本申請涉及廚房家電領(lǐng)域，尤其涉及一種烹飪器具的風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中烹飪器具的風(fēng)扇，通常包括支架、定子組件和葉輪，葉輪又包括輪轂和設(shè)于輪轂外圍的扇葉。其中，輪轂通過軸承和芯軸與機架形成連接，使輪轂可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，輪轂罩扣著定子組件，定子組件設(shè)置在支架與輪轂之間的空間內(nèi)。另外，定子組件包括電路板和線包組件，其中，線包組件由漆包線和硅鋼片組成。當(dāng)需要烹飪器具的風(fēng)扇工作時，電流會通入線包組件，使線包組件產(chǎn)生磁場，而磁場又作用于輪轂，驅(qū)使葉輪旋轉(zhuǎn)，達(dá)到風(fēng)扇運轉(zhuǎn)為烹飪器具散熱的目的。

但是，當(dāng)線包組件通過電流時，線包組件產(chǎn)生的磁場也會作用于線包組件的硅鋼片，使硅鋼片上產(chǎn)生渦流發(fā)熱。另外，連接輪轂和機架的軸承在工作時摩擦也會產(chǎn)出熱量。上述兩種情況會導(dǎo)致風(fēng)扇的輪轂內(nèi)始終保持在40-60攝氏度的高溫，而持續(xù)的高溫會加劇器件老化，也可能會使軸承或軸承內(nèi)的潤滑油失效，對風(fēng)扇長期工作壽命產(chǎn)生難以挽回的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術(shù)問題是提供一種具有自身散熱功能的烹飪器具的風(fēng)扇。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N烹飪器具的風(fēng)扇，包括機架、定子組件和葉輪，所述機架包括容置槽，所述葉輪包括輪轂和設(shè)于所述輪轂外圍的扇葉，所述輪轂與機架連接且與所述定子組件配合以驅(qū)動葉輪繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述定子組件和/或所述輪轂設(shè)置在所述容置槽內(nèi)，所述容置槽的槽底開設(shè)有散熱通氣孔。散熱通氣孔連通了輪轂的內(nèi)部與外部，形成了輪轂內(nèi)外空氣的交換，有效排出輪轂內(nèi)的熱量。

優(yōu)選地，所述輪轂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二葉片，能夠擾動輪轂內(nèi)空氣，進(jìn)一步促進(jìn)空氣流動，提高散熱效率。

優(yōu)選地，多個所述第二葉片均勻分布在所述輪轂的內(nèi)側(cè)底部，繞所述輪轂的軸線設(shè)置。多個第二葉片均與分布使當(dāng)?shù)诙~片轉(zhuǎn)動時，空氣能夠形成穩(wěn)定的流向，快速排出。

優(yōu)選地，所述輪轂的下底面開設(shè)有至少一個連通到所述輪轂的內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)孔。其進(jìn)風(fēng)孔能簡潔有效提高輪轂與散熱通氣孔之間的空氣對流，影響散熱。

優(yōu)選地，所述容置槽的槽底開設(shè)有多個散熱通氣孔，多個所述散熱通氣孔繞所述容置槽的中心均勻設(shè)置。多個散熱通氣孔的均與設(shè)置保證了空氣能夠快速穩(wěn)定排出，避免其在一處聚集擾亂空氣流動。

優(yōu)選地，所述容置槽的槽底還設(shè)置有內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋，所述外圈防護(hù)筋沿所述定子組件的電路板的外邊緣設(shè)置，所述內(nèi)圈防護(hù)筋沿所述定子組件的電路板的內(nèi)孔邊緣設(shè)置。內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋可配合封閉電路板設(shè)有引腳的一側(cè)，避免灰塵等破壞電路板的絕緣性。

優(yōu)選地，所述散熱通氣孔均勻設(shè)置在所述外圈防護(hù)筋的外圍，保證散熱通氣孔能夠充分起到散熱作用。

優(yōu)選地，所述定子組件的電路板外側(cè)包裹有PVC層，可替代內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)而筋封閉電路板，防止電路板短路。

