本實用新型涉及離心風(fēng)機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)機蝸殼和一種離心風(fēng)機。

背景技術(shù)：

隨著吸油煙機的普遍應(yīng)用，離心風(fēng)機以其吸力大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點在油煙凈化設(shè)備中取得廣泛應(yīng)用，然而隨著人們對生活品質(zhì)的要求不斷提高，現(xiàn)有的吸油煙機產(chǎn)品在工作時，整機噪音主要由離心風(fēng)機產(chǎn)生，分為進出風(fēng)口的噪音以及通過離心風(fēng)機蝸殼本體輻射出來的噪音，而針對進出風(fēng)口的噪音進行減弱已取得一定的成果，但通過蝸殼本體的噪音仍不能有效解決，由于整體噪音的存在，用戶在正常使用過程中經(jīng)常會被噪音所干擾，降低用戶的使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種風(fēng)機蝸殼。

本實用新型的另一個目的在于提供一種離心風(fēng)機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的技術(shù)方案提供了一種風(fēng)機蝸殼，包括：頂板，底板以及圍板組件，其中，圍板組件的兩端分別與頂板和底板相連，其特征在于，圍板組件包括：外圍板，外圍板的一端與頂板的外邊緣相連；內(nèi)圍板，與外圍板間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置；其中，在內(nèi)圍板上設(shè)有多個穿孔。

在該技術(shù)方案中，通過采用具有外圍板和內(nèi)圍板的雙層結(jié)構(gòu)的圍板組件，可在兩層圍板之間形成空腔，同時，由于在內(nèi)圍板上設(shè)有多個穿孔，穿孔與空腔共同構(gòu)成共振吸聲腔，可以吸收風(fēng)機蝸殼中由蝸殼向外輻射的噪音，從而降低具有風(fēng)機蝸殼的離心風(fēng)機在工作時的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，頂板、底板以及圍板組件之間均為固定連接，可通過螺釘、凹凸件、卡扣或者焊接的方式進行固定，具體采用的連接方式可根據(jù)風(fēng)機蝸殼實際的使用場景進行選擇。

另外，本實用新型提供的上述技術(shù)方案中的風(fēng)機蝸殼還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外圍板與內(nèi)圍板平行設(shè)置，風(fēng)機蝸殼還包括：吸音材料，填充于內(nèi)圍板與外圍板之間，其中，吸音材料為高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在該技術(shù)方案中，在相互平行的內(nèi)圍板與外圍板形成的空腔內(nèi)還設(shè)有吸音材料，在離心風(fēng)機不同的使用環(huán)境下，可針對性采用吸音頻段為300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料，即對于不同頻段的噪音可以選擇針對性的吸音材料，從而與設(shè)有多個穿孔的內(nèi)圍板共同作用，降低風(fēng)機在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的噪音。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂板上開設(shè)有進風(fēng)口，流體由進風(fēng)口進入風(fēng)機蝸殼。

在該技術(shù)方案中，通過在頂板上設(shè)置進風(fēng)口，流體通過進風(fēng)口流入風(fēng)機蝸殼，通過設(shè)于風(fēng)機蝸殼內(nèi)部的風(fēng)機進行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優(yōu)選地，進風(fēng)口與整流筒相連，在進入風(fēng)機蝸殼前，減少流體在近出風(fēng)口之間的壓力損失，同時還減少對進氣界面的氣流流通面積的影響，進而減少風(fēng)機的實際流量。

其中，進風(fēng)口的形狀可以為矩形，也可為圓形。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：風(fēng)道，頂板、底板以及圍板組件合圍形成風(fēng)道；出風(fēng)口，在風(fēng)道的一端由內(nèi)圍板、頂板和底板合圍而成出風(fēng)口，其中，流體從風(fēng)機蝸殼內(nèi)部由出風(fēng)口向外排出。

在該技術(shù)方案中，風(fēng)道由頂板、底板和圍板組件合圍而成，流體在風(fēng)機蝸殼內(nèi)部在風(fēng)道內(nèi)進行流動，對流體的流向進行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風(fēng)道的一端設(shè)有內(nèi)圍板和頂板以及底板合圍而成的出風(fēng)口，流體在風(fēng)道進行流動的過程中在風(fēng)機的作用下通過出風(fēng)口向外排出。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：連接法蘭，設(shè)于出風(fēng)口處，風(fēng)機蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件通過連接法蘭以及連接件進行連接，流體由出風(fēng)口排至目標(biāo)構(gòu)件中。

