本實用新型涉及風機設備領域，更具體地說，它涉及一種易清理積灰的軸流風機。

背景技術：

隨著軸流風機技術的發(fā)展，軸流風機已在社會的各個領域中廣泛應用，比如工廠、倉庫、辦公室、住宅等需要通風換氣的地方。軸流風機主要由葉輪、機殼、電動機等零部件組成，當電動機帶動葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導入工作管路中。但是，當軸流風機應用于灰塵較大的環(huán)境中時，氣體進入葉輪時，與葉片工作面存一定角度，根據流體力學原理，氣體在葉片非工作面一定有旋渦產生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上，當積灰達到一定重量時葉輪旋轉離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪，但是各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結果葉片積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，使風機振動增大，而風機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機安全運行。

公開號為CN204003637U的中國專利公開了一種軸流風機，只需要打開設置在機殼內壁上的限位裝置，便能夠方便的將電機和風扇拆下，從而能夠方便的對風扇上的積灰進行清理。但是該清理方式需要先將風扇和電機拆卸下來，再通過人工對風扇進行清理，步驟較為繁瑣。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種易清理積灰的軸流風機，通過簡單的操作實現對葉片上灰塵的自動清理。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種易清理積灰的軸流風機，包括機殼、設置于所述機殼內的電機、與所述電機連接的葉輪、以及等間距設置于所述葉輪周向的若干葉片，所述葉片沿著葉輪徑向與所述葉輪轉動連接，所述葉輪上設置有控制葉片轉動的傳動機構、以及用于鎖定所述葉輪防止其轉動的鎖定機構，所述機殼內壁上設置有用于清理所述葉片上積灰的毛刷。

通過采用上述技術方案，將鎖定機構解鎖后，利用設置在葉輪上的傳動機構轉動葉片以調節(jié)葉片的角度，當葉片的角度調節(jié)至與毛刷相配合的角度，使得毛刷能夠刷到葉片上的非工作面時，將鎖定機構鎖定以防止葉片轉動，之后啟動電機，葉片隨著葉輪轉動，使得毛刷能夠刷到所有葉片的非工作面，從而自動將非工作面上的灰塵清理掉，節(jié)省了人工清洗的過程，同時使得整個過程更加簡潔。

進一步的，所述傳動機構包括設置于所述葉輪內的與所述電機的轉軸同軸設置的一對第一齒輪、以及等間隔嚙合設置于所述第一齒輪之間的若干第二齒輪，所述第二齒輪中間向外延伸設置有所述葉片。

通過采用上述技術方案，當其中之一的第一齒輪轉動時，帶動第二齒輪轉動，即第二齒輪沿著葉輪徑向轉動，使得葉片能夠跟著第二齒輪轉動，從而達到了調節(jié)葉片角度的目的。

進一步的，所述鎖定機構包括沿著所述葉輪軸向與所述第一齒輪可移動連接的卡定條，所述卡定條設置于所述第一齒輪的齒牙之間，且可同時卡住兩個所述第一齒輪，所述卡定條上還設置有當所述卡定條脫離其中之一的所述第一齒輪時將其復位的復位機構。

通過采用上述技術方案，當卡定條同時與兩個第一齒輪卡接時，可防止兩者之間發(fā)生相對轉動，從而使得葉片不會發(fā)生相對轉動；當需要調節(jié)葉片角度時，移動卡定條，使其與其中之一的第一齒輪脫離，此時兩個第一齒輪之間發(fā)生相對轉動，從而可調節(jié)葉片角度；當調節(jié)好之后，利用復位機構將卡定條復位，使卡定條能夠同時與兩個第一齒輪卡接，達到鎖定葉片的目的。

進一步的，所述復位機構包括設置于所述卡定條和所述第一齒輪之間的彈性件，所述彈性件在自然狀態(tài)下使所述卡定條同時卡接兩個所述第一齒輪。

通過采用上述技術方案，當卡定條脫離其中之一的第一齒輪時，彈性件產生彈性恢復力，能夠自動將卡定條復位。

進一步的，所述卡定條上沿著葉輪中軸線方向向外延伸設置有轉動手柄。

通過采用上述技術方案，需要調節(jié)葉片角度時，將轉動手柄沿著葉輪軸向向外移動，使得卡定條遠離轉動手柄的一端與遠離轉動手柄一端的第一齒輪脫離，然后轉動轉動手柄調節(jié)葉片角度，之后卡定條在彈性件自身彈性恢復力的作用下再次將兩個第一齒輪卡定。

進一步的，所述機殼內壁上沿其軸向開設有容置槽，所述毛刷一端與所述容置槽一端鉸接設置，且所述毛刷上設置有用于限定毛刷轉動角度的角度限定機構。

通過采用上述技術方案，當軸流風機正常運行時，毛刷被限定在容置槽內，不影響葉片的運行；當需要清理葉片上的積灰時，將毛刷取出，再利用角度限定機構將毛刷固定，使得毛刷能夠與葉片的非工作面接觸。

進一步的，所述角度限定機構包括設置于所述毛刷上的彈簧跳豆、以及開設于所述容置槽上的若干與所述彈簧跳豆卡接配合的凹槽。

通過采用上述技術方案，毛刷在轉動的過程中，設置在其上面的彈簧跳豆與凹槽配合，可將毛刷固定在所需的角度。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：當需要清理葉片上的積灰時，只需先拉伸再轉動設置在葉輪外側的轉動手柄即可實現對葉片角度的調節(jié)，再把設置在機殼內壁的毛刷轉至與葉片非工作面接觸的位置，然后轉動電機即可進行葉片的自動清理，操作簡單方便，還節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為機殼內部零部件的爆炸示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為機殼的結構示意圖；