優(yōu)選地，所述機架包括軸承套，所述軸承套上設(shè)置有定位筋，所述定子組件的內(nèi)孔設(shè)置有與所述定位筋匹配的固定槽，確保定子組件與軸承套的穩(wěn)定連接。

優(yōu)選地，所述第二葉片的高度為1-5mm，長度為5-15mm，寬度為0.5-2mm。

本申請上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本申請通過設(shè)置散熱通氣孔、第二葉片和進(jìn)風(fēng)孔等，實現(xiàn)了對輪轂內(nèi)的線包組件進(jìn)行散熱，防止因溫升高帶來的不良影響，同時降低軸承溫升，延長風(fēng)扇壽命。另外，內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋的配合或設(shè)置包裹PVC層，能夠在廚房臟亂情況下，保護(hù)電路板的引腳免受油污、水汽和灰塵的腐蝕，從另一方面提高風(fēng)扇壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本申請技術(shù)方案的限制。

圖1為本實用新型實施例一示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的機架的第一示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的機架的第二示意圖；

圖4為本實用新型實施例一的定子組件示意圖；

圖5為本實用新型實施例二示意圖；

圖6為本實用新型實施例二的葉輪示意圖；

圖7為本實用新型實施例四的葉輪示意圖。

附圖標(biāo)記：1-機架、101-容置槽、102-軸承套、1021-定位筋、103-散熱通氣孔、104-內(nèi)圈防護(hù)筋、105-外圈防護(hù)筋、2-定子組件、201-電路板、202-線包組件、203-固定槽、3-葉輪、301-輪轂、302-扇葉、303-磁環(huán)、304-第二葉片、305-進(jìn)風(fēng)孔、308-穿孔、4-芯軸、5-軸承。

具體實施方式

為使本申請的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本申請的實施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一

實施例一提供的烹飪器具的風(fēng)扇，如圖1-4所示，其包括機架1、定子組件2和葉輪3，風(fēng)扇可通過機架1固定在烹飪器具上。其中，機架1又包括容置槽101以及軸承套102，定子組件2設(shè)置在容置槽101內(nèi)，且套設(shè)在軸承套102上，定子組件2的電路板201靠近容置槽101的槽底；葉輪3包括輪轂301、設(shè)于輪轂301外圍的扇葉302和設(shè)于輪轂內(nèi)側(cè)的磁環(huán)303，輪轂301與機架1通過芯軸4和軸承5形成連接，使輪轂301可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且輪轂301罩扣著定子組件2；容置槽101的槽底開設(shè)有散熱通氣孔103。通過所述輪轂301與機架1連接且與所述定子組件2配合以驅(qū)動葉輪3繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述定子組件2和/或所述輪轂3設(shè)置在所述容置槽101內(nèi)，所述容置槽101的槽底開設(shè)有散熱通氣孔103，有利于外部空氣進(jìn)入和風(fēng)扇內(nèi)部的熱量排出，尤其是線包組件和軸承產(chǎn)生的熱量散出。在該實施例中，是輪轂301罩扣在定子組件2上，當(dāng)然，在其他實施例中，也可以是定子組件2為圓環(huán)狀，罩設(shè)在輪轂301上，輪轂301延伸出定子組件2的一部分外圍設(shè)置扇葉302。

進(jìn)一步，如圖1-3所示，容置槽101的槽底還設(shè)置有內(nèi)圈防護(hù)筋104和外圈防護(hù)筋105，外圈防護(hù)筋105沿定子組件2的電路板201的外邊緣設(shè)置，內(nèi)圈防護(hù)筋104沿定子組件2的電路板201的內(nèi)孔邊緣設(shè)置。內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋將電路板的引腳進(jìn)行有效封閉，結(jié)構(gòu)簡單實用，防塵、防油、防水汽，延長風(fēng)扇壽命。散熱通氣孔103設(shè)置在外圈防護(hù)筋105的外圍，確保形成從輪轂內(nèi)到風(fēng)扇外的氣體流通通道。如圖2所示，容置槽101的槽底設(shè)置有多個散熱通氣孔103，多個散熱通氣孔103繞容置槽101的中心均勻設(shè)置，保證熱量能夠快速排出。

