本實用新型涉及一種氣缸技術設備領域，特別涉及一種抱固式氣缸缸體。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，利用氣體來實現(xiàn)對物體的推動吸取等功能得到了廣泛的應用，在機械化生產(chǎn)過程中，體積小并具有附著、抱持特性的缸體可以方便的裝配在隨行機械手前端。

現(xiàn)有技術中，氣缸缸體通過夾片安裝固定，通常是缸體與夾片通過螺絲固定，這種方式在旋緊時容易導致缸體整體受力不均、嚴重時會導致雙向變形，造成氣缸使用中損壞，并影響工作。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種抱固式氣缸缸體，針對現(xiàn)有技術中的不足，在氣缸缸體的側面設置豎向卡槽，用于對缸體進行豎向固定，缸體四角螺栓外側采用直角設計，并在螺栓下方設置抱緊孔，可側向抱固安裝，也可通過抱緊孔對缸體進行銷式鎖定。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種抱固式氣缸缸體，包括缸筒、導向口、豎向卡槽、外支撐柱、支撐體、抱緊孔、螺栓孔、活塞腔，其特征在于：

所述缸筒內設置有活塞腔，所述活塞腔一端的內側設置有導向口，所述缸筒圓周向的四個角落處固定設置有支撐體，所述支撐體上設置有外支撐柱，所述支撐體上橫向設置有多個抱緊孔,所述外支撐柱之間的缸筒上豎向設置有豎向卡槽，所述外支撐柱的兩端設置有螺栓孔。

所述抱緊孔的形狀為圓形、方形、扁形中的任意一種。

所述氣缸缸體的活塞導入側設置有活塞導向口，所述活塞導向口可避免安裝活塞時損壞活塞體。

所述外支撐柱的外角為直角配置，所述豎向卡槽與外支撐柱的直角面平齊設置，以利于穩(wěn)定安裝在平面體上。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：在氣缸缸體的側面設置豎向卡槽，用于對缸體進行豎向固定，缸體四角螺栓外側采用直角設計，并在螺栓下方設置抱緊孔，可側向抱固安裝，也可通過抱緊孔對缸體進行銷式鎖定，氣缸缸體夾持穩(wěn)定牢固，雙向均不會發(fā)生變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種抱固式氣缸缸體俯視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種抱固式氣缸缸體主視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.缸筒 2.導向口 3.豎向卡槽 4.外支撐柱

5.支撐體 6.抱緊孔 7.螺栓孔 8.活塞腔

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種抱固式氣缸缸體，包括缸筒1、導向口2、豎向卡槽3、外支撐柱4、支撐體5、抱緊孔6、螺栓孔7、活塞腔。

所述缸筒1內設置有活塞腔8，所述活塞腔8一端的內側設置有導向口2，所述缸筒1圓周向的四個角落處固定設置有支撐體5，所述支撐體5上設置有外支撐柱4，所述支撐體5上橫向設置有多個抱緊孔6,所述外支撐柱4之間的缸筒1上豎向設置有豎向卡槽，所述外支撐柱4的兩端設置有螺栓孔7。

所述抱緊孔6的形狀為扁形。

所述缸筒1的活塞導入側設置有活塞導向口2，所述活塞導向口2可避免安裝活塞時損壞活塞體。

所述外支撐柱4的外角為直角配置，所述豎向卡槽3與外支撐柱4的直角面平齊設置，以利于穩(wěn)定安裝在平面體上。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在氣缸缸體的側面設置豎向卡槽，用于對缸體進行豎向固定，缸體四角螺栓外側采用直角設計，并在螺栓下方設置抱緊孔，可側向抱固安裝，也可通過抱緊孔對缸體進行銷式鎖定，氣缸缸體夾持穩(wěn)定牢固，雙向均不會發(fā)生變形。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。