在該技術(shù)方案中，在出風(fēng)口處設(shè)有連接法蘭，用于連接風(fēng)機蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件，目標(biāo)構(gòu)件優(yōu)選為風(fēng)管，為減少流體在連接法蘭處的流量損失，風(fēng)管的接口形狀與風(fēng)機蝸殼的出風(fēng)口形狀相匹配，在使用過程中，流體由風(fēng)道內(nèi)部向外排出。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在出風(fēng)口處，頂板與底板平行，且圍板組件與頂板垂直。

在該技術(shù)方案中，通過出風(fēng)口的頂板與底板相互平行，同時圍板組件與頂板垂直設(shè)置，將出風(fēng)口的形狀進行限定，從而更便于加工，提高生產(chǎn)效率。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底板包括：風(fēng)道板，與頂板的一端以及圍板組件合圍形成出風(fēng)口；彎折板，與風(fēng)道板固定連接，彎折板與風(fēng)道板呈第一角度；其中，出風(fēng)口與進風(fēng)口呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該技術(shù)方案中，底板包括形成出風(fēng)口的風(fēng)道板，以及與風(fēng)道板固定相連的彎折板，風(fēng)機蝸殼用于側(cè)吸式吸油煙機時，在底板上的彎折板與風(fēng)道板呈第一角度，出風(fēng)口與進風(fēng)口形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風(fēng)機蝸殼時，彎折板與墻壁平行，保持出風(fēng)口的連接法蘭水平，便于安裝。

其中，優(yōu)選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，內(nèi)圍板的穿孔率小于10％；穿孔的孔徑范圍為：1mm～7mm。

在該技術(shù)方案中，通過將內(nèi)圍板的穿孔率限定在10％以下，同時，將每個穿孔的孔徑限定在1mm～7mm，空氣在穿孔內(nèi)流動時，由于穿孔的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外來聲波的波長是，在聲波的作用下在穿孔中的空氣做往復(fù)運動，當(dāng)固有頻率與外界聲波頻率一致時發(fā)生共振，此時在穿孔中的空氣振動的速度達到最大，同時由于跟穿孔內(nèi)壁進行摩擦，此時的聲阻也最大，從而消耗聲能，經(jīng)一步改善由蝸殼向外發(fā)出的噪音。

本實用新型第二方面的技術(shù)方案提供了一種離心風(fēng)機，包括本實用新型第一方面中任一項技術(shù)方案提供的風(fēng)機蝸殼。

在該技術(shù)方案中，在離心風(fēng)機中運用第一方面技術(shù)方案中的風(fēng)機蝸殼，一方面在圍板組件中將內(nèi)圍板上設(shè)有多個穿孔，降低風(fēng)機在工作時產(chǎn)生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產(chǎn)效率，另一方面在圍板組件中間添加吸音材料，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：電機，通過風(fēng)機蝸殼的固定孔與風(fēng)機蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機的電機軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該技術(shù)方案中，在風(fēng)機蝸殼上的固定孔處固定有與風(fēng)機蝸殼相連的電機，同時還設(shè)有與電機軸同軸相連的葉輪，在風(fēng)機正常工作狀態(tài)下，由電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在空氣由進風(fēng)口排至出風(fēng)口的過程中，減弱由于空氣與風(fēng)機蝸殼碰撞產(chǎn)生的噪音，提升用戶體驗。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的風(fēng)機蝸殼的流程示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的風(fēng)機蝸殼的剖視示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的風(fēng)機蝸殼的圍板組件的示意圖。

102頂板，104底板，106圍板組件，108外圍板，110內(nèi)圍板，112穿孔，114吸音材料，116進風(fēng)口，118出風(fēng)口，120連接法蘭，122風(fēng)道板，124彎折板。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖3對根據(jù)本實用新型的實施例的風(fēng)機蝸殼進行具體說明。

如圖1和圖3所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種風(fēng)機蝸殼，包括：頂板102，底板104以及圍板組件106，其中，圍板組件106的兩端分別與頂板102和底板104相連，圍板組件106包括：外圍板108，外圍板108的一端與頂板102的外邊緣相連；內(nèi)圍板110，與外圍板108間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置；其中，在內(nèi)圍板110上設(shè)有多個穿孔112。

