本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，制冷設(shè)備中通常使用密閉往復(fù)式壓縮機(jī)，其通常包括曲軸、連桿、曲軸箱、活塞、閥組部件，其中，閥組部件包括閥板墊片、吸氣閥片、閥板、缸蓋墊片、氣缸蓋、氣缸蓋螺釘。閥板墊片主要用于調(diào)節(jié)吸氣閥片與活塞之間的間隙，其厚度主要是通過(guò)測(cè)量氣缸的頂面與活塞面之間的間隙確定，然而，相關(guān)技術(shù)中在進(jìn)行裝配時(shí)，無(wú)法保證活塞與氣缸裝配后氣缸的頂面與活塞面之間的間隙為確定值，這樣，造成所需要得閥板墊片的厚度不確定，例如閥板墊片的厚度通常在0.2mm-0.6mm，由此，往往存在以下弊端：一、閥板墊片種類繁多，不利于現(xiàn)場(chǎng)管理；二、如果閥板墊片有錯(cuò)，就容易帶來(lái)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)；三、該結(jié)構(gòu)零件種類繁多，不利于裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法，所述往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法的工藝簡(jiǎn)單、可以保證裝配后活塞面與氣缸頂面間隙值為確定值，進(jìn)而減少零件數(shù)量，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法，其中，所述往復(fù)式壓縮機(jī)包括機(jī)架、曲軸、活塞連桿組件、氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸和氣缸支架，所述裝配方法包括以下步驟：s1：將所述氣缸裝配于所述氣缸支架內(nèi)，將所述活塞連桿組件的活塞裝配于所述氣缸內(nèi)；s2：將所述活塞連桿組件的連桿與所述曲軸相連，并且將曲軸裝配于所述機(jī)架；s3：控制所述氣缸組件與所述機(jī)架和所述活塞連桿組件之間相對(duì)移動(dòng)以使得所述活塞相對(duì)于所述氣缸的吐出量為預(yù)定值；s4：將所述氣缸支架與所述機(jī)架進(jìn)行焊接連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法，通過(guò)控制氣缸組件與機(jī)架和活塞連桿組件之間相對(duì)移動(dòng)，使得活塞相對(duì)于氣缸的吐出量為預(yù)定值，其后，將氣缸支架與機(jī)架進(jìn)行焊接連接，由此，可以確?；钊鄬?duì)于氣缸吐出量為確定值，進(jìn)而可以使得閥板墊片的厚度為確定值，從而既便于可以減少零部件數(shù)量(例如，閥板墊片的數(shù)量)，便于裝配，也可以便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、便于現(xiàn)場(chǎng)管理。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述往復(fù)式壓縮機(jī)還包括閥板墊片、閥板組件和排氣消音組件，所述裝配方法還包括：s5：將所述閥板墊片、所述閥板組件、所述排氣消音組件依次壓緊到所述氣缸的敞開(kāi)端；s6：將所述排氣消音組件與所述氣缸支架進(jìn)行焊接以固定所述排氣消音組件和所述閥板組件，這樣可以保證裝配可靠，各部件之間連接穩(wěn)定，相比于相關(guān)技術(shù)中采用螺栓連接的壓縮機(jī)，既可以避免螺栓連接造成的氣缸缸孔變形，也可以提高壓縮機(jī)的密閉性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述步驟s3包括：s31：旋轉(zhuǎn)所述曲軸以使得所述活塞相對(duì)于所述氣缸移動(dòng)至上死點(diǎn)；s32：控制所述氣缸組件相對(duì)于所述活塞移動(dòng)以使得所述活塞相對(duì)于所述氣缸的吐出量為預(yù)定值。

根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥板墊片的厚度根據(jù)所述活塞相對(duì)于所述氣缸的吐出量的預(yù)定值進(jìn)行確定。

根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥板墊片的厚度為固定值。

根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥板組件包括閥板、吸氣閥片和排氣閥片，所述步驟s5包括：s51：將所述閥板墊片壓緊到所述氣缸的敞開(kāi)端；s52：將所述吸氣閥片壓緊到所述閥板墊片；s53：將所述閥板壓緊到所述吸氣閥片，使所述吸氣閥片位于所述閥板墊片與所述閥板之間以打開(kāi)和關(guān)閉所述閥板上的吸氣孔；s54：將排氣閥片壓緊到所述閥板上，使所述排氣閥片設(shè)于所述閥板的背向所述氣缸的一側(cè)以打開(kāi)和關(guān)閉所述閥板上的排氣孔。

