本發(fā)明涉及抽氣泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋片電子抽氣泵。

背景技術(shù)：

在大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)氣體采樣時(shí)，需要用到高效率、體積小、重量輕、抽氣負(fù)壓高、流量穩(wěn)定且可調(diào)性好的抽氣泵。目前大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)的氣體采集多使用交流電機(jī)抽氣泵，但交流電機(jī)抽氣泵體積龐大，重量在5公斤左右，甚至更重，攜帶不便，且存在觸電安全隱患。相較于交流電機(jī)抽氣泵，直流電機(jī)抽氣泵的體積更小、質(zhì)量更輕且安全性更高。

目前，直流電機(jī)抽氣泵多采用旋片抽氣泵。如圖1所示，為現(xiàn)有旋片抽氣泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖，泵體包括定子、轉(zhuǎn)子和旋片。旋片可沿轉(zhuǎn)子滑槽徑向滑動(dòng)并與定子內(nèi)腔壁相接觸，由電機(jī)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子和旋片旋轉(zhuǎn)，使旋片沿轉(zhuǎn)子滑槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將泵腔分成若干容積可變的密閉子泵腔，通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由定子進(jìn)氣道抽取氣體，通過(guò)密閉子泵腔的容積變化對(duì)氣體進(jìn)行壓縮，并最終將壓縮氣體由定子出氣道排出泵外。

然而，如圖1所示的現(xiàn)有旋片抽氣泵，基本都是采用偏心式的泵體結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置于定子內(nèi)腔中，構(gòu)成抽氣泵的氣體進(jìn)氣腔和氣體壓縮腔，實(shí)現(xiàn)抽取和壓縮氣體的目的。由于其轉(zhuǎn)子圓心相對(duì)于定子圓心存在偏心距，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)，存在一個(gè)離心力，這種偏心設(shè)計(jì)帶來(lái)的離心力，會(huì)增大轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵體發(fā)熱量會(huì)快速增加，導(dǎo)致抽氣泵的工作時(shí)間與效率均下降，還會(huì)影響抽氣泵的使用壽命。此外，現(xiàn)有旋片抽氣泵的偏心式泵體，都是采用單一進(jìn)氣通道和單一出氣通道設(shè)計(jì)，且其進(jìn)氣通道和出氣通道都開(kāi)設(shè)在定子上，使得抽氣泵的工作效率低，且散熱慢、噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種旋片電子抽氣泵，以解決現(xiàn)有的偏心式旋片抽氣泵工作效率低的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種旋片電子抽氣泵，包括：泵體、泵蓋、底座和直流電機(jī)，所述泵體包括定子、轉(zhuǎn)子、下蓋板和上蓋板，所述上蓋板、所述定子和所述下蓋板從上至下依次連接；所述泵蓋套設(shè)于所述泵體的外部，所述泵體和所述直流電機(jī)通過(guò)所述底座相連接，所述泵蓋固定于所述底座上，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有第一電機(jī)軸連接孔和若干沿圓周均勻分布的旋片槽，所述旋片槽上下貫穿所述轉(zhuǎn)子，若干所述旋片槽內(nèi)分別設(shè)有旋片，所述底座上設(shè)有第二電機(jī)軸連接孔；

所述定子上設(shè)有橢圓形空腔，所述轉(zhuǎn)子同心設(shè)置于所述橢圓形空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的直徑等于所述橢圓形空腔的短軸長(zhǎng)，所述定子和所述轉(zhuǎn)子之間的空隙構(gòu)成兩段泵腔，所述轉(zhuǎn)子與所述定子的高度相等；所述旋片的一端位于所述旋片槽內(nèi)，所述旋片的另一端與所述橢圓形空腔的腔壁相抵接，所述旋片的長(zhǎng)度等于所述轉(zhuǎn)子的高度。

進(jìn)一步地，所述定子兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)氣孔組和第二進(jìn)氣孔組，所述第一進(jìn)氣孔組和所述第二進(jìn)氣孔組相對(duì)于所述橢圓形空腔的長(zhǎng)軸對(duì)稱設(shè)置，所述第一進(jìn)氣孔組和所述第二進(jìn)氣孔組均包括若干均勻分布的定子進(jìn)氣通孔。

