本實(shí)用新型涉及一種液壓動(dòng)力設(shè)備，具體涉及一種用于液壓螺栓緊固的超高壓氣動(dòng)液壓泵站。

背景技術(shù)：

在風(fēng)電、核電、石油石化等大型項(xiàng)目的安裝現(xiàn)場，重要部件的高強(qiáng)度螺栓連接是一項(xiàng)重要工作。本領(lǐng)域目前主要采用液壓螺栓拉伸器進(jìn)行螺栓的緊固，這就需要配備專用的超高壓電動(dòng)液壓泵站。但對于有防爆要求的現(xiàn)場來說，常規(guī)的電動(dòng)超高壓泵站已無法滿足使用要求，而專用防爆泵又存在體積龐大、笨重、移動(dòng)不便的問題，給現(xiàn)場使用帶來了困難，特別是對于空間狹小的作業(yè)場所，嚴(yán)重制約了安裝工作的有效進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站，其具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、移動(dòng)方便、安全性高的特點(diǎn)，不但解決了防爆問題，而且可滿足狹小空間的安裝使用要求。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中普通電動(dòng)泵的防爆性能較差，不能滿足安裝現(xiàn)場有防爆要求的使用需求，且專用防爆泵又存在體積龐大、笨重、移動(dòng)不便的問題的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站，包括泵架、氣動(dòng)液壓泵、氣源處理組件、高分子塑料油箱、高壓四通、泄壓閥和高壓壓力表，所述氣動(dòng)液壓泵和高分子塑料油箱固定在泵架的底座上，并在氣動(dòng)液壓泵和泵架的底座之間設(shè)有減震墊，高分子塑料油箱的出油口通過輸油管連接氣動(dòng)液壓泵的進(jìn)油口；氣源處理組件設(shè)有調(diào)壓旋鈕和安全閥，氣源處理組件固定在泵架的側(cè)板上，氣源處理組件的出氣口通過輸氣管連接氣動(dòng)液壓泵的進(jìn)氣口，并在輸氣管上設(shè)置手動(dòng)控制閥；氣動(dòng)液壓泵的出油口通過第一高壓管連接高壓四通，高壓四通分別通過第二高壓管和第三高壓管對應(yīng)連接泄壓閥和高壓壓力表，高壓四通上安裝有泵站出口快速接頭；泄壓閥通過回油管連接高分子塑料油箱的回油口；使用時(shí)，讓氣源處理組件的進(jìn)氣口通過壓縮空氣管線與壓縮空氣源連接，讓泵站出口快速接頭通過高壓管線與負(fù)載設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站，其中，所述高分子塑料油箱采用半透明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過采用氣動(dòng)液壓泵，以氣動(dòng)增壓的方式進(jìn)行工作，無火花等危險(xiǎn)因素產(chǎn)生，安全性較高，可用于易燃、易爆等有防爆要求的場所使用。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明，本實(shí)用新型中氣動(dòng)液壓泵的輸出壓力可在200MPa以上，能完全滿足液壓螺栓緊固行業(yè)150MPa的使用要求。同時(shí)，本實(shí)用新型通過采用高分子塑料油箱，可大幅度減輕重量，并能有效杜絕金屬焊接油箱存在的焊縫泄露隱患。另外，本實(shí)用新型通過采用氣源處理組件，可通過其調(diào)壓旋鈕進(jìn)行氣源壓力調(diào)整，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)氣動(dòng)液壓泵的增壓比數(shù)值，可方便計(jì)算并提前設(shè)置進(jìn)氣壓力，以便在開機(jī)后就能得到要求的輸出壓力。而普通電動(dòng)泵無法提前設(shè)置輸出壓力，只能在開機(jī)后通過調(diào)節(jié)溢流閥進(jìn)行輸出壓力調(diào)整。作為優(yōu)化方案，本實(shí)用新型讓高分子塑料油箱采用半透明設(shè)計(jì)，可方便直接觀察油位，簡化了配置液位計(jì)的結(jié)構(gòu)，降低了成本。

下面結(jié)合附圖所示具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站的后視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站的具體實(shí)施方式，包括泵架1、氣動(dòng)液壓泵2、氣源處理組件3、高分子塑料油箱4、高壓四通5、泄壓閥6和高壓壓力表7。讓氣動(dòng)液壓泵2和高分子塑料油箱4固定在泵架1的底座上，并在氣動(dòng)液壓泵2和泵架1的底座之間設(shè)有減震墊21，以便吸收工作時(shí)的泵體震動(dòng)，減少噪音。讓高分子塑料油箱4的出油口通過輸油管41連接氣動(dòng)液壓泵2的進(jìn)油口。氣源處理組件3設(shè)有調(diào)壓旋鈕和安全閥，把氣源處理組件3固定在泵架1的側(cè)板上，讓氣源處理組件3的出氣口通過輸氣管31連接氣動(dòng)液壓泵2的進(jìn)氣口，并在輸氣管31上設(shè)置手動(dòng)控制閥22。讓氣動(dòng)液壓泵2的出油口通過第一高壓管51連接高壓四通5，讓高壓四通5分別通過第二高壓管52和第三高壓管53對應(yīng)連接泄壓閥6和高壓壓力表7，并在高壓四通5上安裝泵站出口快速接頭54，以便輸出動(dòng)力。讓泄壓閥6通過回油管42連接高分子塑料油箱4的回油口，以便液壓油回流到高分子塑料油箱4。使用時(shí)，讓氣源處理組件3的進(jìn)氣口通過壓縮空氣管線與壓縮空氣源連接，讓泵站出口快速接頭54通過高壓管線與負(fù)載設(shè)備連接。

