本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及具有其的轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子泵，又稱膠體泵、葉輪泵、萬用輸送泵，特別適用于輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料能夠保持原有的品質(zhì)不變，而且在輸送過程中不會(huì)起任何理化反應(yīng)。
轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)，物料在轉(zhuǎn)子泵輸出端承受較高壓力，很容易從軸與泵體的圓周間隙中泄露，因此，需要進(jìn)行軸密封。目前，轉(zhuǎn)子泵的軸密封主要采用機(jī)械密封和填料密封，且以機(jī)械密封為主。
現(xiàn)有技術(shù)中，常見的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是利用彈簧迫使隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)端面與相對(duì)靜止的靜環(huán)端面相互緊密貼合形成密封，并且動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)子之間采用O型圈密封，靜環(huán)與泵體間采用O型圈密封。為了保證O型圈有良好的密封效果，動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的縫隙和靜環(huán)與泵體間的間隙均需要盡可能小，才能使O型圈能夠緊密貼合。然而，縫隙過小，會(huì)使得殘留在狹小縫隙內(nèi)的物料不方便清洗，凝固結(jié)晶后還會(huì)導(dǎo)致動(dòng)環(huán)在隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到很大的阻力，容易斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致物料泄露，影響設(shè)備和人身安全，另外，在輸送與舊物料成分不同的新物料時(shí)，殘留的舊物料會(huì)污染新物料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)容易殘留物料且不方便清洗，殘留物料結(jié)晶凝固后容易導(dǎo)致動(dòng)環(huán)斷裂，物料泄露，影響設(shè)備和人身安全的技術(shù)缺陷，從而提供一種方便清洗殘留物料的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型還提供一種具有上述轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子泵。
為此，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括：
靜環(huán)，通過第一安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在泵體的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)；
動(dòng)環(huán)，通過第二安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在轉(zhuǎn)軸上；
所述轉(zhuǎn)軸與所述泵體可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接時(shí)，所述靜環(huán)的內(nèi)壁和所述泵體內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁相對(duì)，形成第一間隙，所述動(dòng)環(huán)在所述第二安裝結(jié)構(gòu)的作用下與所述靜環(huán)擠緊密封；
第一密封圈，設(shè)置在所述靜環(huán)的朝向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)和所述泵體之間，用于密封連接所述靜環(huán)和所述泵體；
第二密封圈，設(shè)置在所述動(dòng)環(huán)和所述第二安裝結(jié)構(gòu)之間，用于密封連接所述動(dòng)環(huán)和所述第二安裝結(jié)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，根據(jù)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝結(jié)構(gòu)包括：
安裝臺(tái)階，設(shè)置在所述泵體上；
壓蓋，固定安裝在所述泵體的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)，將所述靜環(huán)擠壓固定在所述安裝臺(tái)階上。
作為一種優(yōu)選方案，所述安裝臺(tái)階的朝向所述轉(zhuǎn)子一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一安裝槽，所述第一密封圈安裝在所述第一安裝槽內(nèi)，被所述靜環(huán)擠壓固定。
作為一種優(yōu)選方案，所述安裝臺(tái)階的朝向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)側(cè)壁上還設(shè)有第二安裝槽，銷釘一端安裝進(jìn)入所述第二安裝槽內(nèi)部，另一端安裝進(jìn)入所述靜環(huán)內(nèi)部，用于阻止所述靜環(huán)跟隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為一種優(yōu)選方案，所述靜環(huán)還具有向外伸出所述壓蓋的凸環(huán)，所述動(dòng)環(huán)上設(shè)有能夠與所述凸環(huán)配合擠壓密封的L型槽。
作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸包括與所述靜環(huán)內(nèi)壁和所述泵體內(nèi)壁相對(duì)的第一段，和用于安裝所述動(dòng)環(huán)的第二段，所述第二段的直徑＞所述第一段的直徑。
作為一種優(yōu)選方案，所述凸環(huán)的內(nèi)壁與所述第二段的外壁貼合接觸。
作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝結(jié)構(gòu)包括：
動(dòng)環(huán)座，固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；
波簧，套設(shè)在所述動(dòng)環(huán)座上，一端與所述動(dòng)環(huán)座的凸起部抵接，另一端與所述動(dòng)環(huán)抵接，用于擠壓所述動(dòng)環(huán)，使所述動(dòng)環(huán)與所述靜環(huán)擠壓密封連接。
