本實用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)機殼以及雙蝸殼風(fēng)機。

背景技術(shù)：

風(fēng)機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風(fēng)換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。隨著風(fēng)機制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型風(fēng)機制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機品牌迅速崛起，逐漸成為風(fēng)機制造行業(yè)中的翹楚！從風(fēng)機需求特點預(yù)測對于使用量大面廣的中小型風(fēng)機，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝比較簡單，成本也較低，用戶主要追求的是高效率、低噪聲、長壽命，且價格便宜。另一種是資金、技術(shù)密集型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成套性和系統(tǒng)性也強，而且在高壓、高溫及高速條件下運行，有的甚至在惡劣工況下運行，用戶對該類風(fēng)機各有不同要求。對透平鼓風(fēng)機和壓縮機及大型通風(fēng)機，用戶主要追求的是高質(zhì)量、高可靠性、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且周期長。

雙蝸殼風(fēng)機具有兩個可獨立運轉(zhuǎn)的風(fēng)機，能夠取得更大更強的風(fēng)力。目前，對于雙蝸殼風(fēng)機的能效檢測，會經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)力不達標(biāo)的情況。究其原因，相關(guān)部門在對雙蝸殼風(fēng)機檢測過程中，檢測人員一般采用單風(fēng)機運作進行檢測。在這樣的檢測方式下，由于兩臺風(fēng)機的腔體相通，單風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力會有一部分從未運轉(zhuǎn)的風(fēng)機腔體流走，導(dǎo)致了風(fēng)力減少，進而使風(fēng)機的能效降低，為用戶帶了巨大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種風(fēng)機殼以及雙蝸殼風(fēng)機，以解決雙蝸殼風(fēng)機在風(fēng)機檢測中由于開啟單側(cè)風(fēng)機，風(fēng)力不能完全從出風(fēng)口流出而產(chǎn)生風(fēng)力流失，導(dǎo)致風(fēng)機能效不達標(biāo)的問題。

一方面，本實用新型提供的一種用于雙蝸殼風(fēng)機的風(fēng)機殼，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩個風(fēng)機，且兩個所述風(fēng)機共用一個出風(fēng)口，所述出風(fēng)口具有一個柱形通道；在所述柱形通道的中部設(shè)置有可活動的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板沿著所述柱形通道的長度方向延伸至所述出風(fēng)口，將所述柱形通道分隔為兩個單獨的出風(fēng)通道，每個所述出風(fēng)通道均與一個所述風(fēng)機相連通，且轉(zhuǎn)動所述擋風(fēng)板能夠選擇性地將其中一個所述出風(fēng)通道關(guān)閉，同時將另一個所述出風(fēng)通道打開。

進一步地，所述擋風(fēng)板的第一邊緣與所述殼體鉸接，所述擋風(fēng)板可繞所述第一邊緣轉(zhuǎn)動，所述殼體上開設(shè)有用于與所述第一邊緣配合的軸孔。

進一步地，所述擋風(fēng)板的第一邊緣具有空心管道，所述空心管道內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端與所述軸孔配合。

進一步地，所述擋風(fēng)板的第一邊緣的兩端具有突出軸端，所述突出軸端與所述軸孔配合。

進一步地，所述第一邊緣的橫截面為弧形。

進一步地，所述擋風(fēng)板上與所述第一邊緣垂直的兩邊分別與所述殼體的內(nèi)壁光滑接觸。

進一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將兩個所述風(fēng)機分隔使兩個所述風(fēng)機分別具有一個腔體；所述隔板具有垂直于介質(zhì)流向的兩條邊，其中一邊與所述殼體固定連接，另一邊與所述擋風(fēng)板光滑接觸。

進一步地，兩個所述腔體關(guān)于所述隔板對稱，且所述風(fēng)機旋轉(zhuǎn)的中心軸線關(guān)于所述隔板對稱。

進一步地，所述出風(fēng)口通道的橫截面為矩形。

另一方面，本實用新型提供的一種雙蝸殼風(fēng)機，包括兩個所述風(fēng)機和如上述技術(shù)方案中任一種風(fēng)機殼，兩個所述風(fēng)機具有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠達到以下有益效果：

