本發(fā)明涉及油煙機(jī)的葉輪設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及油煙機(jī)用葉輪及油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

吸油煙機(jī)是家庭廚房中較為重要的電器，吸油煙機(jī)的吸煙、控?zé)熜Ч苯雨P(guān)系到家庭廚房的空氣凈化情況。圖1和圖2示出了現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪前盤(pán)90、葉輪中盤(pán)91、葉輪后盤(pán)92、現(xiàn)有葉片93、現(xiàn)有葉輪輪轂95、現(xiàn)有鉚釘96。葉輪前盤(pán)90、葉輪中盤(pán)91、葉輪后盤(pán)92主要起到固定葉輪葉片的作用。其中葉輪中盤(pán)91其控制葉片之間可以平行存在、控制葉輪前后葉片比例、支撐葉輪可以安裝在電機(jī)上。

圖3示出了葉片的結(jié)構(gòu)，其中葉片上盤(pán)卡位931、葉片后盤(pán)卡位932、葉片主體933、葉片卡位缺口934。葉片93通過(guò)葉片卡位缺口934與葉輪中盤(pán)進(jìn)行定位固定(葉片前后進(jìn)氣比例得以控制)，葉片上盤(pán)卡位931與葉輪前盤(pán)進(jìn)行定位固定，通過(guò)葉片后盤(pán)卡位932與葉輪后盤(pán)及進(jìn)行定位固定。上述葉片93的主體933為豎直結(jié)構(gòu)，葉輪中盤(pán)上下的葉片在同一方向上。原有技術(shù)方案單一葉片流出的氣流一起通過(guò)蝸殼，蝸殼截面上的流量大、葉片流出的氣流層與層之間影響較大。因此，采用原有技術(shù)方案葉輪的煙機(jī)其整機(jī)蝸殼內(nèi)部流動(dòng)效率較低，整機(jī)噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的是提供一種油煙機(jī)用葉輪及油煙機(jī)，解決現(xiàn)有葉輪氣流導(dǎo)向單一，氣流大易產(chǎn)生噪音的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吸油煙機(jī)用葉輪，其包括兩個(gè)以上的葉輪體；所有所述葉輪體同中心軸，且在軸向上串接；每個(gè)葉輪體的側(cè)面由多個(gè)葉片圍成，相鄰的兩個(gè)所述葉輪體的葉片在周向上錯(cuò)開(kāi)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，每個(gè)所述葉輪體的葉片彎曲方向相同，均為逆時(shí)針或順時(shí)針。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，相鄰兩個(gè)串接的所述葉輪體的葉片彎曲方向相同，均為逆時(shí)針或順時(shí)針。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，至少一個(gè)所述葉輪體的中心設(shè)置供葉輪輪轂穿過(guò)的中心輪轂孔。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述葉輪體的數(shù)目為2個(gè)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述葉輪體的兩端分別設(shè)置端盤(pán)，相鄰兩個(gè)所述葉輪體上處于相鄰位置的端盤(pán)固定連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述固定連接的方式包括：鉚接、焊接或粘貼。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，固定連接的兩個(gè)端盤(pán)的邊緣設(shè)置翻邊，所述翻邊封堵固定連接處的縫隙。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，固定連接的兩個(gè)端盤(pán)的邊緣相對(duì)設(shè)置翻邊，并在端點(diǎn)處密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，固定連接的兩個(gè)端盤(pán)的邊緣設(shè)置翻邊，兩個(gè)翻邊相互貼合式交錯(cuò)，并在貼合處密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，固定連接的兩端端盤(pán)中，第一端盤(pán)的邊緣設(shè)置朝向第二端盤(pán)的翻邊，翻邊延伸至所述第二端盤(pán)的邊緣，并與所述第二端盤(pán)的邊緣密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，相鄰固定連接的兩個(gè)端盤(pán)上設(shè)置一個(gè)以上用于串接的固定安裝位；

相鄰固定連接的兩個(gè)端盤(pán)中，其中一個(gè)端盤(pán)所述固定安裝位和葉片卡槽圍成的最小扇形角度與另一個(gè)端盤(pán)所述固定安裝位和葉片卡槽圍成的最小扇形角度不同。