通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、移動(dòng)方便、安全性高的氣動(dòng)液壓泵站。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型通過采用氣動(dòng)液壓泵，以氣動(dòng)增壓的方式進(jìn)行工作，無火花等危險(xiǎn)因素產(chǎn)生，安全性較高，可適用于易燃、易爆等有防爆要求的場所使用，應(yīng)用范圍廣泛。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型中氣動(dòng)液壓泵2的輸出壓力可在200MPa以上，能完全滿足液壓螺栓緊固行業(yè)150MPa的使用要求。同時(shí)，本實(shí)用新型通過采用高分子塑料油箱4，可大幅度減輕重量，并能有效杜絕金屬焊接油箱存在的焊縫泄露隱患。另外，本實(shí)用新型通過采用氣源處理組件3，可通過其調(diào)壓旋鈕進(jìn)行氣源壓力調(diào)整，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)氣動(dòng)液壓泵的增壓比數(shù)值，可方便計(jì)算并提前設(shè)置進(jìn)氣壓力，以便在開機(jī)后就能得到要求的輸出壓力。而普通電動(dòng)泵無法提前設(shè)置輸出壓力，只能在開機(jī)后通過調(diào)節(jié)溢流閥進(jìn)行輸出壓力調(diào)整。

作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式讓高分子塑料油箱4采用半透明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可方便直接觀察油位，簡化了配置液位計(jì)的結(jié)構(gòu)，降低了成本，實(shí)用性更強(qiáng)。

為幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面對本實(shí)用新型一種用于液壓螺栓緊固的氣動(dòng)液壓泵站的工作過程作簡略說明。

工作前，首先確保高分子塑料油箱4中有足夠的液壓油；然后將負(fù)載設(shè)備(液壓拉伸器等)通過高壓管線連接到泵站出口快速接頭54，并將壓縮空氣源通過壓縮空氣管線與氣源處理組件3的進(jìn)氣口連接；接著，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整氣源處理組件3上的調(diào)壓旋鈕，以使進(jìn)氣壓力滿足要求。工作時(shí)，關(guān)閉泄壓閥6，開啟手動(dòng)控制閥22，壓縮空氣進(jìn)入氣動(dòng)液壓泵2，并推動(dòng)氣動(dòng)液壓泵2內(nèi)部的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在活塞的運(yùn)動(dòng)過程中，氣動(dòng)液壓泵2的進(jìn)油口處形成負(fù)壓，使高分子塑料油箱4中的液壓油經(jīng)由輸油管41進(jìn)入氣動(dòng)液壓泵2，并經(jīng)活塞壓縮后形成高壓油液。高壓油液經(jīng)第一高壓管51進(jìn)入高壓四通5，之后通過泵站出口快速接頭54驅(qū)動(dòng)負(fù)載設(shè)備工作。同時(shí)，高壓四通5通過第三高壓管53與高壓壓力表7相通，以便實(shí)時(shí)顯示輸出壓力。如輸出壓力與實(shí)際需求不符時(shí)，可通過氣源處理組件3上的調(diào)壓旋鈕進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)負(fù)載設(shè)備達(dá)到工作行程時(shí)，輸出流量變?yōu)榱?，讓氣?dòng)液壓泵2自動(dòng)停止工作，此時(shí)由于氣動(dòng)液壓泵2內(nèi)部的單向閥作用，第一高壓管51、高壓四通5、第二高壓管52、第三高壓管53、高壓壓力表7和泄壓閥6仍維持在高壓，以便負(fù)載設(shè)備完成保壓操作。當(dāng)工作完成后，關(guān)閉手動(dòng)控制閥22，開啟泄壓閥6，高壓油通過高壓四通5、第二高壓管52、泄壓閥6和回油管42回流到高分子塑料油箱4中，從而實(shí)現(xiàn)泄壓。此后可拆除與本實(shí)用新型連接的負(fù)載設(shè)備及其高壓管線，以及壓縮空氣源及其壓縮空氣管線，并使本實(shí)用新型整體復(fù)位。

以上實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型請求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。