本實用新型提供一種風(fēng)機殼，用于雙蝸殼風(fēng)機，包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有兩個風(fēng)機，且兩個風(fēng)機共用一個出風(fēng)口，出風(fēng)口具有一個柱形通道；在柱形通道的中部設(shè)置有可活動的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板沿著柱形通道的長度方向延伸至出風(fēng)口，將柱形通道分隔為兩個單獨的出風(fēng)通道，每個出風(fēng)通道均與一個風(fēng)機相連通，且轉(zhuǎn)動擋風(fēng)板能夠選擇性地將其中一個出風(fēng)通道關(guān)閉，同時將另一個出風(fēng)通道打開。兩臺風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力均從柱形通道經(jīng)出風(fēng)口流出，柱形通道的結(jié)構(gòu)對風(fēng)力的流動方向約束，使其風(fēng)力沿著柱形通道達到風(fēng)力集中且加強的效果。當(dāng)兩臺風(fēng)機一起運作，由于兩臺風(fēng)機分別產(chǎn)生風(fēng)力，通過柱形通道從出風(fēng)口排出，此時，風(fēng)力的流通方向平行于柱形通道的長度方向。由于柱形通道內(nèi)的風(fēng)力在單位截面積內(nèi)是均勻的，擋風(fēng)板沿著柱形通道的長度方向延伸，其板兩側(cè)受到的風(fēng)力的壓力是一樣的，從而擋風(fēng)板會沿著風(fēng)力的流動方向延伸，這時候，擋風(fēng)板與風(fēng)的流通方向一致，并且擋風(fēng)板為板狀結(jié)構(gòu)，不會對由出風(fēng)口流出的風(fēng)力大小產(chǎn)生阻礙，也就不會影響同時開啟兩臺風(fēng)機時整個風(fēng)機系統(tǒng)的能效。當(dāng)使用中，只開啟一臺風(fēng)機來檢測整個風(fēng)機系統(tǒng)的能效指標(biāo)時，一臺風(fēng)機運作，另一臺風(fēng)機關(guān)閉，運作的風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力并通過柱形通道經(jīng)出風(fēng)口流出，由于擋風(fēng)板設(shè)置在柱形通道的中部，運作的風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力從擋風(fēng)板的一側(cè)通過，擋風(fēng)板的另一側(cè)沒有風(fēng)力，由于風(fēng)力產(chǎn)生的壓力作用，擋風(fēng)板向沒有風(fēng)流過的柱形通道的一側(cè)轉(zhuǎn)動，直至擋風(fēng)板的前端抵靠在柱形通道的內(nèi)壁上，此時，由于擋風(fēng)板傾斜并與柱形通道的內(nèi)壁接觸，將未開啟的風(fēng)機連通的一側(cè)出風(fēng)通道鎖閉，開啟的風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力不會進入未開啟的風(fēng)機所在腔體內(nèi)，均從柱形通道經(jīng)出風(fēng)口排出?？梢钥闯?，本實用新型提供的風(fēng)機殼，應(yīng)用在雙蝸殼風(fēng)機的風(fēng)機中，開啟一個風(fēng)機時，能夠有效防止風(fēng)力流失，顯著提升風(fēng)機能效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的一種風(fēng)機殼；

圖2為開啟兩臺風(fēng)機時圖1的剖視圖；

圖3為開啟一臺風(fēng)機時風(fēng)機殼的剖視圖；

圖4為開啟另一臺風(fēng)機時風(fēng)機殼的剖視圖。

圖標(biāo)：100－出風(fēng)口；200－柱形通道；300－擋風(fēng)板；301－軸孔；400－隔板；500－蝸殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

