本實用新型涉及水泵
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種隔膜泵和水處理設備。
背景技術(shù)：
：隔膜泵是一種用于水處理設備中的泵，可增大水壓。在一種隔膜泵中，活塞通過螺釘固定，在膜片上開設有螺釘孔，為了避免螺釘孔引起的隔膜泵內(nèi)漏風險，在另一種隔膜泵中，采用了一體式膜片，將活塞設計成膜片上的凸臺結(jié)構(gòu)，膜片上沒有開孔，從而避免了隔膜室中的液體漏到動力室中而影響隔膜泵的正常工作。然而，當一體式膜片的厚度較小時，凸臺結(jié)構(gòu)的形狀將受到較大的限制，當一體式膜片的厚度增大時，又會導致隔膜泵工作過程中的阻力增大，綜上所述，這種采用一體式膜片的隔膜泵的性能較差。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種隔膜泵，旨在解決上述一體式膜片的厚度受到的較大限制，改善隔膜泵的性能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的隔膜泵，包括殼體、膜片和活塞，所述殼體內(nèi)部的空腔形成隔膜室和動力室；所述膜片隔離于所述動力室與所述隔膜室之間，所述膜片朝向所述隔膜室的一側(cè)部分凹陷形成容置部，所述容置部的內(nèi)部形成容置腔；所述活塞設于所述隔膜室內(nèi)，所述活塞包括連接部，所述連接部容置于所述容置腔中。優(yōu)選地，所述連接部與所述容置腔緊配合。優(yōu)選地，所述容置部的內(nèi)壁設有限位凹槽，所述連接部的外壁設有限位凸起，所述限位凸起卡合于所述限位凹槽中。優(yōu)選地，所述活塞的硬度大于所述膜片的硬度。優(yōu)選地，所述隔膜泵包括傳動機構(gòu)、進液閥和出液閥，所述傳動機構(gòu)設于所述動力室內(nèi)；所述進液閥設于所述殼體表面，與所述隔膜室相連通；所述出液閥設于所述殼體表面，與所述隔膜室相連通；所述活塞包括延伸部，所述延伸部自所述連接部向所述進液閥延伸，所述延伸部與所述膜片之間具有間隙。優(yōu)選地，所述延伸部朝向所述進液閥的一側(cè)呈弧狀凸起設置。優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括支架，所述支架包括掛接部，所述容置部的外壁朝向遠離所述容置腔的一側(cè)部分凸出形成倒鉤部，所述掛接部掛設于所述倒鉤部，所述掛接部與所述倒鉤部緊配合。優(yōu)選地，所述膜片的朝向所述隔膜室的一側(cè)部分凸起形成第一密封部，所述殼體設有卡槽，所述第一密封部卡設于所述卡槽中。優(yōu)選地，所述膜片的端部朝向所述隔膜室的一側(cè)凸起形成第二密封部，所述第二密封部與所述殼體的外側(cè)壁相貼合。本實用新型進一步提出一種水處理設備，包括隔膜泵，所述隔膜泵包括殼體、膜片和活塞，所述殼體內(nèi)部的空腔形成隔膜室和動力室；所述膜片隔離于所述動力室與所述隔膜室之間，所述膜片朝向所述隔膜室的一側(cè)部分凹陷形成容置部，所述容置部的內(nèi)部形成容置腔；所述活塞設于所述隔膜室內(nèi)，所述活塞包括連接部，所述連接部容置于所述容置腔中。本實用新型技術(shù)方案中，隔膜泵包括殼體，殼體內(nèi)部的空腔形成隔膜室和動力室，隔膜泵的膜片和活塞分離設置，其中，膜片隔離于隔膜室和動力室之間，以免隔膜室內(nèi)的液體流入動力室中，導致動力室中的電器無法正常工作，同時，在隔膜室內(nèi)形成變化的壓強，在活塞的配合下使液體流入和流出隔膜室，增大液壓。膜片朝向隔膜室的一側(cè)部分凹陷形成容置部，容置部的內(nèi)部形成容置腔，活塞的連接部容置于容置腔中，實現(xiàn)與膜片之間的固定連接，一方面，無需在膜片上設置開孔以固定活塞，從而避免了隔膜泵的隔膜室內(nèi)的液體內(nèi)漏入動力室中而影響隔膜泵的正常工作；另一方面，單獨設置的活塞具有更靈活的形狀設計，以改善隔膜泵的性能。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型隔膜泵一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100殼體110隔膜室111進液閥112出液閥120動力室130卡槽200膜片210容置部211容置腔212倒鉤部220第一密封部230第二密封部300活塞310連接部320延伸部410限位凹槽420限位凸起500傳動機構(gòu)510支架511掛接部520軸承530偏心輪本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種隔膜泵。