根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述往復(fù)式壓縮機(jī)還包括缸蓋墊片，在所述步驟s5中，將所述缸蓋墊片裝配于所述排氣消音組件和所述閥板組件之間并隨所述閥板墊片、所述閥板組件、所述排氣消音組件壓緊到所述氣缸的敞開(kāi)端。由此，通過(guò)缸蓋墊片可以進(jìn)一步保證往復(fù)式壓縮機(jī)的密閉性能。

根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步示例，所述缸蓋墊片為橡膠件。

根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述排氣消音組件包括第一消音器、第二消音器和消音器蓋板，所述步驟s5包括：s55：將所述消音器蓋板壓緊到所述閥板組件；s56：將所述第一消音器壓緊到所述消音器蓋板；s57：將所述第二消音器壓緊到所述第一消音器；s58：將所述第二消音器、所述第一消音器和所述消音器蓋板焊接、將所述消音器蓋板與所述氣缸支架焊接連接。

根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的示例，所述消音器蓋板朝向所述閥板組件的一側(cè)具有傾斜槽，在所述步驟s55中，使所述傾斜槽與所述排氣閥片的排氣封閉葉片位置相對(duì)應(yīng)。這樣，利用傾斜槽形成行程斜面，可以保證排氣閥片的排氣封閉葉片在打開(kāi)時(shí)具有一定行程空間，保證可靠性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的部裝圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)裝配時(shí)的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)裝配時(shí)的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的排氣消音組件的爆炸圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的排氣消音組件的示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的排氣消音組件又一示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的消音器蓋板的示意圖；

圖10是圖9中沿a-a線的剖視圖

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法的流程圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法的步驟s3的流程圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法的步驟s5的流程圖。

附圖標(biāo)記：

100：往復(fù)式壓縮機(jī)；

10：曲軸；20：機(jī)架；

30：活塞連桿組件；31：連桿；32：活塞；

40：氣缸組件；41：氣缸支架；42：氣缸；

50：閥板組件；

51：吸氣閥片；511：吸氣封閉葉片；512：閥片排氣孔；

52：閥板；521：吸氣孔；522：排氣孔；

53：排氣閥片；531：排氣封閉葉片；532：閥片吸氣孔；

60：排氣消音組件；

61：消音器蓋板；611：排氣口；612：吸氣口；613：傾斜槽；

62：第一消音器；63：第二消音器；

70：閥板墊片；80：缸蓋墊片；81：缸蓋吸氣孔；82：缸蓋排氣孔；

200：第一夾具工裝；

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法。

如圖1-圖13所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法，其中，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100包括機(jī)架20、曲軸10、活塞連桿組件30和氣缸組件40，氣缸組件40主要包括氣缸42和氣缸支架41，氣缸支架41具有沿其軸向貫通的通孔，氣缸42可以裝配與通孔內(nèi)，機(jī)架20具有適于裝配曲軸10的安裝部，活塞連桿組件30主要包括活塞32和連桿31，活塞32設(shè)于連桿31的一端，連桿31可以裝配與曲軸10上，這樣，連桿31在曲軸10的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞32做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

該往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法包括以下步驟：

s1：將氣缸裝配與氣缸支架的通孔內(nèi)，并且將活塞連桿組件裝配與氣缸內(nèi)，也就是說(shuō)，活塞被裝配在氣缸內(nèi)，并且與連桿的一端相連接；

s2：將曲軸裝配于機(jī)架的安裝部?jī)?nèi)，并且將曲軸與連桿的另一端相連，這樣，在曲軸的帶動(dòng)下，連桿可以產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

s3：控制機(jī)架與活塞連桿組件整體與氣缸組件相對(duì)移動(dòng)，從而使得活塞可以相對(duì)于氣缸產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整活塞相對(duì)于氣缸的吐出量，使得該吐出量的值為預(yù)定值，也就是說(shuō)，機(jī)架通過(guò)曲軸與活塞連桿組件裝配后形成一個(gè)整體，控制機(jī)架與活塞連桿組件整體相對(duì)于氣缸組件靠近或遠(yuǎn)離，或者控制氣缸組件相對(duì)于機(jī)架與活塞連桿組件整體靠近或遠(yuǎn)離，或者同時(shí)控制氣缸組件、機(jī)架與活塞連桿組件整體相互靠近或遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)活塞相對(duì)于氣缸的吐出量的調(diào)整，例如，如圖2所示，將機(jī)架與活塞連桿組件整體固定在第一夾具工裝200的第一夾緊部，將氣缸組件固定在第一夾具工裝200的第二夾緊部，此時(shí)控制第二夾緊部向第一夾緊部移動(dòng)，即可以實(shí)現(xiàn)氣缸組件向機(jī)架方向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞相對(duì)于氣缸吐出量的調(diào)整，確保該吐出量的值為固定值，由此，可以使得與氣缸配合的閥板墊片的厚度也為確定值，從而便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)管理。