圖5為毛刷的剖面示意圖。

附圖標記：1、機殼；11、容置槽；12、毛刷；13、鉸接孔；14、彈簧跳豆；2、電機；3、葉輪；31、罩體；311、通孔；312、開口；32、底座；33、環(huán)形圈；4、葉片；5、傳動機構；51、第一齒輪；52、第二齒輪；61、卡定條；62、彈性件；63、轉動手柄。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種易清理積灰的軸流風機，參照圖1，包括截面呈圓形的機殼1，機殼1內同軸設置有電機2，電機2通過固定支架與機殼1內壁固定連接。電機2的轉軸上同軸楔連接或鍵連接有葉輪3，葉輪3的周向等間距設置了可轉動的4片葉片4，電機2工作帶動葉輪3轉動，從而帶動葉片4轉動。

參照圖2，葉輪3包括相互配合的底座32和罩體31，罩體31上與葉片4對應位置開設有開口312，該開口312可供葉片4轉動，罩體31上與轉軸同軸開設有通孔311。由于葉片4與葉輪3徑向存在一定的傾角，不便于對葉片4上非工作面的積灰進行清理，所以在罩體31內設置有與葉片4傳動連接以調節(jié)葉片4角度的傳動機構5，通過傳動機構5能夠將各個葉片4上的非工作面基本處于同一平面上。結合圖2和圖3，傳動機構5包括與電機2的轉軸同軸設置的一對第一齒輪51，兩個第一齒輪51通過轉軸轉動連接，且靠近底座32的第一齒輪51與底座32固定連接，兩個第一齒輪51之間沿著齒輪周向等間距嚙合設置了與葉片4數量相對應的第二齒輪52，在第二齒輪52中間通過罩體31上的開口312向外延伸設置了葉片4。當遠離底座32一端的第一齒輪51轉動時，帶動第二齒輪52轉動，于是帶動葉片4轉動以調節(jié)葉片4的角度。

回到圖2，為了使得葉片4在正常工作時不產生晃動，在第一齒輪51上設置了鎖定機構以達到防止葉片4轉動的目的。在遠離底座32的第一齒輪51上與該第一齒輪51同軸固定設置了環(huán)形圈33，環(huán)形圈33內固定連接了彈性件62，彈性件62的另一端固定連接了卡定條61，該卡定條61呈L形設置，其一邊與彈性件62固定連接，另一邊卡接于第一齒輪51的齒牙之間。彈性件62在自然狀態(tài)下使得卡定條61的一邊與環(huán)形圈33抵接，此時，卡定條61同時與兩個第一齒輪51的齒牙卡接，以防止兩個第一齒輪51之間發(fā)生相對轉動。本實施例中，彈性件62采用彈簧。

為了方便控制葉片4的轉動和鎖定，在卡定條61上與第一齒輪51同軸固定設置了轉動手柄63，該轉動手柄63通過罩體31上開設的通孔311伸至罩體31外側，其中，轉動手柄63的截面與通孔311面積相等，使得轉動手柄63與通孔311配合連接的同時起到了防止卡定條61晃動的目的。另外，卡定條61與罩體31內壁之間的距離大于靠近底座32一端的第一齒輪51的厚度，當把轉動手柄63向著遠離底座32的方向拉伸時，卡定條61能夠與靠近底座32的第一齒輪51脫離，從而使得兩個第一齒輪51之間能夠發(fā)生相對轉動，此時只需旋轉轉動手柄63，即可實現對葉片4角度的調節(jié)。調節(jié)好葉片4角度后，在彈性件62自身彈性恢復力的作用下卡定條61又能夠同時卡接住兩個第一齒輪51，達到鎖定葉片4的目的。

另外，為了能夠將葉片4非工作面上的積灰清理，在機殼1內壁上設置了毛刷12，參照圖4，機殼1內壁沿其軸向開設了容置槽11，毛刷12一端與容置槽11一端鉸接設置，且鉸接處設置在與葉片4非工作面相持平的位置，毛刷12的刷面朝向葉片4。由于毛刷12在工作過程中，需要限定其角度來保護毛刷12自身不受損害，同時提高清理程度，所以在毛刷12上設置了角度限定機構。角度限定機構包括設置在毛刷12一側的彈簧跳豆14，可參照圖5，并在容置槽11的側壁上開設了若干與彈簧跳豆14卡接配合的凹槽（附圖中為表示），本實施例中，凹槽設置有兩個，且凹槽與鉸接點的連線呈90度設置，其距離等于彈簧跳豆14至鉸接孔13的距離。當軸流風機在正常運行時，毛刷12放置在容置槽11內，此時彈簧跳豆14與凹槽卡接；當需要對葉片4進行清理時，轉動毛刷12，使得彈簧跳豆14能夠與另一個凹槽卡接，從而將毛刷12固定。

本實用新型的工作過程：

當需要對葉片4進行清理時，停止電機2工作，工作人員先向外拉伸轉動手柄63，使機罩內的卡定條61與其中之一的第一齒輪51脫離，再旋轉轉動手柄63，使兩個第一齒輪51之間能夠發(fā)生相對轉動，從而達到調整葉片4角度的目的；之后，轉動手柄63在彈性件62的自身彈性恢復力的作用下復位，使得卡定條61再次同時卡接住兩個第一齒輪51，防止葉片4發(fā)生相對轉動；之后，轉動毛刷12，并將其定位，再啟動電機2使葉片4進行轉動，各個葉片4在毛刷12的作用下將位于其非工作面上的積灰進行清理；清理完畢后，反向操作上面步驟將葉片4進行還原；整個操作過程簡單方便，且能夠進行自動清理。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。