在本實用新型實施例中，如圖1所示，該隔膜泵包括殼體100、膜片200和活塞300，殼體100內(nèi)部的空腔形成隔膜室110和動力室120；膜片200隔離于動力室120與隔膜室110之間，如圖2所示，膜片200朝向隔膜室110的一側(cè)部分凹陷形成容置部210，容置部的內(nèi)部形成容置腔211；如圖1和圖3所示，活塞300設于隔膜室110內(nèi)，活塞300包括連接部310，連接部310容置于容置腔211中。具體地，本實施例中，殼體100的內(nèi)部形成隔膜室110和動力室120，膜片200隔離于隔膜室110和動力室120之間，一方面，避免了隔離室110中的液體漏入動力室120中而影響隔膜泵的正常工作；另一方面，膜片200的運動使得隔膜室110中的壓強發(fā)生變化，以實現(xiàn)隔膜泵增大液壓的功能。當隔膜泵工作吸液時，膜片200向動力室120的方向運動，隔膜室110的體積增大，壓強變小，形成負壓，此時外部的液體在壓強作用下進入隔膜室110。其中，壓強可以來自大氣，也可以通過其它方式加壓。假設隔膜室110內(nèi)的氣體為理想氣體，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程PV＝nRT，其中，P為氣體壓強，V為氣體體積，n為氣體物質(zhì)的量，R為理想氣體常數(shù)，T為氣體熱力學溫度，在氣體溫度基本保持不變的情況下，n與R同時為常量，可視PV乘積為固定值。假設膜片200初始狀態(tài)為圖1所示狀態(tài)，密封腔壓強為P1，體積為V1，當膜片200向動力室120的一側(cè)運動到最大位移時，密封腔壓強為P2，體積為V2，進一步的，在上述過程中，氣壓的變化量ΔP＝P2-P1，氣體體積的變化量ΔV＝V2-V1，則根據(jù)計算，可得ΔP＝-P1/(1+V1/ΔV)。即壓強變化ΔP取決于泵運轉(zhuǎn)過程中隔膜室110的體積變化量ΔV與隔膜室110的初始體積V1，隔膜室110的初始體積越小，壓強變化的絕對值越大，泵的性能越好。在本實施例中，膜片200部分凹陷形成容置部210，活塞300通過連接部310容置于容置部210內(nèi)部形成的容置腔211中，與膜片200相連接，而活塞300的其它部分可根據(jù)需求進行設計，不再受到膜片200的厚度的限制，從而有利于改善隔膜泵的性能。本實用新型技術(shù)方案中，隔膜泵包括殼體100，殼體100內(nèi)部的空腔形成隔膜室110和動力室120，隔膜泵的膜片200和活塞300分離設置，其中，膜片200隔離于隔膜室110和動力室120之間，以免隔膜室110內(nèi)的液體流入動力室120中，導致動力室120中的電器無法正常工作，同時，在隔膜室110內(nèi)形成變化的壓強，在活塞的配合下使液體流入和流出隔膜室110，增大液壓。膜片200朝向隔膜室110的一側(cè)部分凹陷形成容置部210，容置部210的內(nèi)部形成容置腔211，活塞300的連接部310容置于容置腔211中，實現(xiàn)與膜片200之間的固定連接，一方面，無需在膜片200上設置開孔以固定活塞，從而避免了隔膜泵的隔膜室110內(nèi)的液體內(nèi)漏入動力室120中而影響隔膜泵的正常工作；另一方面，單獨設置的活塞300具有更靈活的形狀設計，以改善隔膜泵的性能。在本實用新型的一實施例中，如圖1所示，隔膜泵包括傳動機構(gòu)500，在一具體示例中，傳動機構(gòu)500包括電機、偏心輪530、軸承520和支架510。偏心輪510套設于電機的轉(zhuǎn)軸上，偏心輪510上連接有軸承520，軸承520與支架510相連，偏心輪520將電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為上下擺動，并通過軸承520和支架510傳遞到膜片200上。支架510包括掛接部511，容置部210的外壁朝向遠離容置腔211的一側(cè)部分凸出形成倒鉤部212，掛接部511掛設于倒鉤部212，掛接部511與倒鉤部212緊配合，使得膜片200與傳動機構(gòu)500相連，在傳動機構(gòu)500的帶動下相對隔膜室110上下擺動，使得隔膜室110內(nèi)的氣體壓強和體積發(fā)生相應的變化。其中，軸承520可減小偏心輪530與支架510之間的摩擦力，減少隔膜泵工作過程中產(chǎn)生的熱量，延長隔膜泵的使用壽命。