s4：在將活塞相對(duì)于氣缸的吐出量調(diào)整為確定值后，將氣缸支架與機(jī)架進(jìn)行焊接固定，這樣，通過(guò)焊接連接既可以實(shí)現(xiàn)氣缸支架與機(jī)架相對(duì)位置固定，也可以避免相關(guān)技術(shù)中采用螺栓連接造成的氣缸缸孔變形，減少零件數(shù)量。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法，通過(guò)控制氣缸組件與機(jī)架和活塞連桿組件之間相對(duì)移動(dòng)，使得活塞相對(duì)于氣缸的吐出量為預(yù)定值，其后，將氣缸支架與機(jī)架進(jìn)行焊接連接，由此，可以確?；钊鄬?duì)于氣缸吐出量為確定值，進(jìn)而可以使得閥板墊片的厚度為確定值，從而既便于可以減少零部件數(shù)量(例如，閥板墊片的數(shù)量)，便于裝配，也可以便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、便于現(xiàn)場(chǎng)管理。

如圖3-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，該往復(fù)式壓縮機(jī)100還包括閥板墊片70、閥板組件50和排氣消音組件60，該裝配方法還包括：

s5：將閥板墊片、閥板組件和排氣消音組件沿氣缸的軸向方向依次壓緊到氣缸的敞開(kāi)側(cè)，這樣，利用閥板墊片可以有效地調(diào)整閥板組件與氣缸內(nèi)活塞之間的間隙，并且起到增強(qiáng)密封效果的作用。

s6：將閥板墊片、閥板組件和排氣消音組件壓緊后，為固定各部件的裝配位置，將排氣消音組件與氣缸支架進(jìn)行焊接連接，這樣，可以保證連接可靠性，比于相關(guān)技術(shù)中采用螺栓連接的壓縮機(jī)，既可以避免螺栓連接造成的氣缸缸孔變形，也可以提高壓縮機(jī)的密閉性能。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，步驟s3包括：

s31：旋轉(zhuǎn)曲軸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)活塞相對(duì)于氣缸運(yùn)動(dòng)至上死點(diǎn)，這樣，便于調(diào)整活塞相對(duì)于氣缸的吐出量。

s32：控制氣缸組件相對(duì)于活塞移動(dòng)，從而使得活塞相對(duì)于氣缸的吐出量調(diào)整為預(yù)定值。例如，如圖2所示，將機(jī)架與活塞連桿組件整體固定在第一夾具工裝的第一夾緊部，將氣缸組件固定在第一夾具工裝的第二夾緊部，此時(shí)控制第二夾緊部向第一夾緊部移動(dòng)，即可以實(shí)現(xiàn)氣缸相對(duì)于活塞移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞相對(duì)于氣缸吐出量的調(diào)整，確保該吐出量的值為固定值，由此，可以使得與氣缸配合的閥板墊片的厚度也為確定值，從而便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)管理。

在本發(fā)明的一些示例中，閥板墊片70的厚度根據(jù)活塞相對(duì)于氣缸42的吐出量的預(yù)定值進(jìn)行確定，這樣，在保證閥板墊片70對(duì)閥板組件50和活塞32之間間隙的調(diào)節(jié)作用的同時(shí)，既可以保證密閉作用，又可以便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一些示例中，閥板墊片70的厚度為固定值，這樣，可以便于標(biāo)準(zhǔn)化生成產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且也可以減少零件種類，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。