進(jìn)一步地，如圖3所示，軸承套102上設(shè)置有定位筋1021，而定子組件的內(nèi)孔如圖4所示設(shè)置有與定位筋匹配的固定槽203，定位筋1021與固定槽203的位置相對應(yīng)，確保定子組件與軸承套的穩(wěn)定連接。

當(dāng)烹飪器具工作時，線包組件通過電流，線包組件產(chǎn)生的磁場作用于線包組件的硅鋼片，使硅鋼片上產(chǎn)生渦流發(fā)熱，而且軸承摩擦也會產(chǎn)生熱量，但與此同時，產(chǎn)生的熱量又會從散熱通氣孔排出，從而降低輪轂內(nèi)的溫度，保護(hù)風(fēng)扇的器件。

實施例二

實施例二相對于實施例一的區(qū)別在于：輪轂內(nèi)側(cè)還設(shè)有加快熱量排出的第二葉片。

實施例二提供的烹飪器具的風(fēng)扇，如圖5所示，其包括機架1、定子組件2和葉輪3，風(fēng)扇可通過機架1固定在烹飪器具上。其中，機架1又包括容置槽101以及軸承套102，定子組件2設(shè)置在容置槽101內(nèi)，且套設(shè)在軸承套102上，定子組件2的電路板201靠近容置槽101的槽底；葉輪3包括輪轂301、設(shè)于輪轂301外圍的扇葉302和設(shè)于輪轂內(nèi)側(cè)的磁環(huán)303，輪轂301與機架1通過芯軸4和軸承5形成連接，使輪轂301可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且輪轂301罩扣著定子組件2；容置槽101的槽底開設(shè)有散熱通氣孔103，有利于風(fēng)扇內(nèi)部的熱量排出，特別是輪轂內(nèi)的熱量排出。尤其，輪轂301的內(nèi)側(cè)，即靠近定子組件2的一側(cè)，還設(shè)置有第二葉片304，第二葉片304可隨輪轂轉(zhuǎn)動，擾動輪轂內(nèi)的空氣。又如圖6所示，設(shè)置有多個第二葉片，均勻分布在所述輪轂的內(nèi)側(cè)底部，繞輪轂301的軸線設(shè)置，保證使空氣形成穩(wěn)定流向；第二葉片的高度為1-5mm，長度為5-15mm，寬度為0.5-2mm。另外，如圖5和圖6所示，輪轂301的下底面開設(shè)有至少一個連通輪轂的內(nèi)部和外部的進(jìn)風(fēng)孔305，多個進(jìn)風(fēng)孔305均勻分布，進(jìn)風(fēng)孔305能夠增加空氣對流效果，促進(jìn)第二葉片304的空氣流動散熱。

進(jìn)一步，如圖5所示，容置槽101的槽底還設(shè)置有內(nèi)圈防護(hù)筋104和外圈防護(hù)筋105，外圈防護(hù)筋105沿定子組件2的電路板201的外邊緣設(shè)置，內(nèi)圈防護(hù)筋104沿定子組件2的電路板201的內(nèi)孔邊緣設(shè)置。內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋將電路板的引腳進(jìn)行有效封閉，防塵防油防水汽延長風(fēng)扇壽命。散熱通氣孔103設(shè)置在外圈防護(hù)筋105的外圍，確保形成從輪轂內(nèi)到風(fēng)扇外的氣體流通通道。容置槽的槽底可設(shè)置有多個散熱通氣孔，保證熱量能夠快速排出。另外，軸承套上設(shè)置有定位筋，而定子組件的內(nèi)孔設(shè)置有與定位筋匹配的固定槽，確保定子組件與軸承套的穩(wěn)定連接。

當(dāng)烹飪器具工作時，線包組件通過電流，線包組件產(chǎn)生的磁場即作用于磁環(huán)使輪轂轉(zhuǎn)動，又作用于線包組件的硅鋼片，使硅鋼片上產(chǎn)生渦流發(fā)熱，而且軸承摩擦也會產(chǎn)生熱量，但與此同時，輪轂轉(zhuǎn)動又會帶動第二葉片轉(zhuǎn)動，加速空氣流動，在加上進(jìn)風(fēng)孔提高對流效果，使產(chǎn)生的熱量快速又從散熱通氣孔排出，從而更加快速有效地降低輪轂內(nèi)的溫度，保護(hù)風(fēng)扇的器件。

