本實用新型涉及排渣泵結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型排渣泵。

背景技術(shù)：

排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物以及臟、粘、滑等物質(zhì)的液體的特點，而被廣泛地應(yīng)用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場、染化、釀酒、食品、化肥、泥漿、流沙、泥塘、污塘等眾多行業(yè)的污水處理中。

中國專利ZL2016200534450中公開了一種多級切割磨碎排污泵，它包括泵本體1以及設(shè)置在泵本體1下側(cè)的泵殼2，所述的泵本體1上軸向固連有泵軸3，所述的泵軸3下端伸出于所述的泵本體1且所述的泵軸3下端固連有葉輪4，所述的葉輪4位于所述的泵殼2的腔體內(nèi)，所述的泵殼2上設(shè)置有出水端5，其特征在于：所述的泵殼2下端固連有刀片固定架6，所述的刀片固定架6上設(shè)置有切割刀片A7，所述的刀片固定架6上還安裝有切割刀片B8，所述的刀片固定架6的下端設(shè)置有進水端9，所述的進水端9處設(shè)置有切割磨碎盤10，所述的切割磨碎盤10上設(shè)置有過水流道11，所述的切割磨碎盤10的外側(cè)還設(shè)置有切割刀片C12，所述的切割刀片C12設(shè)置在所述的泵軸3的下端。其中說明書第【0022】段還具體公開了切割刀片C12的作用，即為“高速旋轉(zhuǎn)的切割刀片C12與切割磨碎盤10發(fā)生相對剪切，對雜物進行一級切割磨碎”，然而該排污泵在輸送污水介質(zhì)中含有長纖維雜質(zhì)時，隨著長期的工作，切割刀片C12的尖部會逐漸殘繞上纖維雜質(zhì)，即切割刀片C12被纏繞，導(dǎo)致刀片切割能力變差，刀片磨損大，且泵軸3功率增大導(dǎo)致超負載而燒毀，嚴(yán)重影響該排污泵的正常工作和使用壽命，不能達到良好的排污效果。因此這種切割刀片C12與切割磨碎盤10的安裝結(jié)構(gòu)不適合輸送含有纖維雜質(zhì)污水。

此外，說明書第【0022】段還具體公開了“葉輪4與刀片固定架6上的漸開線形式的切割刀片A7也會發(fā)生剪切，可再次對殘余的纖維雜物等進行剪切”，由此可知，剪切后必然產(chǎn)生碎屑，碎屑始終堆積于泵殼2的腔體內(nèi)，最終導(dǎo)致腔體堵塞。又由于葉輪4與刀片固定架6頂面之間間隙較大，存在降低了揚程、增大水泄露的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高刀片切割能力、減少水泄露、提高揚程、使用壽命長的新型排渣泵。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型排渣泵，它包括泵殼、連接于泵殼下部的刀片固定架、連接于刀片固定架下部的切割盤、由上往下順次貫穿泵殼、刀片固定架的泵軸，所述的泵殼上設(shè)置有出水端，所述的泵軸旋轉(zhuǎn)安裝于泵殼上，泵軸上安裝有位于泵殼內(nèi)的葉輪，延伸于切割盤外部的泵軸上安裝有刀片，所述的刀片固定架內(nèi)設(shè)置有污水流道，刀片固定架的頂表面上開設(shè)有連通污水流道的弧形凹槽，弧形凹槽的深度由刀片固定架外邊緣向污水流道逐漸變深，所述的切割盤上開設(shè)有連通污水流道的過水流道，切割盤的頂表面上還設(shè)置有多個排屑槽，排屑槽的一端延伸到切割盤的外邊緣，另一端連通過水流道。

所述的切割盤上設(shè)置有三個排屑槽，三個排屑槽均勻分布在切割盤上。

所述的刀片與切割盤相接觸。

所述的泵軸垂向設(shè)置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）本實用新型的刀片固定架的頂表面上開設(shè)有連通污水流道的弧形凹槽，弧形凹槽的深度由刀片固定架外邊緣向污水流道逐漸變深，提高了揚程、減小水泄露。（2）本實用新型的切割盤的頂表面上還設(shè)置有多個排屑槽，排屑槽的一端延伸到切割盤的外邊緣，另一端連通過水流道，排屑槽及時的清理掉刀尖雜物，極大提高了刀片切割能力，減少了刀片的磨損，延長了整個排渣泵的使用壽命。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為切割盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖2的A-A剖視圖；

圖4 為刀片固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為圖4的俯視圖；

圖6 為刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-泵殼，2-刀片固定架，3-切割盤，4-泵軸，5-出水端，6-葉輪，7-刀片，8-弧形凹槽，9-過水流道，10-排屑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~6所示，一種新型排渣泵，它包括泵殼1、順次連接于泵殼1下方的刀片固定架2、底座11和切割盤3、由上往下順次貫穿泵殼1、刀片固定架2的泵軸4，泵軸4垂向設(shè)置，所述的泵殼1上設(shè)置有出水端5，所述的泵軸4旋轉(zhuǎn)安裝于泵殼1上，泵軸4上安裝有位于泵殼1內(nèi)的葉輪6，延伸于切割盤3外部的泵軸4上安裝有刀片7，刀片7與切割盤3相接觸。

所述的刀片固定架2內(nèi)設(shè)置有污水流道，刀片固定架2的頂表面上開設(shè)有連通污水流道的弧形凹槽8，弧形凹槽8的深度由刀片固定架2外邊緣向污水流道逐漸變深，堆積于泵殼2內(nèi)的碎屑能夠沿著弧形凹槽8進入污水流道內(nèi)，避免了泵殼2被堵塞，同時葉輪4與刀片固定架6頂面之間間隙變小，提高了揚程、減小水泄露。

所述的切割盤3上開設(shè)有連通污水流道的過水流道9，切割盤3的頂表面上還設(shè)置有多個排屑槽10，排屑槽10的一端延伸到切割盤3的外邊緣，另一端連通過水流道9。當(dāng)?shù)镀?與切割盤3配合切割纖維雜質(zhì)時，刀片7的刀尖上逐漸纏繞有纖維雜質(zhì)，當(dāng)纏繞一定厚度時，刀片7通過排屑槽10時，排屑槽10將纖維雜質(zhì)刮下，并經(jīng)排屑槽10排出，因此及時的清理掉刀尖雜物，極大提高了刀片切割能力，減少了刀片的磨損，延長了整個排渣泵的使用壽命。

所述的切割盤3上設(shè)置有三個排屑槽10，三個排屑槽10均勻分布在切割盤3上。

本實用新型的工作過程如下：將原動機與泵軸4連接，原動機帶動泵軸4轉(zhuǎn)動，泵軸4帶動葉輪6和刀片7轉(zhuǎn)動，葉輪6將含有纖維雜質(zhì)的污水經(jīng)過水流道9進入污水流道內(nèi)，在進入污水流道過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀片7與切割盤3發(fā)生相對剪切，以對纖維雜質(zhì)進行切割磨碎，防止該排渣泵堵塞，而當(dāng)?shù)镀?刀尖上纏繞有一定厚度的纖維時，排屑槽10將纖維刮下并由排屑槽10排出，從而保證了刀片的切割能力；磨碎后污水和碎屑進入泵殼1內(nèi)，碎屑沿著弧形凹槽8再次進入切割區(qū)，最后由排屑槽10排出，而不含纖維雜質(zhì)的污水從出水端5排出，實現(xiàn)了纖維雜質(zhì)的排出。