本發(fā)明還提供了一種吸油煙機(jī)，其包括蝸殼、和所述的葉輪；所述蝸殼設(shè)置于所述吸油煙機(jī)的排煙通道上，設(shè)置油煙進(jìn)口和油煙出口，所述葉輪設(shè)置于所述蝸殼的油煙進(jìn)口處。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述的吸油煙機(jī)還包括：導(dǎo)流組件和止回閥組件，所述導(dǎo)流組件設(shè)置于所述蝸殼的油煙進(jìn)口外，所述止回閥組件設(shè)置于所述蝸殼的油煙出口外。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中該葉輪包括多個(gè)葉輪體，所有葉輪體在軸向上依次串接，相鄰兩個(gè)葉輪之間的葉片錯(cuò)開(kāi)，促使氣流的流向存在上下的分流，氣流撞擊到蝸舌上的頻率錯(cuò)開(kāi)，降噪效果明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中葉輪機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1的爆炸圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中葉輪體的示意圖；

圖4為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖6為其中一個(gè)葉輪體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7為圖6中葉輪體的爆炸圖；

圖8為圖6中第二端盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為其中另一個(gè)葉輪體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖10為圖9中葉輪體的爆炸圖；

圖11為圖9中第二端盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖6中第二端蓋的夾角示意圖；

圖13為圖9中第二端蓋的夾角示意圖；

圖14為相鄰兩個(gè)葉輪體的安裝剖面圖；

圖15為另一個(gè)實(shí)施例中兩個(gè)葉輪體的安裝方式示意圖；

圖16為圖15的葉輪結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖17為翻邊的第一種呈現(xiàn)形式；

圖18為翻邊的第二種呈現(xiàn)形式；

圖19為翻邊的第三種呈現(xiàn)形式。

注：

2為止回閥組件、3為機(jī)架組件、4為導(dǎo)流板組件、5為油杯、6為蝸殼、7為葉輪體、8為濾網(wǎng)；71為前進(jìn)風(fēng)側(cè)葉輪體、72為后進(jìn)風(fēng)側(cè)葉輪體、73為鉚釘、74為葉輪輪轂；711為前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪前盤(pán)、712為前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉片、713為前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)；714為鉚釘孔、715為葉片安裝卡槽；721為后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪后盤(pán)、722為后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉片、723為后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)；9現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)；90為葉輪前盤(pán)、91為葉輪中盤(pán)、92為葉輪后盤(pán)、93為現(xiàn)有葉片、95現(xiàn)有葉輪輪轂、96為現(xiàn)有鉚釘；931為葉片上盤(pán)卡位、932為葉片后盤(pán)卡位、933為葉片主體、934為葉片卡位缺口；10翻邊；11密封連接面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通?！暗谝弧薄暗诙薄暗谌薄暗谒摹辈淮砣魏蔚男蛄嘘P(guān)系，僅是為了方便描述進(jìn)行的區(qū)分。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義?！爱?dāng)前”在執(zhí)行某動(dòng)作之時(shí)的時(shí)刻，文中出現(xiàn)多個(gè)當(dāng)前，均為隨時(shí)間流逝中實(shí)時(shí)記錄。

基于現(xiàn)有油煙機(jī)油煙導(dǎo)流效率低，噪音大的問(wèn)題，本發(fā)明給出了一種油煙機(jī)用葉輪接油煙機(jī)。

下面將通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、擴(kuò)展設(shè)計(jì)及替換設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品、方法等進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種吸油煙機(jī)用葉輪，如圖4-14所示，其主要由兩個(gè)以上的葉輪體7組成；所有葉輪體7同中心軸，且在軸向上依次串接，每個(gè)葉輪體7的側(cè)面由多個(gè)葉片圍成，相鄰的兩個(gè)葉輪體7的葉片在周向上錯(cuò)開(kāi)。