實施例一

如圖1－4所示，本實施例提供一種風(fēng)機殼，用于雙蝸殼風(fēng)機，包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有兩個風(fēng)機，且兩個風(fēng)機共用一個出風(fēng)口100，出風(fēng)口100具有一個柱形通道200；在柱形通道200的中部設(shè)置有可活動的擋風(fēng)板300，擋風(fēng)板300沿著柱形通道200的長度方向延伸至出風(fēng)口100，將柱形通道200分隔為兩個單獨的出風(fēng)通道，每個出風(fēng)通道均與一個風(fēng)機相連通，且轉(zhuǎn)動擋風(fēng)板300能夠選擇性地將其中一個出風(fēng)通道關(guān)閉，同時將另一個出風(fēng)通道打開。

其中，兩個風(fēng)機安裝于風(fēng)機殼的殼體內(nèi)，殼體具有向外排風(fēng)的出風(fēng)口100，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力經(jīng)出風(fēng)口100排出。在風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力產(chǎn)生到出風(fēng)口100排出的過程中，需要經(jīng)過一段柱形通道200，柱形通道200由殼體內(nèi)延伸至出風(fēng)口100。

風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)，即氣流，不一定具有一定的方向，兩個風(fēng)機產(chǎn)生的氣流更有可能增加由出風(fēng)口100排出的風(fēng)的流動方向不一致，流動方向雜亂的氣流會大大削減出風(fēng)口100排出的風(fēng)力大小。柱形通道200使得流經(jīng)其通道的氣流統(tǒng)一為一個流動方向，經(jīng)過柱形通道200的作用，氣流經(jīng)出風(fēng)口100排出時風(fēng)向一致，有效增加了風(fēng)力的大小。

本實施例中，兩個風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)均從柱形通道200經(jīng)出風(fēng)口100流出，柱形通道200的結(jié)構(gòu)對對風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力進行約束，使其風(fēng)力沿著柱形通道200運動達到集中的效果，起到風(fēng)力集中且加強的效果。

需要說明的是，本實施例中的柱形通道200為長方體形，其長度方向即風(fēng)力流動的方向，柱形通道200垂直于其長度方向的橫截面為矩形。

另外，擋風(fēng)板300的形狀為薄板狀，當(dāng)其延伸方向與氣流方向一致時，其厚度對風(fēng)力的損減可以忽略。

當(dāng)兩臺風(fēng)機一起運作，由于兩臺風(fēng)機分別產(chǎn)生風(fēng)力，通過柱形通道200從出風(fēng)口100排出，此時，風(fēng)力的流通方向平行于柱形通道200的長度方向。由于柱形通道200內(nèi)的風(fēng)力在單位截面積內(nèi)是均勻的，擋風(fēng)板300沿著柱形通道200的長度方向延伸，其板兩側(cè)受到的風(fēng)力的壓力是一樣的，從而擋風(fēng)板300會沿著風(fēng)力的流動方向延伸，這時候，檢測的能效值最高。擋風(fēng)板300與風(fēng)力的流通方向一致，可以使兩邊的風(fēng)力達到了最大，并且擋風(fēng)板300為板狀結(jié)構(gòu)，不會對由出風(fēng)口100流出的風(fēng)力大小產(chǎn)生阻礙，也就不會影響同時開啟兩臺風(fēng)機時整個風(fēng)機系統(tǒng)的能效。

在使用時，當(dāng)只開啟一臺風(fēng)機來檢測整個風(fēng)機系統(tǒng)的能效指標(biāo)時，一臺風(fēng)機運作，另一臺風(fēng)機關(guān)閉，運作的風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力并通過柱形通道200經(jīng)出風(fēng)口100流出，由于擋風(fēng)板300設(shè)置在柱形通道200的中部，運作的風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力從擋風(fēng)板300的一側(cè)通過，擋風(fēng)板300的另一側(cè)沒有風(fēng)力，由于風(fēng)力產(chǎn)生的壓力作用，擋風(fēng)板300向沒有風(fēng)力流過的柱形通道200的一側(cè)轉(zhuǎn)動，直至擋風(fēng)板300的前端抵靠在柱形通道200的內(nèi)壁上，此時，由于擋風(fēng)板300傾斜并與柱形通道200的內(nèi)壁接觸，將未開啟的風(fēng)機連通的一側(cè)出風(fēng)通道鎖閉，開啟的風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力均從柱形通道200經(jīng)出風(fēng)口100排出，不會進入未開啟的風(fēng)機所在腔體內(nèi)，有效的阻擋了風(fēng)力會從旁邊的腔體流走，也有效的加強了在單個風(fēng)機運行的時候風(fēng)力的最大化，這時候檢測的能效也是這臺風(fēng)機最大范圍。可以看出，本實用新型提供的風(fēng)機殼，應(yīng)用在雙蝸殼風(fēng)機的風(fēng)機檢測中，在只開啟一個風(fēng)機檢測風(fēng)力時，能夠有效防止風(fēng)力流失，顯著提升被檢測風(fēng)機的能效。