在該實施例中，通過采用具有外圍板108和內(nèi)圍板110的雙層結(jié)構(gòu)的圍板組件106，可在兩層圍板之間形成空腔，同時，由于在內(nèi)圍板110上設(shè)有多個穿孔112，穿孔112與空腔共同構(gòu)成共振吸聲腔，可以吸收風(fēng)機蝸殼中由蝸殼向外輻射的噪音，從而降低具有風(fēng)機蝸殼的離心風(fēng)機在工作時的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，頂板102、底板104以及圍板組件106之間均為固定連接，可通過螺釘、凹凸件、卡扣或者焊接的方式進行固定，具體采用的連接方式可根據(jù)風(fēng)機蝸殼實際的使用場景進行選擇。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的風(fēng)機蝸殼還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述實施例中，優(yōu)選地，外圍板108與內(nèi)圍板110平行設(shè)置，風(fēng)機蝸殼還包括：吸音材料114，填充于內(nèi)圍板110與外圍板108之間，其中，吸音材料114為高阻燃吸音材料114，吸音材料114的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在該實施例中，在相互平行的內(nèi)圍板110與外圍板108形成的空腔內(nèi)還設(shè)有吸音材料114，在離心風(fēng)機不同的使用環(huán)境下，可針對性采用吸音頻段為300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料114，即對于不同頻段的噪音可以選擇針對性的吸音材料114，從而與設(shè)有多個穿孔112的內(nèi)圍板110共同作用，降低風(fēng)機在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的噪音。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，頂板102上開設(shè)有進風(fēng)口116，流體由進風(fēng)口116進入風(fēng)機蝸殼。

在該實施例中，通過在頂板102上設(shè)置進風(fēng)口116，流體通過進風(fēng)口116流入風(fēng)機蝸殼，通過設(shè)于風(fēng)機蝸殼內(nèi)部的風(fēng)機進行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優(yōu)選地，離心風(fēng)機通過進風(fēng)口116與整流筒相連，在進入風(fēng)機蝸殼前，減少流體在進風(fēng)口116和出風(fēng)口118之間的壓力損失，同時還減少對進氣界面的氣流流通面積的影響，進而減少對風(fēng)機的實際流量的影響。

其中，進風(fēng)口116的形狀可以為矩形，也可為圓形。

如圖2所示，在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：風(fēng)道，頂板102、底板104以及圍板組件106合圍形成風(fēng)道；出風(fēng)口118，在風(fēng)道的一端由內(nèi)圍板110、頂板102和底板104合圍而成出風(fēng)口118，其中，流體從風(fēng)機蝸殼內(nèi)部由出風(fēng)口118向外排出。

在該實施例中，風(fēng)道由頂板102、底板104和圍板組件106合圍而成，流體在風(fēng)機蝸殼內(nèi)部在風(fēng)道內(nèi)進行流動，對流體的流向進行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風(fēng)道的一端設(shè)有內(nèi)圍板110和頂板102以及底板104合圍而成的出風(fēng)口118，流體在風(fēng)道進行流動的過程中在風(fēng)機的作用下通過出風(fēng)口118向外排出。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：連接法蘭120，設(shè)于出風(fēng)口118處，風(fēng)機蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件通過連接法蘭120以及連接件進行連接，流體由出風(fēng)口118排至目標(biāo)構(gòu)件中。

在該實施例中，在出風(fēng)口118處設(shè)有連接法蘭120，用于連接風(fēng)機蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件，目標(biāo)構(gòu)件優(yōu)選為風(fēng)管，為減少流體在連接法蘭120處的流量損失，風(fēng)管的接口形狀與風(fēng)機蝸殼的出風(fēng)口118形狀相匹配，在使用過程中，流體由風(fēng)道內(nèi)部向外排出。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，頂板102與底板104平行，且圍板組件106與頂板102垂直。

在該實施例中，通過出風(fēng)口118的頂板102與底板104相互平行，同時圍板組件106與頂板102垂直設(shè)置，將出風(fēng)口118的形狀進行限定，從而更便于加工，提高生產(chǎn)效率。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，底板104包括：風(fēng)道板122，與頂板102的一端以及圍板組件106合圍形成出風(fēng)口118；彎折板124，與風(fēng)道板122固定連接，彎折板124與風(fēng)道板122呈第一角度；其中，出風(fēng)口118與進風(fēng)口116呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該實施例中，底板104包括形成出風(fēng)口118的風(fēng)道板122，以及與風(fēng)道板122固定相連的彎折板124，風(fēng)機蝸殼用于側(cè)吸式吸油煙機時，在底板104上的彎折板124與風(fēng)道板122呈第一角度，出風(fēng)口118與進風(fēng)口116形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風(fēng)機蝸殼時，彎折板124與墻壁平行，保持出風(fēng)口118的連接法蘭120水平，便于安裝。

