本發(fā)明涉及壓縮機(jī)的固定和安裝領(lǐng)域，更具體地說是涉及壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)及具有該壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)的除濕機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)一般使用螺栓與螺母的螺紋鎖緊形式，采用此種裝配方式在安裝和拆下壓縮機(jī)時(shí)需要用到專用工具，致使壓縮機(jī)的安裝和拆下過程需要花費(fèi)較長的時(shí)間，效率低。而且需要使用金屬螺栓及金屬螺母，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)及具有該壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)的除濕機(jī)，能夠簡化安裝和拆下過程，無需專用工具，提高裝配效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)，包括：

底盤；

減振腳墊，其設(shè)置在所述底盤上；

壓縮機(jī)的安裝支架，其外套在所述減振腳墊上；

連接桿，所述減振腳墊外套在所述連接桿上，且所述連接桿的底端固定在底盤上，頂端伸出減振腳墊；

還包括壓緊件，所述壓緊件包括兩連接臂，所述兩連接臂之間具有間距，所述連接桿頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽，所述兩連接臂分別插入兩卡槽中將壓緊件與連接桿連接且所述兩連接臂擋在所述減振腳墊的正上方。

所述壓緊件還包括彈性臂，所述彈性臂連接在所述兩連接臂的一端，所述兩連接臂的另一端分別插入兩卡槽中，所述彈性臂向上或者向下彎折。

所述兩連接臂的相連接處設(shè)置有預(yù)緊力調(diào)整孔，所述預(yù)緊力調(diào)整孔靠近彈性臂。

所述連接桿和減振腳墊的徑向?yàn)殚g隙配合。

所述兩連接臂與減振腳墊之間具有間隙。

所述兩卡槽朝外的側(cè)壁上分別設(shè)置有弧形凸起，所述兩連接臂彼此相對的側(cè)面上分別設(shè)置有與弧形凸起相貼合的弧形凹部。

所述連接桿的側(cè)面還設(shè)置有位于所述兩連接臂之間的筋條，所述兩連接臂彼此相對的側(cè)面上還分別設(shè)置有與筋條相抵接的限位部。

所述連接桿的底端為凸緣，該凸緣的側(cè)面設(shè)置有豎直切面，所述底盤上設(shè)置有與具有豎直切面的凸緣相適配的定位孔。

所述連接桿采用塑料制成并與底盤注塑一體成型。

本發(fā)明還提供一種除濕機(jī)，包括壓縮機(jī)和上述所述的壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明在安裝壓縮機(jī)時(shí)，只需要將壓緊件的兩連接臂相應(yīng)插入連接桿的兩卡槽中使壓緊件與連接桿連接在一起即可，在拆下壓縮機(jī)時(shí)，只需將壓緊件的兩連接臂從連接桿的兩卡槽中拔出將壓緊件從連接桿上拆下即可，通過插拔式的連接方式來固定壓縮機(jī)，簡化壓縮機(jī)安裝和拆下過程，無需專用工具，維修方便，工時(shí)少，提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中連接桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件與連接桿連接處的橫剖示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中提出的壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)，包括底盤10、減振腳墊20、壓縮機(jī)30的安裝支架31、連接桿40和壓緊件50，減振腳墊20、壓縮機(jī)的安裝支架31、連接桿40和壓緊件50用于將壓縮機(jī)30固定在底盤10上。壓縮機(jī)30為除濕機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)，底盤10為除濕機(jī)的底盤。

如圖3，減振腳墊20設(shè)置在底盤10上，減振腳墊20的內(nèi)部設(shè)置有中心通孔21，外部設(shè)置有環(huán)形凹槽22，減振腳墊20可以為橡膠墊。安裝支架31上設(shè)置有上下貫通的安裝孔311，安裝支架31通過安裝孔311與環(huán)形凹槽22配合而外套在減振腳墊20上。安裝支架31可以為分別焊接在壓縮機(jī)底部的兩側(cè)的連接板，每個(gè)連接板上具有兩個(gè)安裝孔，共四個(gè)。減振腳墊20通過中心通孔21外套在連接桿40上，減振腳墊20外套在連接桿40上時(shí)該減振腳墊20的底面與底盤10貼平。連接桿40的底端固定在底盤10上，連接桿的頂端41伸出減振腳墊20。

