使用壽命，同時增加了轉動桿與操作人員手指間的摩擦力，便于轉動桿的旋轉，設置科學合理。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中齒輪盤結構示意圖；

圖中：1-泵體，2-泵頭，3-隔膜片，4-彈簧軸，5-上連接管組，51-第一三通體，52-第一連管，53-上止流閥，6-下連接管組，61-第二三通體，62-第二連管，63-彎頭，64-下止流閥，7-轉動調(diào)節(jié)裝置，71-轉動桿，72-第一齒輪，73-齒輪盤，74-第二齒輪，8-手輪套，9-偏心軸，10-封頭，11-鎖母，12-調(diào)節(jié)凸輪，13-緩沖罐。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1～2所示，本發(fā)明提出的一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，包括泵體1和與泵體1連接的兩個泵頭2，泵頭2內(nèi)設置有隔膜片3，隔膜片3與彈簧軸4連接，彈簧軸4設置在泵體1內(nèi)，且泵體1內(nèi)還設置有偏心軸9，

兩個泵頭2通過上連接管組5和下連接管組6連通，

泵體1上設置有延伸至泵體1內(nèi)的轉動調(diào)節(jié)裝置7，轉動調(diào)節(jié)裝置7與調(diào)節(jié)凸輪12連接，

調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4抵接。

使用時，用戶可根據(jù)需要對轉動調(diào)節(jié)裝置7進行調(diào)整，進而帶動調(diào)節(jié)凸輪12隨之旋轉，隨著調(diào)節(jié)凸輪12的旋轉，兩個彈簧軸4之間的距離隨之增加或減少，進而改變了彈簧軸4的往復行程，從而實現(xiàn)雙隔膜泵流量的調(diào)節(jié)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)雙隔膜泵的調(diào)節(jié)方式，在兩個彈簧軸4之間設置了單一調(diào)節(jié)凸輪，使用時僅通過轉動調(diào)節(jié)裝置7的旋轉，便可帶動調(diào)節(jié)凸輪12對彈簧軸4的反復行程進行調(diào)整，進而實現(xiàn)了雙隔膜泵兩個泵室(泵頭內(nèi)空腔)流量的同時調(diào)節(jié)，操作簡便，易于實現(xiàn)，且安裝、維修便捷。

進一步，轉動調(diào)節(jié)裝置7為行星齒輪調(diào)節(jié)裝置，包括轉動桿71，轉動桿71延伸至泵體1內(nèi)的一端設置有第一齒輪72，

偏心軸9與第一齒輪72之間設置有齒輪盤73，齒輪盤73頂部設置有若干個與第一齒輪72嚙合的第二齒輪74，底部與調(diào)節(jié)凸輪12連接。

本發(fā)明中轉動調(diào)節(jié)裝置7可以是單一的轉動桿加定位裝置，即使用時通過轉動桿的旋轉調(diào)整調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4的夾角，進而實現(xiàn)兩彈簧軸4之間的距離，調(diào)整好后，通過定位裝置對轉動桿的轉動角度進行定位，確保使用過程中調(diào)節(jié)凸輪12位置不易改變，確保使用效果。其中，轉動桿可頂部設置轉盤，并在轉盤上設置定位桿，并在泵體1上設置若干定位孔，使用時轉動桿轉動到位后，將定位桿穿過轉盤插入對應的定位孔來實現(xiàn)；也可通過齒輪傳動裝置來實現(xiàn)。采用行星齒輪進行傳動，有效實現(xiàn)了設備的無級調(diào)節(jié)功能，保證了整個調(diào)節(jié)過程的順暢性和穩(wěn)定性，且結構簡單、強度高、噪聲小、調(diào)節(jié)精度高。

進一步，轉動桿71位于泵體1外的一端上設置有手輪套8。

手輪套8泵體1配合使用，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)裝置的全封閉設置，降低了調(diào)節(jié)裝置發(fā)生磨損、腐蝕的幾率，提高了設備的使用壽命，同時增加了轉動桿71操作人員手指間的摩擦力，便于轉動桿7的旋轉，設置科學合理。

進一步，第二齒輪74的個數(shù)為3～6個。

第二齒輪74設為3～6個，既保證了調(diào)節(jié)裝置整體運作的穩(wěn)定性，又避免了第二齒輪74個數(shù)過多造成的成本增加和結構緊湊的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步，上連接管組5上設置有與泵頭2連通的緩沖罐13，緩沖罐13上設置有封頭10。

緩沖罐13設置有效緩解了隔膜泵內(nèi)高速運轉的流體，對管道造成的沖擊和對膜片造成的負載，降低了設備維修頻率，同時降低了脈動沖擊對儀表測量的不利影響，提高了泵體上各儀表的測試精度和使用壽命。

同時，封頭10與緩沖罐13分體式設置，便于用戶對緩沖罐13進行維護，且有效降低了設備的維修成本，提高了維修速率。

進一步，上連接管組5包括第一三通體51，第一三通體51兩端對稱設置有緩沖罐13，第一三通體51與緩沖罐13通過第一連管52連接，緩沖罐13與泵頭2之間設置有上止流閥53，

下連接管組6包括第二三通體61，第二三通體61依次通過第二連管62、彎頭63與泵頭2連接，彎頭63與泵頭2之間設置有下止流閥64。

本發(fā)明將上連接管組5和下連接管組6均設置為分體式結構，便于設備的組裝、搬運和維修，單一部件發(fā)生損壞后，僅對損壞部件進行更換即可，無需對整個組件(上連接管組5或下連接管組6)進行更換，這一設置有效降低了設備維修時間和成本，符合用戶的使用需求。

進一步，第一三通體51與第一連管52、第二三通體61與第二連管62均通過鎖母11連接。

鎖母11的設置增加了各部件連接的穩(wěn)定性，且組裝、拆卸方便，便于設備的安裝、維修，有效降低了設備的維護成本和操作人員的勞動強度。

進一步，調(diào)節(jié)凸輪12橫截面呈橢圓形、矩形或菱形。

本發(fā)明調(diào)節(jié)凸輪12可以采用對稱結構或不對稱結構，但采用對稱結構時可實現(xiàn)雙隔膜泵中兩泵室(兩個泵頭內(nèi)空腔)流量的同步調(diào)節(jié)，便于用戶對兩泵室流量的精準控制。

其中，調(diào)節(jié)凸輪12的橫截面呈橢圓形時，整個邊緣圓滑無棱角，使得調(diào)節(jié)凸輪12轉動時始終與彈簧軸4的接觸面積保持不變，進而確保了調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4抵接結構的穩(wěn)定性，進一步確保了調(diào)節(jié)裝置運轉的穩(wěn)定性，進一步確保了設備的無級調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。