本實(shí)用新型涉及無(wú)泄漏化工泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送顆粒及粘性介質(zhì)的泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在無(wú)泄漏化工泵領(lǐng)域常常使用機(jī)械密封來(lái)密封所輸送介質(zhì)，防止所輸送的介質(zhì)泄露到大氣中。

根據(jù)化工泵所輸送介質(zhì)的不同，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)也存在區(qū)別。在以往應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，顆粒和粘性介質(zhì)是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較難處理的介質(zhì)，顆粒和粘性介質(zhì)尤其容易進(jìn)入葉輪端機(jī)械密封機(jī)構(gòu)和軸套的配合間隙中，磨損機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致機(jī)械密封結(jié)構(gòu)故障率高、壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送顆粒及粘性介質(zhì)的泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種輸送顆粒及粘性介質(zhì)的泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括泵蓋、機(jī)封壓蓋和軸套，所述泵蓋和所述機(jī)封壓蓋相對(duì)接設(shè)置，軸套貫穿所述泵蓋和所述機(jī)封壓蓋設(shè)置，軸套與所述泵蓋、所述機(jī)封壓蓋合圍形成一收容空間，還包括第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，在所述收容空間內(nèi)靠近所述泵蓋一側(cè)設(shè)置，以密封所述泵蓋與所述軸套的配合處；

第二機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，在所述收容空間內(nèi)靠近所述機(jī)封壓蓋一側(cè)設(shè)置，以密封所述機(jī)封壓蓋與所述軸套的配合處；

所述第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括第一彈簧盒、第一動(dòng)環(huán)、第一動(dòng)環(huán)密封圈、第一靜環(huán)、第一靜環(huán)密封圈，所述第一動(dòng)環(huán)設(shè)置于所述第一彈簧盒和所述第一靜環(huán)之間，所述第一彈簧盒一端抵持于軸套外側(cè)面上設(shè)有的環(huán)狀凸起上，另一端彈性伸出將第一動(dòng)環(huán)抵持于所述第一靜環(huán)一端，以使所述第一動(dòng)環(huán)具有沿所述軸套軸向位移的自由度，所述第一靜環(huán)通過(guò)平行于所述軸套軸向設(shè)置的定位銷與所述泵蓋連接，所述第一靜環(huán)密封圈抵持設(shè)置于所述第一靜環(huán)與所述泵蓋之間，所述軸套上與所述第一動(dòng)環(huán)位置對(duì)應(yīng)開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一動(dòng)環(huán)密封圈設(shè)置于所述環(huán)形槽中；

所述軸套與所述第一靜環(huán)相對(duì)應(yīng)的一端端部外徑減小形成一臺(tái)面；

所述泵蓋上設(shè)有用于安置葉輪的腔體，所述腔體為在靠近所述第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的方向上逐漸收攏的錐度腔，所述葉輪為適應(yīng)所述腔體形狀的椎體狀。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括第二彈簧盒、第二動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)密封圈、第二靜環(huán)、第二靜環(huán)密封圈，所述第二動(dòng)環(huán)設(shè)置于所述第二彈簧盒和所述第二靜環(huán)之間，所述第二彈簧盒一端抵持于軸套外側(cè)面上設(shè)有的環(huán)狀凸起上，另一端彈性伸出將第二動(dòng)環(huán)抵持于所述第二靜環(huán)一端，以使所述第二動(dòng)環(huán)具有沿所述軸套軸向位移的自由度，所述第二靜環(huán)通過(guò)平行于軸套軸向設(shè)置的定位銷與機(jī)封壓蓋連接，所述第二靜環(huán)密封圈抵持設(shè)置于所述第二靜環(huán)與所述機(jī)封壓蓋之間，所述第二動(dòng)環(huán)密封圈抵持設(shè)置于所述第二動(dòng)環(huán)和所述第二彈簧盒之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵蓋上設(shè)有沖洗液進(jìn)口，所述機(jī)封壓蓋上設(shè)有沖洗液出口，所述沖洗液進(jìn)口和所述沖洗液出口均與所述收容空間內(nèi)部聯(lián)通，以將用于潤(rùn)滑和冷卻的沖洗液導(dǎo)入或?qū)С鏊鍪杖菘臻g。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述軸套中穿設(shè)有泵軸，所述泵軸和所述軸套之間通過(guò)鍵槽和鍵實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)限位，葉輪與泵軸端部連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵蓋與所述機(jī)封壓蓋的對(duì)接配合處設(shè)有泵蓋密封圈。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型第一動(dòng)環(huán)密封圈設(shè)置于軸套上的環(huán)形槽中，軸套與第一靜環(huán)之間間距加大，葉輪和用于安置葉輪的腔體采用錐度設(shè)計(jì)，可以有效防止介質(zhì)在軸套與第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的配合間隙之間沉積，具有故障率低、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式中一種輸送顆粒及粘性介質(zhì)的泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式中第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

以下提供本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式：

請(qǐng)參見圖1至2，一種輸送顆粒及粘性介質(zhì)的泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括泵蓋1、機(jī)封壓蓋2和軸套3，所述泵蓋1和所述機(jī)封壓蓋2相對(duì)接設(shè)置，軸套3貫穿所述泵蓋1和所述機(jī)封壓蓋2設(shè)置，軸套3與所述泵蓋1、所述機(jī)封壓蓋2合圍形成一收容空間4，還包括第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，在所述收容空間4內(nèi)靠近所述泵蓋1一側(cè)設(shè)置，以密封所述泵蓋1與所述軸套3的配合處；