本實施例中的擋風(fēng)板300的板面形狀為矩形，與柱形通道200的內(nèi)壁相適應(yīng)。擋風(fēng)板300沿著柱形通道200的長度方向延伸至出風(fēng)口100，其位于殼體內(nèi)部且與柱形通道200長度方向垂直的一邊設(shè)定為第一邊緣，本實施例中，擋風(fēng)板300通過第一邊緣與殼體連接。

擋風(fēng)板300繞著第一邊緣轉(zhuǎn)動直至封閉一個出風(fēng)通道，此時，擋風(fēng)板300上與第一邊緣相對的另一邊緣抵靠在殼體的內(nèi)壁上，該另一邊緣即上述的擋風(fēng)板300的前端。由于擋風(fēng)板300與殼體的材質(zhì)硬度較高，兩者之間有可能貼合并不緊密的問題，導(dǎo)致封閉效果比較差。為了解決這個問題，可以在擋風(fēng)板300上相對第一邊緣的另一邊緣上包覆有柔性材料，該柔性材料具有一定的變形性能。當(dāng)該邊緣與殼體的內(nèi)壁接觸，由于柔性材料的變形性能，在開啟的出風(fēng)通道的風(fēng)力壓制下，相對第一邊緣的另一邊緣與殼體之間的接觸達到了更好的密封效果，防止風(fēng)力散失。

此處的柔性材料，可以為硅膠材料或橡膠材料，可以是包覆的形式，也可以是涂覆的形式。

需要說明的是，擋風(fēng)板300與柱形通道200的長度方向平行的兩條邊與擋風(fēng)通道接觸，該兩邊同時是與第一邊緣垂直的。當(dāng)擋風(fēng)板300繞著第一邊緣轉(zhuǎn)動，這兩條與第一邊緣垂直的邊分別在柱形通道200與第一邊緣垂直的兩個側(cè)面上滑動。

為了使擋風(fēng)板300在柱形通道200內(nèi)的轉(zhuǎn)動更加靈活，擋風(fēng)板300上與第一邊緣垂直的兩邊分別與殼體的內(nèi)壁光滑接觸。

具體地，第一邊緣與殼體鉸接，擋風(fēng)板300可繞第一邊緣轉(zhuǎn)動，殼體上開設(shè)有用于與第一邊緣配合的軸孔301。

殼體上的軸孔301用于與第一邊緣樞接，分別開設(shè)在殼體相對的兩個側(cè)面，兩個軸孔301之間的連線與第一邊緣平行，且與柱形通道200的長度方向垂直。

需要說明的是，為了使擋風(fēng)板300的轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)封閉一個出風(fēng)通道同時開啟另一個出風(fēng)通道的效果，也可以采用合頁、折疊等其他結(jié)構(gòu)，但擋風(fēng)板300與殼體鉸接是最簡單實用的結(jié)構(gòu)。

本實施例中，第一邊緣與殼體之間鉸接，第一邊緣與殼體之間的鉸接關(guān)系可以有兩種實現(xiàn)方式，詳細見下。

方式一：

擋風(fēng)板300的第一邊緣具有空心管道，空心管道內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端與軸孔301配合。

此處，設(shè)置在擋風(fēng)板300的第一邊緣的空心管道具有兩種形式，一種為直接沿著第一邊緣的長度方向開設(shè)一通道，另一種為設(shè)置一個空心管道在第一邊緣上。這兩種形式的具體選用根據(jù)擋風(fēng)板300的厚度來確定。