此處葉輪體7串接形成葉輪，可以理解相鄰的兩個(gè)葉輪體7的兩個(gè)相鄰端相互貼合，形成兩者無(wú)間隔的一體式結(jié)構(gòu)。采用兩個(gè)以上的葉輪體7的方式，利于形成錯(cuò)開(kāi)式導(dǎo)流葉片，且錯(cuò)開(kāi)樣式可調(diào)。相對(duì)其他技術(shù)中將每個(gè)葉片加工成錯(cuò)開(kāi)的幾段來(lái)說(shuō)，本技術(shù)構(gòu)建錯(cuò)開(kāi)方式更方便，而且錯(cuò)開(kāi)角度可調(diào)，只需要適當(dāng)修改兩個(gè)葉輪體7的錯(cuò)開(kāi)角度即可。

當(dāng)然在其他一些實(shí)施例中不排除在每個(gè)葉輪體7中，將其葉片也加工成錯(cuò)開(kāi)式，然后通過(guò)葉輪體7間的串接增加錯(cuò)開(kāi)的多樣式，以進(jìn)一步增加錯(cuò)開(kāi)式導(dǎo)流的效果。

需要說(shuō)明的是，葉輪體之間的固定連接可以通過(guò)鉚接、焊接、粘接等方式。另外，通常情況下某一個(gè)葉輪體的中心設(shè)置安裝葉輪輪轂的輪轂孔即可，如果不止一個(gè)葉輪體都設(shè)置了該輪轂孔，那么，中心輪轂也可以起到連接安裝的作用。

上文提到中心輪轂孔，其隱含該孔設(shè)置于中心位置，用于安裝輪轂。葉輪輪轂74穿過(guò)中心輪轂孔。

此處提到葉輪體7的側(cè)面由多個(gè)葉片圍成，可以參照現(xiàn)有的吸油煙機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的葉輪則是由多個(gè)葉片圍成。

此處提到的“錯(cuò)開(kāi)”，可以理解為，葉片在周向上錯(cuò)開(kāi)，即葉片的延伸方向不同。

為了促使葉片對(duì)油煙的導(dǎo)流效果更好，葉片本身的彎曲度呈流線型對(duì)油煙進(jìn)行導(dǎo)流，每個(gè)葉輪體7的葉片彎曲方向相同，均為逆時(shí)針或順時(shí)針；也就是說(shuō)所有葉片均按照順時(shí)針或均按照逆時(shí)針進(jìn)行排布。這樣方便氣流沿同一的流向(比如：順時(shí)針、或逆時(shí)針)，相互之間不會(huì)產(chǎn)生紊亂，避免發(fā)生氣體湍流。

同樣道理，雖然相鄰兩個(gè)葉輪體7的葉片呈錯(cuò)位方式，但，相鄰兩個(gè)串接的葉輪體7的葉片彎曲方向相同，均為逆時(shí)針或順時(shí)針。油煙按照不同的先后順序穿過(guò)葉片后，能夠沿同樣的流向運(yùn)行，相互之間不會(huì)產(chǎn)生紊亂，避免發(fā)生氣體湍流。

葉輪體的兩端分別設(shè)置端盤(pán)，相鄰兩個(gè)葉輪體上處于相鄰位置的端盤(pán)固定連接。

相鄰兩個(gè)葉輪體串聯(lián)，第一個(gè)葉輪體的一個(gè)端盤(pán)和第二葉輪體的一個(gè)端盤(pán)固定連接，可采用焊接、鉚接或粘接。

以鉚接為例，鉚接孔可以設(shè)置在端盤(pán)接觸位置的任一處，接下來(lái)基于端盤(pán)的不同形狀給出幾種鉚接孔的設(shè)置位置：

形狀一，端盤(pán)全為環(huán)形盤(pán)，兩個(gè)葉輪的環(huán)形盤(pán)相貼合，鉚接孔設(shè)置在環(huán)形盤(pán)面上，可均布也可按照其他方式分布。