作為一種優(yōu)選方案，與所述L型槽連接且遠(yuǎn)離所述靜環(huán)的部分與所述轉(zhuǎn)軸之間形成容納腔，所述動(dòng)環(huán)座的一端從所述容納腔的開口處插入所述容納腔，并與所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁貼合接觸，未被所述動(dòng)環(huán)座插入的部分用于安裝所述第二密封圈。
本實(shí)用新型還提供一種轉(zhuǎn)子泵，安裝有上述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及具有其的轉(zhuǎn)子泵，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、第一密封圈和第二密封圈。靜環(huán)，通過第一安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在泵體的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)；動(dòng)環(huán)，通過第二安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與泵體可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接時(shí)，靜環(huán)的內(nèi)壁和泵體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的外壁相對(duì)，形成第一間隙，動(dòng)環(huán)在第二安裝結(jié)構(gòu)的作用下與靜環(huán)擠緊密封。發(fā)明人通過第一安裝結(jié)構(gòu)將靜環(huán)固定安裝在泵體的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)，將第一密封圈設(shè)置在靜環(huán)的朝向轉(zhuǎn)子的一側(cè)和泵體之間，在靜環(huán)內(nèi)壁和泵體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁之間形成第一間隙，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，使得第一間隙可以設(shè)置的比較大，當(dāng)清洗轉(zhuǎn)子泵時(shí)，第一間隙內(nèi)部可以容納較大的水流，大的水流不僅方便沖刷殘留物料，還能加速溶解物料，從而可以很方便高效地清洗殘留物料。
2.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，安裝臺(tái)階的朝向轉(zhuǎn)子的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一安裝槽，第一密封圈安裝在第一安裝槽內(nèi)，被靜環(huán)擠壓固定。第一密封圈的設(shè)置方式，減少了第一密封圈與物料接觸的面積，避免了物料在第一密封圈上結(jié)晶，進(jìn)一步方便清潔；另外，第一密封圈的設(shè)置方式，不會(huì)限制第一縫隙設(shè)置的大小。
3.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，靜環(huán)還具有向外伸出壓蓋的凸環(huán)，動(dòng)環(huán)上設(shè)有能夠與凸環(huán)配合擠壓密封的L型槽。凸環(huán)與L型槽相互擠壓配合，與現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)平的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面直接擠壓配合相比，密封效果更好。
4.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸包括與靜環(huán)內(nèi)壁和泵體內(nèi)壁相對(duì)的第一段，和用于安裝動(dòng)環(huán)的第二段，第二段的直徑＞第一段的直徑。由于第二段的直徑比較大，使得動(dòng)環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁相對(duì)形成的間隙減小，進(jìn)入第一間隙的物料只有極少數(shù)才會(huì)進(jìn)入到動(dòng)環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁形成的間隙中，減少了物料泄露的可能性。
5.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，凸環(huán)的內(nèi)壁與第二段的外壁貼合接觸，進(jìn)一步阻隔物料進(jìn)入到動(dòng)環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁相對(duì)形成的間隙中，使得密封效果更好。
6.本實(shí)用新型還提供一種轉(zhuǎn)子泵，具有如上任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由于采用了上述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，因而自然具有因采用上述轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的技術(shù)方案，下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或具體實(shí)施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、泵體；11、安裝臺(tái)階；12、壓蓋；13、第一安裝槽；14、第二安裝槽；15、銷釘；2、靜環(huán)；21、凸環(huán)；3、動(dòng)環(huán)；31、L型槽；4、轉(zhuǎn)子；5、轉(zhuǎn)軸；51、第一間隙；52、第一段；53、第二段；54、動(dòng)環(huán)座；540、凸起部；55、波簧；56、容納腔；6、第一密封圈；7、第二密封圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本實(shí)用新型全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括：靜環(huán)2，通過第一安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在泵體1的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子4的一側(cè)；動(dòng)環(huán)3，通過第二安