如圖3至圖5，壓緊件50采用65mn鋼制成，壓緊件50包括兩連接臂51和彈性臂57，兩連接臂51之間具有間距，彈性臂57連接在兩連接臂51的一端，兩連接臂51的另一端形成開口52，彈性臂57向上或者向下彎折。連接桿40頂端411的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽411，兩連接臂51的另一端通過開口52分別插入兩卡槽411中，將壓緊件50與連接桿40連接，而兩連接臂51擋在減振腳墊20的正上方。如圖4和圖6，本實(shí)施例中，兩卡槽411朝外的側(cè)壁上分別設(shè)置有弧形凸起413，兩連接臂51彼此相對的側(cè)面上分別設(shè)置有與弧形凸起413相貼合的弧形凹部54。在安裝壓縮機(jī)時(shí)，只需要將壓緊件的兩連接臂相應(yīng)插入連接桿的兩卡槽中使弧形凸起與弧形凹部相貼合將壓緊件與連接桿連接在一起即可；需要維修、更換壓縮機(jī)或底盤而將壓縮機(jī)拆下時(shí)，只需將壓緊件的兩連接臂從連接桿的兩卡槽中拔出使弧形凸起與弧形凹部分離將壓緊件從連接桿上拆下即可。

如圖4，兩個(gè)連接臂51的相連接處設(shè)置有預(yù)緊力調(diào)整孔56，預(yù)緊力調(diào)整孔56靠近彈性臂57。由于壓緊件與連接桿之間為過盈配合，通過預(yù)緊力調(diào)整孔和彈性臂的作用，可以使壓緊件夾緊固定在連接桿上，防止壓緊件松脫。

為了防止壓緊件安裝在連接桿上后轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓緊件安裝位置準(zhǔn)確，如圖5和圖6，連接桿40的側(cè)面還設(shè)置有位于兩連接臂51之間的筋條412。如圖4和圖6，兩連接臂51彼此相對的側(cè)面上還分別設(shè)置有與筋條412相抵接的限位部55，限位部55連接預(yù)緊力調(diào)整孔和弧形凹部54。本實(shí)施例中，具有兩個(gè)筋條，這兩個(gè)筋條在周向上相差180度設(shè)置在連接桿的側(cè)面。另外，筋條在壓緊件安裝到連接桿上或拆下的過程中，可以起到導(dǎo)向的作用，方便了壓緊件安裝和拆下。

如圖4和圖6，兩個(gè)連接臂51彼此相對的側(cè)面還分別設(shè)置有導(dǎo)向部53，導(dǎo)向部53連接弧形凹部54和開口52，兩個(gè)導(dǎo)向部53之間的間距在開口52至弧形凹部54的方向上逐漸減少，以方便壓緊件的兩連接臂對應(yīng)插入連接桿的兩卡槽中，以及方便兩連接臂從兩卡槽中拔出。參考圖6，插入壓緊件時(shí)，壓緊件的兩個(gè)導(dǎo)向部53分別貼在兩卡槽的弧形凸起413上，并在弧形凸起413的外徑撐力作用下，兩個(gè)導(dǎo)向部53之間的距離變大，直至插入到壓緊件的兩個(gè)弧形凹部54分別貼合在兩弧形凸起413上為止，此時(shí)兩個(gè)導(dǎo)向部53之間的距離恢復(fù)原位。

如圖3，連接桿40和減振腳墊20的徑向?yàn)殚g隙配合；兩連接臂51與減振腳墊20之間具有間隙，可以有效的減小壓縮機(jī)的振動(dòng)傳到整機(jī)，具有較好的減振效果。

如圖3和圖5，連接桿40采用抗沖擊性較好的塑料制成，成本比金屬螺栓成本低。連接桿40的底端為凸緣42，該凸緣42的側(cè)面設(shè)置有豎直切面421，豎直切面421可以為一個(gè)或者多個(gè)。底盤10上開設(shè)有與具有豎直切面的凸緣相適配的定位孔11，連接桿40的凸緣42置于定位孔11內(nèi)并與該底盤10注塑一體成型。連接桿40的凸緣42在安裝于定位孔11內(nèi)的過程中可以通過凸緣上的豎直切面421與定位孔相配合來進(jìn)行定位，確保連接桿40的裝配位置準(zhǔn)確，使連接桿的卡槽裝配方向一致。

本發(fā)明實(shí)施例中還提出一種除濕機(jī)，包括壓縮機(jī)和上述的壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)，這里連接桿可以采用金屬制成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。