進(jìn)一步地，所述下蓋板上設(shè)有第一下蓋板進(jìn)氣孔、第二下蓋板進(jìn)氣孔、第一下蓋板進(jìn)氣槽、第二下蓋板進(jìn)氣槽和第三電機(jī)軸連接孔；所述第一下蓋板進(jìn)氣孔與所述第一進(jìn)氣孔組連通；所述第二下蓋板進(jìn)氣孔與所述第二進(jìn)氣孔組連通；所述第一下蓋板進(jìn)氣槽與所述第一下蓋板進(jìn)氣孔連通；所述第二下蓋板進(jìn)氣槽與所述第二下蓋板進(jìn)氣孔連通；

所述上蓋板設(shè)有第一上蓋板引氣槽、第二上蓋板引氣槽和出氣孔組；所述第一上蓋板引氣槽與所述第一進(jìn)氣孔組連通；所述第二上蓋板引氣槽與所述第二進(jìn)氣孔組連通。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有底座進(jìn)氣通道和底座排氣通道；所述第一下蓋板進(jìn)氣孔和所述第二下蓋板進(jìn)氣孔均與所述底座進(jìn)氣通道連通；所述泵體和所述泵蓋之間的空腔與所述底座排氣通道連通。

進(jìn)一步地，所述泵蓋的直徑大于所述定子的外直徑。

可選地，所述出氣孔組包括第一出氣孔、第二出氣孔和中心出氣孔；所述第一出氣孔和所述第二出氣孔分別與所述兩段泵腔連通。

可選地，所述旋片槽和所述旋片的數(shù)量為大于或等于6的偶數(shù)。

可選地，所述泵蓋與所述底座的連接處設(shè)有第一密封圈，所述泵體與所述底座的連接處設(shè)有第二密封圈，所述第二電機(jī)軸連接孔處設(shè)有第三密封圈。

可選地，所述泵蓋、所述底座、所述定子、所述下蓋板和所述上蓋板上均設(shè)有若干沿圓周均勻分布的螺紋安裝孔，以使所述泵體與所述底座通過(guò)螺釘或螺栓固定連接，以及所述泵蓋與所述底座通過(guò)螺釘或螺栓固定連接。

可選地，所述底座進(jìn)氣通道和所述底座排氣通道內(nèi)均設(shè)有氣體單向閥。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種旋片電子抽氣泵，泵體中，定子設(shè)有橢圓形空腔，將轉(zhuǎn)子同心設(shè)置于橢圓形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子直徑等于橢圓形內(nèi)腔的短軸長(zhǎng)，使轉(zhuǎn)子與定子的橢圓形空腔相切，則轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙形成了兩段泵腔，用于完成對(duì)氣體的進(jìn)氣、壓縮和出氣過(guò)程。本發(fā)明泵體采用了無(wú)偏心距的對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，基本不存在離心力，可以有效降低轉(zhuǎn)子、旋片與定子間的摩擦，減小泵體發(fā)熱量，從而增加旋片抽氣泵的工作效率和使用壽命。此外，本發(fā)明還對(duì)旋片抽氣泵作了進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)增設(shè)特殊設(shè)計(jì)的上蓋板和下蓋板，在定子上設(shè)置雙進(jìn)氣孔組，在泵體內(nèi)設(shè)計(jì)出了兩段泵腔，形成雙氣流通道。另外，還將進(jìn)氣通道和排氣通道設(shè)置于底座上。通過(guò)這些特殊的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，一方面，使得氣體的進(jìn)氣量、出氣量和壓縮效率得以成倍增加，從而提高了抽氣泵的抽氣效率，另一方面，氣體流經(jīng)這些部件形成的雙氣體通道時(shí)，可以增加氣體的流通面積和流通速率，充分散熱并消聲減噪。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有旋片抽氣泵的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例示出的一種旋片電子抽氣泵的整體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例示出的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例示出的定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例示出的下蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例示出的上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例示出的密封件的安裝圖。