其中，優(yōu)選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)圍板110的穿孔112率小于10％；穿孔112的孔徑范圍為：1mm～7mm。

在該實施例中，通過將內(nèi)圍板110的穿孔112率限定在10％一下，同時，將每個穿孔112的孔徑限定在1mm～7mm，空氣在穿孔112內(nèi)流動時，由于穿孔112的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外來聲波的波長是，在聲波的作用下在穿孔112中的空氣做往復(fù)運動，當(dāng)固有頻率與外界聲波頻率一致時發(fā)生共振，此時在穿孔112中的空氣振動的速度達到最大，同時由于跟穿孔112內(nèi)壁進行摩擦，此時的聲阻也最大，從而消耗聲能，經(jīng)一步改善由蝸殼向外發(fā)出的噪音。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種離心風(fēng)機，包括本實用新型第一方面中任一項實施例提供的風(fēng)機蝸殼。

在該實施例中，在離心風(fēng)機中運用第一方面技術(shù)方案中的風(fēng)機蝸殼，一方面在圍板組件106中將內(nèi)圍板110上設(shè)有多個穿孔112，降低風(fēng)機在工作時產(chǎn)生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產(chǎn)效率，另一方面在圍板組件106中間添加吸音材料114，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

其中，優(yōu)選地，風(fēng)機蝸殼通過固定腳與離心風(fēng)機的其它零部件固定連接，離心風(fēng)機通過連接件與具有空氣調(diào)節(jié)功能的家用電器進行固定連接，例如：吸油煙機，空調(diào)扇，凈化器等，離心風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)噪和振動噪音一部分由進風(fēng)口116和出風(fēng)口118傳出，另一部分透過風(fēng)機蝸殼向外輻射。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：電機，通過風(fēng)機蝸殼的固定孔與風(fēng)機蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機的電機軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該實施例中，在風(fēng)機蝸殼上的固定孔處固定有與風(fēng)機蝸殼相連的電機，同時還設(shè)有與電機軸同軸相連的葉輪，在風(fēng)機正常工作狀態(tài)下，由電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在空氣由進風(fēng)口116排至出風(fēng)口118的過程中，減弱由于空氣與風(fēng)機蝸殼碰撞產(chǎn)生的噪音，提升用戶體驗。

對于本實用新型中的一個實施例的風(fēng)機蝸殼，本實用新型主要列舉了以下一個實施例：

具體實施例：

將離心風(fēng)機的電機設(shè)置在風(fēng)機蝸殼的內(nèi)部，由電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音傳到風(fēng)機蝸殼上，由于內(nèi)圍板110上有穿孔112且內(nèi)圍板110與外圍板108之間有一個密閉腔體，這些形成了典型的多孔共振吸聲結(jié)構(gòu)，如同一個彈簧上掛有一定質(zhì)量的物體所組成的簡單振動系統(tǒng)。將穿孔112的孔頸中的空氣柱作為不可壓縮的無摩擦的流體，并比擬為振動系統(tǒng)的質(zhì)量，把有空氣的密閉腔體比作彈簧，抗拒外來聲波的壓力，相當(dāng)于頸度，當(dāng)外來聲波傳到風(fēng)機蝸殼時，小孔孔頸中的氣體在聲波的作用下像活塞一樣運動起來，部分空氣分子與孔壁的摩擦使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏模@相當(dāng)于機械振動的摩擦阻尼，聲學(xué)上稱聲阻。當(dāng)共振器的尺寸和外來聲波的波長相比顯得很小時，在聲波的作用下激發(fā)孔頸中的空氣分子像活塞一樣作往返運動，當(dāng)多個穿孔112中的固有頻率與外界聲波頻率一致時發(fā)生共振，這時頸中空氣柱振動的速度幅值達最大值，因而阻尼最大，消耗聲能也就最多，從而得到有效的聲吸收效果。此外在空腔內(nèi)放置有吸音材料114，更進一步增強了此結(jié)構(gòu)的降噪效果，從而達到降低噪音，提高用戶使用體驗的效果。

以上詳細(xì)說明了本實用新型的實施例，本實用新型提出的一種風(fēng)機蝸殼和離心風(fēng)機，通過設(shè)置有上述的風(fēng)機蝸殼的離心風(fēng)機，一方面在圍板組件中將內(nèi)圍板上設(shè)有多個穿孔，降低風(fēng)機在工作時產(chǎn)生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產(chǎn)效率，另一方面在圍板組件中間添加吸音材料，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。