掛接部511與倒鉤部212緊配合，可有效避免膜片200在運動過程中與傳動機構(gòu)500相脫離，而影響隔膜泵的正常工作。殼體100表面設有進液閥111和出液閥112，與隔膜室110相連通，其中，進液閥111和出液閥112均為單向閥?；钊?00包括延伸部320，延伸部320自連接部310向進液閥111延伸，在膜片200上下擺動的過程中，延伸部320控制進液閥111的關(guān)閉和打開，使得液體流出和流入隔膜室110。進一步的，延伸部320與膜片200之間具有間隙330。延伸部320的形狀與隔膜室110的形狀對應，不與隔膜室110的側(cè)壁抵接，并且盡可能的靠近隔膜室110的側(cè)壁。延伸部320與膜片200之間的間隙330形狀在此不做限定，該間隙330自連接部310向隔膜室110的側(cè)壁延伸，間隙以呈環(huán)形設置為例。當膜片200在受力朝支架510移動時，由于延伸部320和膜片200之間存在間隙，使得膜片200對應延伸部320的位置可以發(fā)生大幅的彈性形變，從而大幅增加了膜片200的變形量，有利于增大隔膜室110內(nèi)的氣體體積變化而形成負壓。進一步的，如圖1所示，連接部310與容置腔211緊配合，具體的，活塞的連接部310的橫截面尺寸略大于容置腔211的橫截面尺寸，在裝配過程中，活塞的連接部310插入容置腔211中，裝配完成后，容置部210的形變量約為10％～20％，以保證活塞300與膜片200的連接穩(wěn)固，不會在隔膜泵的工作過程中相脫離。此外，連接部310可以將容置部210撐開，使得容置部210與支架510的接觸部分被撐開，使得膜片200與支架510緊密貼合，增大了它們之間的接觸面積，進而使得膜片200相對支架510的連接更加牢固。進一步的，如圖2和圖3所示，容置部的內(nèi)壁設有限位凹槽410，連接部的外壁設有限位凸起420，限位凸起420卡合于限位凹槽410中。需要注意的是，限位凹槽410和限位凸起420的位置也可以相互調(diào)換，從而進一步加強活塞300和膜片200之間的連接，防止膜片200彈性不夠時，活塞300從中脫落。進一步的，活塞300的硬度大于膜片200的硬度，在活塞300與膜片200的裝配過程中，使得活塞300可以順利地容置于容置腔211中。具體的，活塞300可以由聚丙烯或聚酰胺等材料制成，具有較好的硬度和結(jié)構(gòu)強度，而膜片200可以由熱塑性硫化橡膠制成，具有較好的彈性和韌性。如圖3所示，延伸部320朝向進液閥111的一側(cè)呈弧狀凸起設置。一方面，凸起的延伸部320進一步減小了隔膜室110的初始體積，在泵吸液的過程中，有利于形成內(nèi)外相差更大的負壓，提高泵的工作效率。另一方面，弧狀凸起有利于與進液閥111更好地配合，彌補工藝過程中可能引入的進液閥111與延伸部320的結(jié)構(gòu)之間配合不佳而在工作過程中產(chǎn)生縫隙使泵的效率降低的問題，避免活塞300與進液閥111之間封閉性差的問題。為了增加膜片200與殼體100之間的密封性，如圖1和圖2所示，膜片200的朝向隔膜室110的一側(cè)部分凸起形成第一密封部220，殼體100設有卡槽130，第一密封部220卡設于卡槽130中，以連接膜片200和殼體100，形成密封的隔膜室110。在殼體100的側(cè)壁上，沿殼體100的周向均勻的設置有若干的卡槽130，膜片200上對應卡槽130的位置，均設置有若干的第一密封部220，當殼體100與膜片200配合時，第一密封部220卡設于卡槽130內(nèi)，以增加殼體100與膜片200之間的密封性。若干的第一密封部220還可以連接形成第一密封筋，此時卡槽130呈環(huán)形設置。進一步的，膜片200的端部朝向隔膜室110的一側(cè)凸起形成第二密封部230，第二密封部230與殼體100的外側(cè)壁相貼合。第二密封部230與殼體的側(cè)壁之間具有更大的接觸面積，以使得膜片200與殼體100之間的密封性得到進一步的提高。本實用新型還提出一種水處理設備，該水處理設備包括隔膜泵，該隔膜泵的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本水處理設備采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，水處理設備為凈水機、熱水器、飲水機、加濕器、空氣凈化器等與水相關(guān)的設備。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3