形狀二，部分端盤(pán)為環(huán)形盤(pán)，另一部分端盤(pán)在環(huán)形盤(pán)的基礎(chǔ)上，自環(huán)形盤(pán)的內(nèi)邊緣向一側(cè)延伸出延伸面，并最終匯集成平行于環(huán)形盤(pán)的端面。這種情況，如果兩個(gè)用于固定連接的端盤(pán)均為包含延伸面的單盤(pán)，那么兩個(gè)端盤(pán)以同方向開(kāi)口的疊加方式固定連接。鉚接孔可設(shè)置在環(huán)形盤(pán)面上，也可設(shè)置匯集端面上，或延伸面的某些位置。

形狀三，如形狀二相似，如圖15，16，不過(guò)區(qū)別在于固定連接的端盤(pán)，一個(gè)為環(huán)形盤(pán)，另一個(gè)包含延伸面，那么兩個(gè)端盤(pán)的環(huán)形盤(pán)相貼合。鉚接孔設(shè)置在環(huán)形盤(pán)面上。

其中，設(shè)置延伸面，是考慮到受力問(wèn)題，為了增強(qiáng)葉輪中盤(pán)的受力，自環(huán)狀盤(pán)面的內(nèi)邊緣向環(huán)狀盤(pán)面的一側(cè)延伸的延伸面，延伸面的尾端匯集成平行于環(huán)狀盤(pán)面的端面。

以?xún)蓚€(gè)葉輪體為例，分別標(biāo)記為前進(jìn)風(fēng)葉輪體71，如圖6、7、8所示和后進(jìn)風(fēng)葉輪體，如圖9、10、11所示。其中前進(jìn)風(fēng)葉輪體71包括前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪前盤(pán)711(即前進(jìn)風(fēng)葉輪體的第一端盤(pán))、前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)713(即前進(jìn)風(fēng)葉輪體的第二端盤(pán))和前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉片712，前側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)713的匯集端面設(shè)置鉚釘孔714，環(huán)形盤(pán)面設(shè)置葉片安裝卡槽715。其中后前進(jìn)風(fēng)葉輪體72包括后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪后盤(pán)721(即后進(jìn)風(fēng)葉輪體的第一端盤(pán))、后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)723(即后進(jìn)風(fēng)葉輪體的第二端盤(pán))和后側(cè)進(jìn)風(fēng)葉片722。前進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)扣在后進(jìn)風(fēng)葉輪中盤(pán)上，通過(guò)鉚釘73固定，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)風(fēng)葉輪體71和后進(jìn)風(fēng)葉輪體72的固定連接。圖15和圖16也給出相似的結(jié)構(gòu)連接方式。

需要說(shuō)明的是，上文僅為舉例，前后只是相對(duì)方向性示意，不絕對(duì)。

上文提到由多個(gè)葉輪體7形成葉輪，方便加工，不同的葉輪體7相互匹配形成不同樣式的葉輪結(jié)構(gòu)，所以，葉輪體7可以為多個(gè)，比如：葉輪體7的數(shù)目為2個(gè)，當(dāng)然也可以選用更多個(gè)。不過(guò)葉輪體7的數(shù)目還是要考慮到對(duì)油煙的導(dǎo)流效果，避免出現(xiàn)氣流紊亂。

上文提到不同規(guī)格的葉輪體7，相互搭配形成不同錯(cuò)位樣式的葉輪，所以，下面提出一種衡量葉輪體7結(jié)構(gòu)的方式：用夾角衡量。相鄰固定連接的兩個(gè)端盤(pán)上設(shè)置一個(gè)以上用于串接的固定安裝位；相鄰固定連接的兩個(gè)端盤(pán)中，其中一個(gè)端盤(pán)固定安裝位和葉片卡槽圍成的最小扇形角度與另一個(gè)端盤(pán)固定安裝位和葉片卡槽圍成的最小扇形角度不同。即：夾角為第一直線以第二端盤(pán)的環(huán)形盤(pán)面圓心為旋轉(zhuǎn)中心順時(shí)針轉(zhuǎn)至最近的葉片安裝位的旋轉(zhuǎn)角度，第一直線過(guò)安裝位和第二端盤(pán)的環(huán)形盤(pán)面圓心。通過(guò)相鄰兩個(gè)葉輪體7的夾角不等形成錯(cuò)位。在實(shí)際生產(chǎn)中可以加工多個(gè)不同夾角的葉輪體7，然后根據(jù)導(dǎo)流的需要選擇不同的葉輪體7相匹配安裝，以加寬產(chǎn)品類(lèi)別和產(chǎn)品性能區(qū)別。