其中，1-泵體；11-定子；111-橢圓形空腔；112-第一進(jìn)氣孔組；113-第二進(jìn)氣孔組；114-定子進(jìn)氣通孔；12-轉(zhuǎn)子；121-第一電機(jī)軸連接孔；122-旋片槽；13-旋片；14-泵腔；15-下蓋板；151-第一下蓋板進(jìn)氣孔；152-第二下蓋板進(jìn)氣孔；153-第一下蓋板進(jìn)氣槽；154-第二下蓋板進(jìn)氣槽；155-第三電機(jī)軸連接孔；16-上蓋板；161-第一上蓋板引氣槽；162-第二上蓋板引氣槽；163-出氣孔組；164-第一出氣孔；165-第二出氣孔；166-中心出氣孔；2-泵蓋；3-底座；31-第二電機(jī)軸連接孔；32-底座進(jìn)氣通道；33-底座排氣通道；4-直流電機(jī)；41-電機(jī)軸；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-第三密封圈；8-螺紋安裝孔。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D3和圖4，本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋片電子抽氣泵，包括泵體1、泵蓋2、底座3和直流電機(jī)4，泵體1包括定子11、轉(zhuǎn)子12、下蓋板15和上蓋板16，上蓋板16、定子11和下蓋板15從上至下依次連接；泵蓋2套設(shè)于泵體1的外部，泵體1和直流電機(jī)4通過(guò)底座3相連接，泵蓋2固定于底座3上。轉(zhuǎn)子12上設(shè)有第一電機(jī)軸連接孔121和若干沿圓周均勻分布的旋片槽122，旋片槽122上下貫穿轉(zhuǎn)子12，若干旋片槽122內(nèi)分別設(shè)有旋片13，底座3上設(shè)有第二電機(jī)軸連接孔31。

轉(zhuǎn)子12上設(shè)有第一電機(jī)軸連接孔121，第一電機(jī)軸連接孔121的直徑等于電機(jī)軸41的直徑，使得直流電機(jī)4能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)。

定子11上設(shè)有橢圓形空腔111，轉(zhuǎn)子12同心設(shè)置于橢圓形空腔111內(nèi)，轉(zhuǎn)子12的直徑等于橢圓形空腔111的短軸長(zhǎng)，使轉(zhuǎn)子12在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終保持與橢圓形空腔111的腔壁相切，這種設(shè)計(jì)使定子11和轉(zhuǎn)子12之間的空隙構(gòu)成兩段泵腔14，轉(zhuǎn)子12與定子11的高度相等；當(dāng)直流電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子12會(huì)帶動(dòng)旋片13沿定子11的橢圓形空腔111滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋片13的一端位于旋片槽122內(nèi)，旋片13的另一端始終與橢圓形空腔111的腔壁相抵接，從而將泵腔14分成若干子泵腔，用于完成對(duì)氣體的進(jìn)氣、壓縮和出氣過(guò)程。

旋片13的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)子12的高度，且轉(zhuǎn)子12與定子11的高度相等，此時(shí)，分隔成的若干子泵腔均為密閉空間，可有效防止各部分子泵腔之間發(fā)生氣體流通，從而增大抽氣流量并提高了流量穩(wěn)定性。

旋片抽氣泵工作時(shí)，旋片13始終緊貼橢圓形空腔111的腔壁，將泵體1的進(jìn)氣口和出氣口分割開(kāi)來(lái)，轉(zhuǎn)子12帶動(dòng)旋片13旋轉(zhuǎn)，使旋片13兩側(cè)子泵腔的容積大小發(fā)生周期性變化，將進(jìn)氣口側(cè)的子泵腔容積擴(kuò)大，此時(shí)，腔內(nèi)氣體壓強(qiáng)降低，抽氣泵的進(jìn)氣口外部的氣體壓強(qiáng)大于進(jìn)氣口側(cè)的子泵腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，因此將氣體吸入，同時(shí)逐漸縮小出氣口側(cè)的子泵腔容積，將已吸入的氣體進(jìn)行壓縮，然后從出氣口排出，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。

可選地，本發(fā)明涉及到的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的取值范圍為：橢圓形空腔111的長(zhǎng)軸的取值范圍40mm-480mm，橢圓形空腔111的短軸的取值范圍30mm-400mm，轉(zhuǎn)子直徑的取值范圍30mm-400mm，旋片13厚度的取值范圍1mm-20mm。