實施例三

實施例三相對于實施例一的區(qū)別在于：機架和電路板的結(jié)構(gòu)不同，尤其是機架不設(shè)有內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋，作為替代使用PVC層包裹在電路板外側(cè)。

實施例三提供的烹飪器具的風(fēng)扇，其包括機架、定子組件和葉輪，風(fēng)扇可通過機架固定在烹飪器具上。其中，機架又包括容置槽以及軸承套，定子組件設(shè)置在容置槽內(nèi)，且套設(shè)在軸承套上，定子組件的電路板靠近容置槽的槽底；葉輪包括輪轂、設(shè)于輪轂外圍的扇葉和設(shè)于輪轂內(nèi)側(cè)的磁環(huán)，輪轂與機架通過芯軸和軸承形成連接，使輪轂可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且輪轂罩扣著定子組件；容置槽的槽底僅開設(shè)有散熱通氣孔，有利于風(fēng)扇內(nèi)部的熱量排出，尤其是輪轂內(nèi)的熱量排出。尤其，定子組件的電路板外側(cè)包裹有PVC層，將電路板的引腳進(jìn)行有效封閉，防塵防油防水汽延長風(fēng)扇壽命。

當(dāng)烹飪器具工作時，硅鋼片上產(chǎn)生渦流發(fā)熱，軸承摩擦也會產(chǎn)生熱量，同時，產(chǎn)生的熱量又會從散熱通氣孔排出，從而降低輪轂內(nèi)的溫度，保護(hù)風(fēng)扇的器件；PVC層又能防止進(jìn)入輪轂內(nèi)側(cè)的油污、水汽和灰塵降低電路板絕緣性。

實施例四

如圖7所示，實施例四與實施例二的區(qū)別在于在扇葉302上設(shè)有穿孔308。所述穿孔308設(shè)于所述扇葉302的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)且靠近輪轂處。所述穿孔308成排設(shè)置，優(yōu)選為10-30個。所述穿孔308從氣述扇葉302的正面向所述扇葉的反面呈漸縮的圓臺狀，即正面處的穿孔直徑大于反面處的穿孔直徑。所述穿孔308的內(nèi)表面與穿孔308的中心軸線之間的夾角為0.5～20度，該夾角可方便注塑成型時的拔模操作。所述穿孔308的正面處的直徑為1～5mm。通過在在扇葉后緣部設(shè)置有若干穿孔，一方面在壓力面和吸力面之間形成氣膜，這種氣膜具有降低灰塵和油污附著力的作用，被壓縮做功后的空氣通過減壓孔從壓力面流到吸力面過程中塵埃被甩出，具有減少塵埃附著作用；另一方面，減壓孔能夠有效降低風(fēng)扇工作時迎風(fēng)面和背風(fēng)面壓力差，改善風(fēng)扇氣動性能，降低氣動噪音，經(jīng)過對比測試降低噪音0.5～1.5dBA。

結(jié)合上述實施例一、實施例二、實施例三和實施例四，可知通過在容置槽設(shè)置散熱通氣孔是輪轂內(nèi)熱量排除，從而能夠降低輪轂內(nèi)的溫度，有效保護(hù)風(fēng)扇的器件。且進(jìn)一步在輪轂上設(shè)置有進(jìn)氣孔和第二葉片，使輪轂內(nèi)產(chǎn)生對流并通過第二葉片加速流通，促成散熱更高效地散出。另外，可通過在容置槽內(nèi)設(shè)置內(nèi)圈防護(hù)筋和外圈防護(hù)筋或在電路板外包裹PVC層，而保護(hù)電路板的引腳免受油污、水汽和灰塵的侵害，提高風(fēng)扇壽命。

在本申請的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型實施例而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型實施例。任何本實用新型實施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實用新型實施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。