同時(shí)，基于上述各種技術(shù)方案，為了促使油煙流經(jīng)第二端盤(pán)環(huán)形盤(pán)面時(shí)減少氣體損失，同時(shí)減少氣體相互影響造成的噪音，相鄰兩個(gè)葉輪體7的其中一個(gè)第二端盤(pán)的環(huán)形盤(pán)面設(shè)置翻邊，翻邊延伸另一個(gè)第二端盤(pán)的環(huán)形盤(pán)面，翻邊有效封堵固定連接處的縫隙。針對(duì)第一葉輪與第二葉輪兩者之間存在的縫隙，采用翻邊進(jìn)行縫隙的密封。以防止縫隙在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生異音。另防止油污填充縫隙導(dǎo)致葉輪動(dòng)平衡被破壞等。

接下來(lái)給出幾種翻邊的設(shè)置方式：

方式一，如圖17所示，固定連接的兩個(gè)端盤(pán)的邊緣相對(duì)設(shè)置翻邊10，并在端點(diǎn)處密封連接。

也就是說(shuō)，兩個(gè)端盤(pán)的翻邊10對(duì)接在一起，這種情況下，相對(duì)節(jié)省材料，但是密封連接面11在端面位置，對(duì)此處的密封效果有較高的要求。而且，對(duì)接點(diǎn)不一定處于二者中心位置，在實(shí)際操作中，可以調(diào)整兩個(gè)翻邊10的長(zhǎng)度。

方式二，如圖18所示，固定連接的兩個(gè)端盤(pán)的邊緣設(shè)置翻邊10，兩個(gè)翻邊10相互貼合式交錯(cuò)，并在貼合處密封連接。

以圖18上顯示的角度來(lái)說(shuō)，上面端盤(pán)的翻邊10向下走，下面端盤(pán)的翻邊10向上走，二者交錯(cuò)，相近的側(cè)面貼合，進(jìn)行密封連接。這種方式密封連接面11比較大，密封效果更好。為優(yōu)選的方案。

方式三，如圖19所示，固定連接的兩端端盤(pán)中，第一端盤(pán)的邊緣設(shè)置朝向第二端盤(pán)的翻邊10，翻邊10延伸至第二端盤(pán)的邊緣，并與第二端盤(pán)的邊緣密封連接。

這種方式，可以有某一個(gè)端盤(pán)設(shè)置翻邊10，直接延伸到另一個(gè)端盤(pán)的邊緣，密封連接面11也僅在于端盤(pán)的邊緣。

本發(fā)明還提供了一種吸油煙機(jī)，其除了常規(guī)的結(jié)構(gòu)之外，還包括蝸殼6、和上述的葉輪；蝸殼設(shè)置于吸油煙機(jī)的排煙通道上，且設(shè)置油煙進(jìn)口和油煙出口，葉輪設(shè)置于蝸殼的油煙進(jìn)口處。通過(guò)該葉輪能有效的將油煙吸入蝸殼，用通過(guò)錯(cuò)位式葉片的導(dǎo)流增大導(dǎo)流效果，減少氣流大引起的噪音。

另外，該吸油煙機(jī)還包括：止回閥組件2、機(jī)架組件3、導(dǎo)流板組件4、油杯5、蝸殼6、葉輪7、濾網(wǎng)8、機(jī)架前板30。圖中，機(jī)架組件3連接導(dǎo)流板組件4與止回閥組件2。蝸殼6安裝在機(jī)架組件3中，濾網(wǎng)8設(shè)置在導(dǎo)流板組件4的進(jìn)風(fēng)口處，油杯5固定懸掛在導(dǎo)流板組件上。葉輪、電機(jī)安裝在蝸殼6中，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉輪運(yùn)動(dòng)，使得氣體通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)部并通過(guò)蝸殼、止回閥排到吸油煙機(jī)外面。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。