本實用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種低噪音強力排氣扇。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，污染越來越嚴重，人們對空氣質(zhì)量有了更高的要求。排氣扇在生活中被廣泛使用，可以有效的除去室內(nèi)的污濁空氣，調(diào)節(jié)溫度、濕度和感覺效果。

排氣扇向外排出空氣的過程中會造成室內(nèi)氣壓下降，室內(nèi)空氣變稀薄，形成一個負壓區(qū)，空氣由于氣壓差補償流入室內(nèi)。

在工業(yè)廠房實際應(yīng)用中，排氣扇通常都是集中安裝于廠房一側(cè)，進氣口于廠房房另外一側(cè)，空氣由進氣口到排氣扇形成對流吹風(fēng)。在這個過程中，靠近排氣扇附近的門窗保持關(guān)閉，強迫空氣由進氣口一側(cè)門窗補償流入車間?？諝馀胖牎⒂兄刃虻挠蛇M氣口流入車間，從車間流過，由排氣扇排出車間。換氣徹底、高效，換氣率可高達99％。通過具體的工程設(shè)計、根據(jù)需要設(shè)計換氣速度和風(fēng)速，任何高熱、有害氣體、粉塵煙霧均能迅速排出車間，任何通風(fēng)不良問題均能一次性徹底解決。從開啟風(fēng)機的幾秒鐘內(nèi)即可達到通風(fēng)的效果。

但現(xiàn)有排氣扇明顯的缺點便是噪音大。在有效的除去室內(nèi)污濁空氣的同時，會產(chǎn)生很大的噪音，從而影響周圍環(huán)境中的人們的身心健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種多功能呼吸內(nèi)科用聽診器。

具體技術(shù)方案如下：

一種低噪音強力排氣扇，包括排氣扇本體、出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)置于所述排氣扇本體的外側(cè)，所述出風(fēng)口的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述出風(fēng)口的末端連接有消音機構(gòu)，所述消音機構(gòu)包括外管和內(nèi)管，所述外管的一端口設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相吻合的外螺紋，所述外管為中空的管體并分為3層，所述外管的外層和內(nèi)層分別為隔音鋼板層，所述外管的中間層為吸音棉填充層，所述外管的內(nèi)壁上均勻開設(shè)有若干消音室，所述內(nèi)管置于所述外管內(nèi)，所述內(nèi)管為中空的螺旋狀管體，所述內(nèi)管由內(nèi)而外為與外管相同的3層，所述內(nèi)管上均勻開設(shè)有貫穿所述內(nèi)管內(nèi)外壁的通孔，所述內(nèi)管的頂端連通具有所述外螺紋的所述外管的端口，所述內(nèi)管的末端穿出所述外管的另一端口；

優(yōu)選的，所述內(nèi)管的末端為喇叭形端口；

優(yōu)選的，所述消音室貫穿所述外管的內(nèi)層并止于所述外管的吸音棉填充層；

優(yōu)選的，所述外管與所述出風(fēng)口通過所述外螺紋和所述內(nèi)螺紋連接后，并通過緊固螺栓穿設(shè)所述出風(fēng)口和所述外管將兩者進一步固定；

優(yōu)選的，所述排氣扇本體的前端面上設(shè)置有濾風(fēng)網(wǎng)。

有益效果：

本實用新型在排氣扇的出風(fēng)口處連接消音機構(gòu)，有效的達到降噪的目的。當(dāng)排氣氣流從出風(fēng)口進入消音機構(gòu)內(nèi)時，一部分氣流經(jīng)中部螺旋狀的內(nèi)管而減速，緩慢從內(nèi)管末端排出；另一部分氣流進入外管內(nèi)的空腔中，當(dāng)外管內(nèi)的空腔的氣流壓力大于內(nèi)管內(nèi)的壓力時，氣流會從外管的空腔中通過通孔進入內(nèi)管中，最后再從內(nèi)管末端排出；當(dāng)內(nèi)管壓力大于外管的空腔的壓力時，內(nèi)管中氣流又會重新進入外管的空腔中，如此延長了氣流的行走路線，降低流速，達到排氣減噪的效果；同時，在外管內(nèi)壁上設(shè)置的消音室有效的增加了氣流的迂回路徑，且部分氣流流動噪音通過消音室處的吸音棉填充層吸收，進一步地減少噪音；內(nèi)管和外管均為3層隔音吸音的結(jié)構(gòu)，有效的從源頭降低排氣扇的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本實用新型消音機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型的消音機構(gòu)中的內(nèi)管的橫截面示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、消音機構(gòu)，2、外管，3、外螺紋，4、隔音鋼板層，5、吸音棉填充層，6、消音室，7、內(nèi)管，8、通孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看圖1：一種低噪音強力排氣扇，包括排氣扇本體、出風(fēng)口，排氣扇本體的前端面上設(shè)置有濾風(fēng)網(wǎng)；出風(fēng)口設(shè)置于排氣扇本體的外側(cè)，出風(fēng)口的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，出風(fēng)口的末端連接有消音機構(gòu)1。消音機構(gòu)1包括外管2和內(nèi)管7。

外管2的一端口設(shè)置有與內(nèi)螺紋相吻合的外螺紋3，外管2與出風(fēng)口通過外螺紋3和內(nèi)螺紋連接后，并通過緊固螺栓穿設(shè)出風(fēng)口和外管2將兩者進一步固定。

外管2為中空的管體并分為3層，外管2的外層和內(nèi)層分別為隔音鋼板層4，外管2的中間層為吸音棉填充層5，外管2的內(nèi)壁上均勻開設(shè)有若干消音室6。消音室6貫穿外管2的內(nèi)層并止于外管2的吸音棉填充層5。

內(nèi)管7置于外管2內(nèi)，內(nèi)管7為中空的螺旋狀管體，內(nèi)管7由內(nèi)而外為與外管2相同的3層，內(nèi)管7上均勻開設(shè)有貫穿內(nèi)管7內(nèi)外壁的通孔8，內(nèi)管7的頂端連通具有外螺紋3的外管2的端口，內(nèi)管7的末端穿出外管2的另一端口，內(nèi)管7的末端為喇叭形端口。

本實用新型在排氣扇的出風(fēng)口處連接消音機構(gòu)1，有效的達到降噪的目的。當(dāng)排氣氣流從出風(fēng)口進入消音機構(gòu)1內(nèi)時，一部分氣流經(jīng)中部螺旋狀的內(nèi)管7而減速，緩慢從內(nèi)管7末端排出；另一部分氣流進入外管2內(nèi)的空腔中，當(dāng)外管2內(nèi)的空腔的氣流壓力大于內(nèi)管7內(nèi)的壓力時，氣流會從外管2的空腔中通過通孔8進入內(nèi)管7中，最后再從內(nèi)管7末端排出；當(dāng)內(nèi)管7壓力大于外管2的空腔的壓力時，內(nèi)管7中氣流又會重新進入外管2的空腔中，如此延長了氣流的行走路線，降低流速，達到排氣減噪的效果；同時，在外管2內(nèi)壁上設(shè)置的消音室6有效的增加了氣流的迂回路徑，且部分氣流流動噪音通過消音室6處的吸音棉填充層5吸收，進一步地減少噪音；內(nèi)管7和外管2均為3層隔音吸音的結(jié)構(gòu)，有效的從源頭降低排氣扇的噪音。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。