本實用新型涉及一種空壓機余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電企業(yè)的眾多的執(zhí)行機構(gòu)、儀控器材、干灰輸送等需要的大量壓縮空氣，為此發(fā)電廠都設(shè)置了多臺空壓機。空壓機在電廠中是重要的設(shè)備之一，但它同時又是能耗最大的設(shè)備之一?？諌簷C的節(jié)能對減少運行成本和保護環(huán)境都有重要的意義。

一般情況下，空壓機在運行中大部分電能轉(zhuǎn)化為壓縮熱并被冷卻水吸熱排除掉，對熱源缺少回收利用，造成大量的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空壓機余熱回收裝置，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種空壓機余熱回收裝置，包括經(jīng)管道順序連接并形成回路的空壓機機頭、油分離桶、熱回收組件以及油過濾器，所述空壓機機頭在運行中產(chǎn)生的壓縮熱遇油得到的高溫油引入油分離桶進行油氣分離，經(jīng)過油氣分離的高溫油經(jīng)熱回收組件得到低溫油，所述低溫油經(jīng)過油過濾器的過濾后返回空壓機機頭；所述熱回收組件包含換熱器、液氨蒸發(fā)器以及加熱凝汽器，所述換熱器包含高溫油入口、低溫油出口、第一低溫水入口以及第一高溫水出口，所述液氨蒸發(fā)器包含液氨入口、氨氣出口、第二高溫水入口以及第二低溫水出口，所述加熱凝汽器包含補水管路與加熱旁路，所述加熱旁路包含第三高溫水入口與第三低溫水出口，所述第一高溫水出口分別接入第二高溫水入口與第三高溫水入口，所述第二低溫水出口與第三低溫水出口匯入第一低溫水入口。

優(yōu)選的，所述換熱器采用板式換熱器。

優(yōu)選的，所述高溫油入口處管道、低溫油出口處管道以及第一高溫水出口處管道均設(shè)置有球閥。

優(yōu)選的，所述高溫油入口處管道與低溫油出口處管道之間還設(shè)置有球閥。

優(yōu)選的，所述第一低溫水入口處管道設(shè)置有溫控閥與溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述熱回收組件與油過濾器之間管道設(shè)置有備用油冷卻器與備用溫控閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，而且通過有效的熱回收，結(jié)合電廠實際情況將這些熱源再利用，將原本排入環(huán)境的熱量收集再利用，變廢為寶，減少需供熱的設(shè)備熱能消耗量，既能夠幫助電廠降低廠用電消耗，降低煤耗，又能減少CO2等有害氣體的排放，有著良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主體部分構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型實施例液氨蒸發(fā)器的構(gòu)造示意圖。

圖3為本實用新型實施例加熱凝汽器的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-空壓機機頭，2-油分離桶，3-熱回收組件，31-換熱器，311-高溫油入口，312-低溫油出口，313-第一低溫水入口，314-第一高溫水出口，32-液氨蒸發(fā)器，321-液氨入口，322-氨氣出口，323-第二高溫水入口，324-第二低溫水出口，33-熱凝汽器，331-補水管路，332-加熱旁路，3321-第三高溫水入口，3322-第三低溫水出口，4-油過濾器，5-球閥，6-溫控閥，7-溫度傳感器，8-備用油冷卻器，9-備用溫控閥。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種空壓機余熱回收裝置，包括經(jīng)管道順序連接并形成回路的空壓機機頭1、油分離桶2、熱回收組件3以及油過濾器4，所述空壓機機頭1在運行中產(chǎn)生的壓縮熱遇油得到的高溫油引入油分離桶2進行油氣分離，經(jīng)過油氣分離的高溫油經(jīng)熱回收組件3得到低溫油，所述低溫油經(jīng)過油過濾器4的過濾后返回空壓機機頭1，持續(xù)循環(huán)，熱量也持續(xù)不斷地產(chǎn)生并回收；所述熱回收組件3包含換熱器31、液氨蒸發(fā)器32以及加熱凝汽器33，所述換熱器31包含高溫油入口311、低溫油出口312、第一低溫水入口313以及第一高溫水出口314，所述液氨蒸發(fā)器32包含液氨入口321、氨氣出口322、第二高溫水入口323以及第二低溫水出口324，所述加熱凝汽器33包含補水管路331與加熱旁路332，所述加熱旁路332包含第三高溫水入口3321與第三低溫水出口3322，所述第一高溫水出口314分別接入第二高溫水入口323與第三高溫水入口3321，所述第二低溫水出口324與第三低溫水出口3322匯入第一低溫水入口313。