空心管道的長度與擋風(fēng)板300的第一邊緣的長度一致，空心管道內(nèi)穿設(shè)的轉(zhuǎn)動軸與殼體上的軸孔301配合，轉(zhuǎn)動軸的兩端樞接在軸孔301上，轉(zhuǎn)動軸的長度大于第一邊緣的長度。

需要說明的是，為了對轉(zhuǎn)動軸在空心管道中的位置起限定作用，可以在位于空心管道兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置凸臺，防止轉(zhuǎn)動軸的空心管道內(nèi)沿其軸向移動，影響擋風(fēng)板300的轉(zhuǎn)動效果。

方式二

擋風(fēng)板300的第一邊緣的兩端具有突出軸端，突出軸端與軸孔301配合。

擋風(fēng)板300的第一邊緣沿著其長度方向在其兩側(cè)設(shè)置有突出軸端，該突出軸端突出擋風(fēng)板300的矩形面板結(jié)構(gòu)，并與開設(shè)在殼體上的軸孔301樞接，能夠在軸孔301內(nèi)轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，這種結(jié)構(gòu)具有加工方式簡單，節(jié)約成本的優(yōu)點。

本實施中的擋風(fēng)板300與殼體之間的鉸接關(guān)系并不僅限于以上兩種實現(xiàn)方式，在具體的實施中，還可以采用其他的鉸接方式與結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。

需要說明的是，第一邊緣的橫截面為弧形。這樣的結(jié)構(gòu)，使擋風(fēng)板300在轉(zhuǎn)動時更加靈活簡單。并且，為了使擋風(fēng)板300在常態(tài)下保持沿著柱形通道200的長度方向，在第一邊緣設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧。扭轉(zhuǎn)彈簧的一端連接擋風(fēng)板300，一端連接殼體。該扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有兩個，關(guān)于擋風(fēng)板300對稱設(shè)置。

本實施例中，殼體內(nèi)設(shè)置有隔板400，隔板400將兩個風(fēng)機分隔使兩個風(fēng)機分別具有一個腔體；隔板400具有垂直于介質(zhì)流向的兩條邊，其中一邊與殼體固定連接，另一邊與擋風(fēng)板300光滑接觸。

兩個腔體關(guān)于隔板400對稱，兩個風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)中心軸線關(guān)于隔板400對稱，并且，兩個風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)中心垂直于氣流從風(fēng)機產(chǎn)生并經(jīng)柱形通道200流出整個過程的路徑形成的平面。

實施例二

本實施例提供的一種雙蝸殼風(fēng)機，包括兩個風(fēng)機和如上述實施例一中提供的任一種風(fēng)機殼，兩個風(fēng)機具有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。

關(guān)于風(fēng)機殼的具體結(jié)構(gòu)上文中已做詳細描述，此處不再贅述。

本實施例中，殼體還包括用于容納兩個風(fēng)機的蝸殼500，兩個蝸殼500關(guān)于擋風(fēng)板300對稱。此處的蝸殼500即實施例一中隔板400分隔使每個風(fēng)機具有的腔體。蝸殼500由兩個平行設(shè)置的平面和連接兩平面的曲面構(gòu)成，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)中心垂直于兩個平面。兩個蝸殼500之間由隔板400分隔，隔板400與擋風(fēng)板300相接。

在風(fēng)機應(yīng)用中，對于雙蝸殼風(fēng)機，經(jīng)常會采用單側(cè)風(fēng)機運行，所以，兩個風(fēng)機具有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。這里的驅(qū)動系統(tǒng)，包括驅(qū)動風(fēng)機運作的電機，電機與外部電源連接。

可見，具有實施例一所提供的風(fēng)機殼的雙蝸殼風(fēng)機，克服了在風(fēng)機應(yīng)用中由于開啟單側(cè)風(fēng)機導(dǎo)致風(fēng)力流失進而降低風(fēng)機的能效，可以使雙蝸殼風(fēng)機在單側(cè)風(fēng)機運行時提升其能效，并且，結(jié)構(gòu)簡單，功能易行。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。