本發(fā)明中的泵體采用了無(wú)偏心距(定子和轉(zhuǎn)子的對(duì)稱中心重合，無(wú)偏心距)的對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，基本不存在離心力，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有利于轉(zhuǎn)子和定子之間形成動(dòng)平衡，可以有效降低轉(zhuǎn)子、旋片與定子間的摩擦，減小泵體發(fā)熱量，從而增加旋片抽氣泵的工作效率和使用壽命?，F(xiàn)有的偏心式旋片抽氣泵(定子和轉(zhuǎn)子的對(duì)稱中心不重合，存在一個(gè)偏心距)，在其泵體內(nèi)僅有一段泵腔；而本發(fā)明提供的旋片電子抽氣泵，由于采用了無(wú)偏心距設(shè)計(jì)，在其泵體內(nèi)存在著兩段泵腔，這兩段泵腔可以同時(shí)工作進(jìn)行抽氣，其抽氣速度和抽氣流量均大幅度提高，有利于提高抽氣泵的工作效率。

實(shí)施例二

由于現(xiàn)有偏心式旋片抽氣泵內(nèi)僅有一段泵腔，因此，泵體采用單一進(jìn)氣通道和單一出氣通道，且其進(jìn)氣通道和出氣通道一般都開(kāi)設(shè)在定子上，這就使得抽氣泵的工作效率低，且散熱慢、噪音較大，基于此，本發(fā)明在實(shí)施例一所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上又作了如下進(jìn)一步改進(jìn)。

如圖2～圖6所示，進(jìn)一步地，定子11兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)氣孔組112和第二進(jìn)氣孔組113，第一進(jìn)氣孔組112和第二進(jìn)氣孔組113關(guān)于橢圓形空腔111的長(zhǎng)軸對(duì)稱設(shè)置，第一進(jìn)氣孔組112和第二進(jìn)氣孔組113均包括若干均勻分布的定子進(jìn)氣通孔114。本實(shí)施例中，定子進(jìn)氣通孔114的數(shù)量選為四個(gè)，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要增加或減少定子進(jìn)氣通孔114的數(shù)量，本發(fā)明對(duì)此不作限定。

這種定子11的雙氣道設(shè)計(jì)比普通抽氣泵的單氣道設(shè)計(jì)有著明顯的區(qū)別和顯著的優(yōu)點(diǎn)，它可以極大的提升旋片抽氣泵的抽氣能力和效率，也具有良好的散熱和降噪效果。

進(jìn)一步地，下蓋板15上設(shè)有第一下蓋板進(jìn)氣孔151、第二下蓋板進(jìn)氣孔152、第一下蓋板進(jìn)氣槽153、第二下蓋板進(jìn)氣槽154和第三電機(jī)軸連接孔155；第一下蓋板進(jìn)氣孔151與第一進(jìn)氣孔組112連通；第二下蓋板進(jìn)氣孔152與第二進(jìn)氣孔組113連通；第一下蓋板進(jìn)氣槽153與第一下蓋板進(jìn)氣孔151連通；第二下蓋板進(jìn)氣槽154與第二下蓋板進(jìn)氣孔152連通。其中，第一下蓋板進(jìn)氣槽153和第二下蓋板進(jìn)氣槽154具有一定的深度，但均不貫穿下蓋板15。

上蓋板16設(shè)有第一上蓋板引氣槽161、第二上蓋板引氣槽162和出氣孔組163；第一上蓋板引氣槽161與第一進(jìn)氣孔組112連通；第二上蓋板引氣槽162與第二進(jìn)氣孔組113連通。其中，第一上蓋板引氣槽161和第二上蓋板引氣槽162具有一定的深度，但均不貫穿上蓋板16。

底座3上設(shè)有底座進(jìn)氣通道32和底座排氣通道33；第一下蓋板進(jìn)氣孔151和第二下蓋板進(jìn)氣孔152均與底座進(jìn)氣通道32連通；泵體1和泵蓋2之間的空腔與底座排氣通道33連通。

進(jìn)一步地，泵蓋2的直徑大于定子11的外直徑，使得泵蓋2和泵體1之間存在空隙，以構(gòu)成氣體回流通道，便于氣體經(jīng)底座排氣通道33排出。

電機(jī)軸41貫穿第一電機(jī)軸連接孔121、第二電機(jī)軸連接孔31和第三電機(jī)軸連接孔155；第二電機(jī)軸連接孔31和第三電機(jī)軸連接孔155的直徑均大于電機(jī)軸41的直徑，使電機(jī)軸41能夠穿過(guò)底座3和下蓋板15，實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸41與轉(zhuǎn)子12的直接連接，且電機(jī)軸41旋轉(zhuǎn)時(shí)，只帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動(dòng)，底座3和下蓋板15固定不動(dòng)。