在本實用新型實施例中，脫硝系統(tǒng)使用液氨加熱制備成氨氣作為脫硝還原劑，液氨在儲罐內(nèi)壓力下維持著液體狀態(tài)，液氨在使用時需進行氨氣化，氨氣化過程中需要吸收大量的熱來平衡氣化吸熱，這就需要向液氨蒸發(fā)器32提供熱量；從液氨轉(zhuǎn)化為氣氨原理來說，可以用直接使用熱水作為熱媒介，提供液氨蒸發(fā)器32所需熱源；所述第一高溫水出口314出水溫度約70℃，雖然有沿程損失，到達氨區(qū)液氨蒸發(fā)器32時水溫仍不低于60℃，滿足液氨蒸發(fā)需要；蒸發(fā)過程：從所述第一高溫水出口314引出的高溫水從第二高溫水入口323進入液氨蒸發(fā)器32，充滿蒸發(fā)器，同時加熱液氨蒸發(fā)器32內(nèi)部的盤管，液氨經(jīng)液氨入口321通過盤管，在熱盤管中吸熱并氣化蒸發(fā)，從氨氣出口322排出成品氨氣，高溫水不斷注入加熱，冷卻后經(jīng)第二低溫水出口324排出，液氨不斷被加熱氣化，周而復(fù)始，完成整個液氨蒸發(fā)過程。

在本實用新型實施例中，發(fā)電機組的在運行中汽水有一定損失，汽水損失按照0.7%計算，汽水損失采用凝結(jié)水進行補充，補水量為14t/h，發(fā)電機組補水前需要適當(dāng)加熱，利用空壓機回收出的高溫水作為加熱熱源；在需用加熱時，從所述第一高溫水出口314引出的高溫水從第三高溫水入口3321進入加熱旁路332，凝結(jié)水通過水換熱，提高凝結(jié)水水溫，減少凝結(jié)水在加熱器中加熱的蒸汽消耗，達到節(jié)能目標(biāo)；凝結(jié)水加熱正常溫度不超過50℃，從所述第一高溫水出口314引出的水溫約70℃，滿足凝結(jié)水所需的熱量和溫度需求；加熱旁路332安裝在補水管路331或水箱內(nèi)部，高溫水經(jīng)過加熱旁路332，交換熱量，熱量傳遞并加熱凝結(jié)水，冷卻后的水從第三低溫水出口3322輸出，返回空壓機房再進行熱回收，凝結(jié)水補水被加熱，達到所需溫度并輸出存儲或需要補水的容器中，完成凝結(jié)水補水加熱全過程。

在本實用新型實施例中，所述換熱器31采用板式換熱器，板式換熱器是由一組有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它具有換熱效率高、熱損失小、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點。

在本實用新型實施例中，所述高溫油入口311處管道、低溫油出口312處管道以及第一高溫水出口314處管道均設(shè)置有球閥5。

在本實用新型實施例中，所述高溫油入口311處管道與低溫油出口312處管道之間還設(shè)置有球閥5。

在本實用新型實施例中，所述第一低溫水入口313處管道設(shè)置有溫控閥6與溫度傳感器7。

在本實用新型實施例中，所述熱回收組件3與油過濾器4之間管道設(shè)置有備用油冷卻器8與備用溫控閥9。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的空壓機余熱回收裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。