第二機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，在所述收容空間4內(nèi)靠近所述機(jī)封壓蓋2一側(cè)設(shè)置，以密封所述機(jī)封壓蓋2與所述軸套3的配合處；

所述第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括第一彈簧盒51、第一動(dòng)環(huán)52、第一動(dòng)環(huán)密封圈53、第一靜環(huán)54、第一靜環(huán)密封圈55，所述第一動(dòng)環(huán)52設(shè)置于所述第一彈簧盒51和所述第一靜環(huán)54之間，所述第一彈簧盒51一端抵持于軸套3外側(cè)面上設(shè)有的環(huán)狀凸起31上，另一端彈性伸出將第一動(dòng)環(huán)52抵持于所述第一靜環(huán)54一端，以使所述第一動(dòng)環(huán)52具有沿所述軸套3軸向位移的自由度，所述第一靜環(huán)54通過(guò)平行于所述軸套3軸向設(shè)置的定位銷10與所述泵蓋1連接(定位銷10對(duì)第一靜環(huán)54旋轉(zhuǎn)限位)，所述第一靜環(huán)密封圈55抵持設(shè)置于所述第一靜環(huán)54與所述泵蓋1之間，所述軸套3上與所述第一動(dòng)環(huán)52位置對(duì)應(yīng)開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一動(dòng)環(huán)密封圈53設(shè)置于所述環(huán)形槽中；

所述軸套3與所述第一靜環(huán)54相對(duì)應(yīng)的一端端部外徑減小形成一臺(tái)面32；

所述泵蓋1上設(shè)有用于安置葉輪6的腔體11，所述腔體11為在靠近所述第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的方向上逐漸收攏的錐度腔，所述葉輪6為適應(yīng)所述腔體11形狀的椎體狀。

需要說(shuō)明的是，第一動(dòng)環(huán)密封圈53設(shè)置于軸套3上的環(huán)形槽中，用以減小第一動(dòng)環(huán)密封圈53與介質(zhì)的接觸面積，增強(qiáng)密封強(qiáng)度。

若第一靜環(huán)54與第一動(dòng)環(huán)52一樣緊貼軸套3設(shè)置，則軸套3與第一靜環(huán)54之間間距較小，進(jìn)入軸套3與第一靜環(huán)54的配合間隙中的介質(zhì)容易卡死，難以從間隙中移出。軸套3與第一靜環(huán)54相對(duì)應(yīng)的一端端部外徑減小，形成一臺(tái)面32，使得軸套3與第一靜環(huán)54之間間距加大，用以增加軸套3與第一靜環(huán)54配合間隙中介質(zhì)的流動(dòng)性，防止介質(zhì)卡死沉積在配合間隙中。

葉輪6和用于安置葉輪6的腔體11采用錐度設(shè)計(jì)，葉輪6旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，在葉輪6和腔體11的形狀導(dǎo)向下可以將腔體11內(nèi)的介質(zhì)甩出腔體11。

進(jìn)一步的，所述第二機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括第二彈簧盒71、第二動(dòng)環(huán)72、第二動(dòng)環(huán)密封圈73、第二靜環(huán)74、第二靜環(huán)密封圈75，所述第二動(dòng)環(huán)72設(shè)置于所述第二彈簧盒71和所述第二靜環(huán)74之間，所述第二彈簧盒71一端抵持于軸套3外側(cè)面上設(shè)有的環(huán)狀凸起31上，另一端彈性伸出將第二動(dòng)環(huán)72抵持于所述第二靜環(huán)74一端，以使所述第二動(dòng)環(huán)72具有沿所述軸套3軸向位移的自由度，所述第二靜環(huán)74通過(guò)平行于軸套3軸向設(shè)置的定位銷10與機(jī)封壓蓋2連接(定位銷10對(duì)第二靜環(huán)74旋轉(zhuǎn)限位)，所述第二靜環(huán)密封圈75抵持設(shè)置于所述第二靜環(huán)74與所述機(jī)封壓蓋2之間，所述第二動(dòng)環(huán)密封圈73抵持設(shè)置于所述第二動(dòng)環(huán)72和所述第二彈簧盒71之間。

進(jìn)一步的，所述泵蓋1上設(shè)有沖洗液進(jìn)口12，所述機(jī)封壓蓋2上設(shè)有沖洗液出口21，所述沖洗液進(jìn)口12和所述沖洗液出口21均與所述收容空間4內(nèi)部聯(lián)通，以將用于潤(rùn)滑和冷卻的沖洗液導(dǎo)入或?qū)С鏊鍪杖菘臻g4。由于介質(zhì)含有顆粒及粘性，對(duì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的冷卻和潤(rùn)滑效果差，利用外接通入的沖洗液對(duì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，可以延長(zhǎng)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述軸套3中穿設(shè)有泵軸8，所述泵軸8和所述軸套3之間通過(guò)鍵槽和鍵實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)限位，葉輪6與泵軸8端部連接。

進(jìn)一步的，所述泵蓋1與所述機(jī)封壓蓋2的對(duì)接配合處設(shè)有泵蓋密封圈9。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型第一動(dòng)環(huán)密封圈設(shè)置于軸套上的環(huán)形槽中，軸套與第一靜環(huán)之間間距加大，葉輪和用于安置葉輪的腔體采用錐度設(shè)計(jì)，可以有效防止介質(zhì)在軸套與第一機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的配合間隙之間沉積，具有故障率低、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。