如圖13，在本發(fā)明的一些示例中，閥板組件50主要由閥板52、吸氣閥片51以及排氣閥片53組成，閥板52上設(shè)有吸氣孔521和排氣孔522，吸氣閥片51上設(shè)有閥片排氣孔512、吸氣封閉葉片511，排氣閥片53上設(shè)有閥片吸氣孔532、排氣封閉葉片531，閥板墊片70大致形成為環(huán)形，步驟s5包括：

s51：將閥板墊片壓緊到氣缸的敞開(kāi)端；

s52：將吸氣閥片壓緊到閥板墊片背向氣缸的一側(cè)；

s53：將閥板壓緊到吸氣閥片，并且使得閥板上的排氣孔與吸氣閥片上的閥片排氣孔位置相對(duì)，吸氣閥片上的吸氣封閉葉片與閥板上的吸氣孔位置相對(duì)，這樣吸氣閥片上的吸氣封閉葉片可以打開(kāi)或關(guān)閉吸氣孔，以實(shí)現(xiàn)氣體的導(dǎo)通和阻斷；

s54：將排氣閥片壓緊到閥板上，并且使得排氣閥片上的閥片吸氣孔與閥板上的吸氣孔位置相對(duì)，排氣閥片上的排氣封閉葉片與閥板上的排氣孔位置相對(duì)，這樣排氣閥片上的排氣封閉葉片可以打開(kāi)或關(guān)閉排氣孔，以實(shí)現(xiàn)氣體的導(dǎo)通和阻斷。

在本發(fā)明的一些示例中，該往復(fù)式壓縮機(jī)100還包括缸蓋墊片80，缸蓋墊片80具有缸蓋吸氣孔81和缸蓋排氣孔82，在步驟s5中，將缸蓋墊片80裝配與排氣消音組件60與閥板組件50之間，并且缸蓋墊片80的缸蓋吸氣孔81與排氣閥片53上的閥片吸氣孔532位置相對(duì)，缸蓋墊片80的缸蓋排氣孔82與排氣閥片53上的排氣封閉葉片531位置相對(duì)且形狀相應(yīng)，以保證排氣封閉葉片531的運(yùn)動(dòng)空間，同時(shí)，將閥板墊片70、閥板組件50、缸蓋墊片80以及排氣消音組件60依次壓緊到氣缸42的敞開(kāi)端，這樣，利用缸蓋墊片80也可以進(jìn)一步保證往復(fù)式壓縮機(jī)100的密閉性。

在本發(fā)明的可選示例中，缸蓋墊片80為橡膠件，由此，既可以便于加工成型，也可以利用橡膠件的可變形性能，增強(qiáng)密閉效果，優(yōu)選地，缸蓋墊片80采用氫化丁腈橡膠(hynbr)材質(zhì)，這樣，相比與采用無(wú)石棉材料的缸蓋墊片，可以有效地減少由于彈性變形小引起的鎖緊扭矩比較大的問(wèn)題，進(jìn)而減少零件變形。

如圖13，在本發(fā)明的一些示例中，排氣消音組件60主要由第一消音器62、第二消音器63和消音器蓋板61組成，消音器蓋板61上具有排氣口611和吸氣口612，步驟s5包括：

s55：將消音器蓋板壓緊到閥板組件上，并且使得消音器蓋板的排氣口與閥板的排氣孔位置相對(duì)，消音器蓋板的吸氣口與閥板的吸氣口位置相對(duì)，從而保證往復(fù)式壓縮機(jī)在吸氣過(guò)程中，吸氣通道的通暢，在排氣過(guò)程中，排氣通道的通暢。

s56：將第一消音器壓緊到消音器蓋板上；

s57：將第二消音器壓緊到第一消音器上，即使得第一消音器位于消音器蓋板與第二消音器之間；

s58：將排氣消音組件與氣缸支架焊接連接，也就是說(shuō)，為實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣消音組件以及閥板組件的固定連接，將排氣消音組件的消音器蓋板、第一消音器以及第二消音器進(jìn)行焊接連接，并且將排氣消音組件與氣缸支架焊接連接，從而可以保證連接的可靠性，以及連接后整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

如圖9-圖10所示，在本發(fā)明的一些示例中，消音器蓋板61朝向閥板組件50的一側(cè)設(shè)有傾斜槽613，傾斜槽613的形狀和位置與排氣閥片53上排氣封閉葉片531的形狀和位置相對(duì)應(yīng)，這樣，利用傾斜槽613可以形成為排氣封閉葉片531的形成斜面，進(jìn)而保證排氣封閉葉片531在打開(kāi)時(shí)具有一定的行程空間，從而保證排氣通道通暢。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的裝配方法以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。