如圖2所示，空心寬箭頭表示旋片電子抽氣泵工作時(shí)氣體的流通方向，氣體由底座進(jìn)氣通道32進(jìn)入后，分別通過(guò)兩個(gè)氣流通道進(jìn)入泵腔14內(nèi)，以其中一個(gè)氣流通道為例進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明提供的旋片電子抽氣泵的具體工作過(guò)程如下：

氣體進(jìn)入底座進(jìn)氣通道32后，一部分氣體進(jìn)入第一下蓋板進(jìn)氣孔151內(nèi)，此時(shí)，這部分氣體會(huì)分兩個(gè)氣路進(jìn)行流通，其中一路經(jīng)第一下蓋板進(jìn)氣槽153進(jìn)入泵腔14內(nèi)，另一路經(jīng)第一進(jìn)氣孔組112的四個(gè)定子進(jìn)氣通孔114后，通過(guò)第一上蓋板引氣槽161被引入泵腔14內(nèi)，直流電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12和旋片13轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣體經(jīng)過(guò)泵腔14壓縮后從上蓋板16的出氣孔組163排出泵體1外，泵蓋2和泵體1之間的空隙構(gòu)成氣體回流通道，排出泵體1后的氣體經(jīng)該回流通道回流至底座3，并由底座排氣通道33將氣體徹底排出。本實(shí)施例中，泵蓋2、底座3、上蓋板16、定子11、轉(zhuǎn)子12和下蓋板15，共同構(gòu)成了獨(dú)特的氣流通道，不僅大大增加了氣體流通面積，摩擦發(fā)熱小且散熱更快，還提高了抽氣流量和氣體流通速率，進(jìn)而提高了旋片抽氣泵的工作效率。

氣體由底座進(jìn)氣通道32進(jìn)入后，同時(shí)，另一部分氣體會(huì)通過(guò)第二下蓋板進(jìn)氣孔152對(duì)應(yīng)的另一氣流通道進(jìn)入泵腔14內(nèi)，另一氣流通道的氣體流通路徑，以及進(jìn)入泵腔14后的壓縮和排氣過(guò)程參見(jiàn)上述說(shuō)明，在此不再贅述。

可選地，出氣孔組163包括第一出氣孔164、第二出氣孔165和中心出氣孔166；第一出氣孔164和第二出氣孔165分別與兩段泵腔14連通，氣體經(jīng)泵腔14壓縮后，經(jīng)第一出氣孔164、第二出氣孔165和中心出氣孔166排出泵體1外。

可選地，可在底座進(jìn)氣通道32和底座排氣通道33處分別攻絲螺紋，并在底座進(jìn)氣通道32處安裝進(jìn)氣氣嘴，在底座排氣通道33處安裝出氣氣嘴；進(jìn)氣時(shí)，氣體經(jīng)進(jìn)氣氣嘴進(jìn)入底座進(jìn)氣通道32；排氣時(shí)，回流至底座排氣通道33的氣體，由出氣氣嘴排出抽氣泵，便于氣體的流入和排出。

可選地，底座進(jìn)氣通道32和底座排氣通道33內(nèi)均設(shè)有氣體單向閥。氣體單向閥是氣流只能一個(gè)方向流動(dòng)而不能反向流動(dòng)的方向控制閥，使得底座進(jìn)氣通道32只能進(jìn)氣不能排氣，底座排氣通道33只能排氣不能進(jìn)氣，防止氣體逆向流動(dòng)，可以保證氣體沿既定的氣流路徑進(jìn)行流通，進(jìn)而提高流量穩(wěn)定性。

本發(fā)明提供的旋片抽氣泵，無(wú)需在定子11上設(shè)置進(jìn)氣通道和排氣通道，而是在傳統(tǒng)泵體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增設(shè)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的下蓋板15和上蓋板16，并將進(jìn)氣通道和排氣通道設(shè)置于底座3上，使得承擔(dān)主要載荷和摩擦的定子11可以大幅度減薄減重，并提高泵體的散熱性能，還能避免因設(shè)置在定子上的進(jìn)氣通道和排氣通道連通而導(dǎo)致的氣體泄漏。此外，泵體內(nèi)采用雙氣流通道，一方面，使進(jìn)氣量、出氣量以及氣體的壓縮效率成倍增加，提高抽氣泵的工作效率，另一方面，使氣體流經(jīng)這些部件形成的通道時(shí)，可以增加氣體流通面積、充分散熱和消聲減噪。