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在轉(zhuǎn)軸5上；所述轉(zhuǎn)軸5與所述泵體1可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接時(shí)，所述靜環(huán)2的內(nèi)壁和所述泵體1內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸5的外壁相對(duì)，形成第一間隙51，所述動(dòng)環(huán)3在所述第二安裝結(jié)構(gòu)的作用下與所述靜環(huán)2擠緊密封；第一密封圈6，設(shè)置在所述靜環(huán)2的朝向所述轉(zhuǎn)子4的一側(cè)和所述泵體1之間，用于密封連接所述靜環(huán)2和所述泵體1；第二密封圈7，設(shè)置在所述動(dòng)環(huán)3和所述第二安裝結(jié)構(gòu)之間，用于密封連接所述動(dòng)環(huán)3和所述第二安裝結(jié)構(gòu)。發(fā)明人通過第一安裝結(jié)構(gòu)將所述靜環(huán)2固定安裝在所述泵體1的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子4的一側(cè)，將所述第一密封圈6設(shè)置在所述靜環(huán)2的朝向所述轉(zhuǎn)子4的一側(cè)和所述泵體1之間，在所述靜環(huán)2內(nèi)壁和所述泵體1內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸5外壁之間形成所述第一間隙51，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，使得所述第一間隙51可以設(shè)置的比較大，當(dāng)清洗轉(zhuǎn)子泵時(shí)，所述第一間隙51內(nèi)部可以容納較大的水流，大的水流不僅方便沖刷殘留物料，還能加速溶解物料，從而可以很方便高效地清洗殘留物料。
本實(shí)施例中，所述第一安裝結(jié)構(gòu)包括：安裝臺(tái)階11，設(shè)置在所述泵體1上；壓蓋12，固定安裝在所述泵體1的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子4的一側(cè)，將所述靜環(huán)2擠壓固定在所述安裝臺(tái)階11上。
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，所述安裝臺(tái)階11的朝向所述轉(zhuǎn)子4一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一安裝槽13，所述第一密封圈6安裝在所述第一安裝槽13內(nèi)，被所述靜環(huán)2擠壓固定。第一密封圈6的設(shè)置方式，減少了第一密封圈6與物料接觸的面積，避免了物料在第一密封圈6上結(jié)晶，進(jìn)一步方便清潔；另外，第一密封圈6的設(shè)置方式，不會(huì)限制第一間隙51設(shè)置的大小。
本實(shí)施例中，所述安裝臺(tái)階11的朝向所述轉(zhuǎn)子4的一側(cè)側(cè)壁上還設(shè)有第二安裝槽14，銷釘15一端安裝進(jìn)入所述第二安裝槽14內(nèi)部，另一端安裝進(jìn)入所述靜環(huán)2內(nèi)部，用于阻止所述靜環(huán)2跟隨所述轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)2還具有向外伸出所述壓蓋12的凸環(huán)21，所述動(dòng)環(huán)3上設(shè)有能夠與所述凸環(huán)21配合擠壓密封的L型槽31。凸環(huán)21與L型槽31相互擠壓配合，與現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)平的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面直接擠壓配合相比，密封效果更好。
本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸5包括與所述靜環(huán)2內(nèi)壁和所述泵體1內(nèi)壁相對(duì)的第一段52，和用于安裝所述動(dòng)環(huán)3的第二段53，所述第二段53的直徑＞所述第一段52的直徑。由于第二段53的直徑比較大，使得動(dòng)環(huán)3內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸5外壁相對(duì)形成的間隙減小，進(jìn)入第一間隙51的物料只有極少數(shù)才會(huì)進(jìn)入到動(dòng)環(huán)3內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸5外壁形成的間隙中，減少了物料泄露的可能性。
本實(shí)施例中，所述凸環(huán)21的內(nèi)壁與所述第二段53的外壁貼合接觸。進(jìn)一步阻隔物料進(jìn)入到動(dòng)環(huán)3內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸5外壁相對(duì)形成的間隙中，使得密封效果更好。
本實(shí)施例中，所述第二安裝結(jié)構(gòu)包括：動(dòng)環(huán)座54，固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸5上；波簧55，套設(shè)在所述動(dòng)環(huán)座54上，一端與所述動(dòng)環(huán)座54的凸起部540抵接，另一端與所述動(dòng)環(huán)3抵接，用于擠壓所述動(dòng)環(huán)3，使所述動(dòng)環(huán)3與所述靜環(huán)2擠壓密封連接。
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，與所述L型槽31連接且遠(yuǎn)離所述靜環(huán)2的部分與所述轉(zhuǎn)軸5之間形成容納腔56，所述動(dòng)環(huán)座54的一端從所述容納腔56的開口處插入所述容納腔56，并與所述動(dòng)環(huán)3的內(nèi)壁貼合接觸，未被所述動(dòng)環(huán)座54插入的部分用于安裝所述第二密封圈7。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子泵，安裝有實(shí)施例1中所述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由于采用了上述的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，因而自然具有因采用上述轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。