實(shí)施例三

現(xiàn)有旋片抽氣泵多采用三旋片或四旋片結(jié)構(gòu)，少數(shù)采用五旋片結(jié)構(gòu)，其泵腔的容積利用率和抽氣效率較低?；诖?，如圖2和圖3所示，結(jié)合實(shí)施例一和實(shí)施例二，在本發(fā)明實(shí)施例三中，選擇旋片槽122和旋片13的數(shù)量為8個(gè)。

采用八旋片結(jié)構(gòu)相對(duì)于三旋片結(jié)構(gòu)、四旋片和五旋片結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)在于，可以增大氣體的抽氣速度，進(jìn)而增大抽氣流量，提高旋片抽氣泵的工作效率。根據(jù)旋片抽氣泵氣體抽速的理論計(jì)算公式，旋片抽氣泵的幾何理論抽氣速率s幾為：

式中：s幾為旋片抽氣泵單位時(shí)間所抽取(或排出)的氣體的幾何容積，z為旋片數(shù)目，n為泵軸轉(zhuǎn)速，d為定子內(nèi)直徑，d為轉(zhuǎn)子直徑，l為定子高度，k容為泵腔容積利用系數(shù)。在其它參數(shù)相同的情況下，本發(fā)明采用了旋片數(shù)量z＝8的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相較于3旋片、4旋片和5旋片結(jié)構(gòu)的抽氣泵，抽氣流量和抽氣效率得到了顯著提高。

為進(jìn)一步提高本發(fā)明提供的旋片電子抽氣泵的抽氣流量和抽氣效率，旋片槽122和旋片13的數(shù)量為大于或等于6的偶數(shù)，如6，8，10，12，14或16個(gè)，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行選取，本發(fā)明對(duì)此不作限定。

實(shí)施例四

在抽氣泵的整個(gè)氣道流通通路中，為了實(shí)現(xiàn)氣道密封，保證抽氣泵的密封性能和流量穩(wěn)定性，結(jié)合實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三，在本發(fā)明實(shí)施例四中，如圖2和圖7所示，泵蓋2與底座3的連接處設(shè)有第一密封圈5，泵體1與底座3的連接處設(shè)有第二密封圈6，第二電機(jī)軸連接孔31處設(shè)有第三密封圈7。采用這種設(shè)計(jì)不僅減少了密封圈的使用數(shù)量，還增大了旋片電子抽氣泵的密封性能。

本實(shí)施例四中，設(shè)置第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈7，可以防止氣體泄漏，提高所述電子抽氣泵整體結(jié)構(gòu)的密閉性，進(jìn)而提高抽氣泵的流量穩(wěn)定性。其中，設(shè)置第一密封圈5可以確保泵蓋2和底座3的空隙構(gòu)成的氣體回流通道的密閉性，使氣體能回流至底座3，并通過(guò)底座排氣通道33排出泵外。

可選地，泵蓋2、底座3、定子11、下蓋板15和上蓋板16上均設(shè)有若干沿圓周均勻分布的螺紋安裝孔8，以使泵體1與底座3通過(guò)螺釘或螺栓固定連接，以及泵蓋2與底座3通過(guò)螺釘或螺栓固定連接，實(shí)現(xiàn)第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈7的壓緊密封，有利于提升所述電子抽氣泵的密封性能，進(jìn)而提高抽氣泵的工作效率。

具體地，泵蓋2與底座3通過(guò)螺釘或螺栓固定連接，用于封裝泵體1，確保氣體回流通道的密閉性，使氣體能回流至底座3，并通過(guò)底座排氣通道33排出泵外；泵體1與底座3通過(guò)螺釘或螺栓固定連接，可以保證抽氣泵的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并使氣體沿既定的氣流路徑流通，從而提高抽氣流量、抽氣效率和流量穩(wěn)定性，減少摩擦發(fā)熱，并加速散熱。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。