本實用新型涉及鋼鐵冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置。

背景技術(shù)：

連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸是結(jié)晶器振動裝置設備中最關(guān)鍵部件之一，振動精度要求非常嚴格，這就要求在線使用的振動伺服缸性能必須良好，如果伺服缸內(nèi)部出現(xiàn)磨損或密封損壞，就會出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象，伺服缸振動同步誤差就會超標，生產(chǎn)無法正常運行。在生產(chǎn)過程中因事先沒有檢測伺服缸內(nèi)泄，在線使用后多次出現(xiàn)無振動或振動不正?，F(xiàn)象，造成被迫停機，因此對長期使用的伺服缸必須進行內(nèi)泄檢測后才能上線使用，以免上線后出現(xiàn)故障停機事故。

目前國內(nèi)連鑄機振動伺服缸檢測方法主要有兩種：(1)采用簡單地拆卸伺服缸兩腔管路來目測內(nèi)泄程度，對于要求精度較高的振動伺服缸，此檢測方法準確度較差；(2)利用大型的伺服缸內(nèi)泄檢測平臺雖然功能較全，精確較高，但價格較貴，體積較大，操作較復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服目前連鑄機振動伺服缸的內(nèi)泄裝置和方法存在的上述問題，提出了一種連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，該裝置可以實現(xiàn)連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測功能，提高伺服缸在線使用壽命，降低伺服缸設備故障率，提高連鑄機生產(chǎn)作業(yè)率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，用于檢測伺服缸4是否發(fā)生內(nèi)泄；所述檢測裝置包括調(diào)節(jié)絲桿2、液壓站5、顯示模塊6、閥臺12和壓力感應模塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)絲桿2與伺服缸4相連，用于調(diào)節(jié)伺服缸4的活塞位置；所述閥臺12安裝在伺服缸4上，所述壓力感應模塊安裝在閥臺12上，用于檢測回油腔壓力變化；液壓站5用于為伺服缸4輸出高壓油；所述顯示模塊6用于顯示壓力感應模塊測出的回油腔的壓力曲線。

上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)絲桿2設有調(diào)節(jié)手柄1，用于控制調(diào)節(jié)絲桿2。

上述技術(shù)方案中，所述裝置還包括檢測平臺3；所述調(diào)節(jié)絲桿2與檢測平臺3通過螺紋相連；所述伺服缸4通過螺栓固定在檢測平臺3上。

上述技術(shù)方案中，所述伺服缸4與調(diào)節(jié)絲桿2通過連接件13相連。

上述技術(shù)方案中，所述壓力感應模塊包括：第一壓力傳感器7、第二壓力傳感器8、二位四通電磁閥9、第一二位二通電磁球閥10和第二二位二通電磁球閥11；所述第一壓力傳感器7用于檢測無桿腔的壓力，在第一壓力傳感器7后端設有第一二位二通電磁球閥10，在無桿腔放空油液后能及時關(guān)閉油路；第二壓力傳感器8用于檢測有桿腔的壓力，在第二壓力傳感器8后端設有第二二位二通電磁球閥11，在有桿腔放空油液后能及時關(guān)閉油路。

本實用新型的優(yōu)勢在于：

1、本實用新型的裝置可以實現(xiàn)連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測功能，提高伺服缸在線使用壽命，降低伺服缸設備故障率，提高連鑄機生產(chǎn)作業(yè)率；

2、本實用新型的檢測裝置具有操作簡單，體積小，操作方便、檢測準確和成本較低優(yōu)點；

3、本實用新型的裝置可以檢測伺服缸不同位置的內(nèi)泄情況，是實現(xiàn)連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測的一種新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可應用于鋼鐵冶金中連鑄機結(jié)晶液壓振動臺上。

附圖說明

圖1是本實用新型的振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標識：

1、調(diào)節(jié)手柄 2、調(diào)節(jié)絲桿 3、檢測平臺 4、伺服缸

5、液壓站 6、顯示模塊 7、第一壓力傳感器

8、第二壓力傳感器 9、二位四通電磁閥 10、第一二位二通電磁球閥

11、第二二位二通電磁球閥 12、閥臺 13、連接件

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1和圖2所示所示，一種連鑄機結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，用于檢測伺服缸4是否發(fā)生內(nèi)泄；所述檢測裝置包括調(diào)節(jié)手柄1、調(diào)節(jié)絲桿2、檢測平臺3、液壓站5、顯示模塊6、閥臺12和壓力感應模塊。所述調(diào)節(jié)絲桿2與檢測平臺3通過螺紋相連；所述伺服缸4與調(diào)節(jié)絲桿2通過連接件13相連；所述伺服缸4通過螺栓固定在檢測平臺3上；所述閥臺12安裝在伺服缸4上，所述壓力感應模塊安裝在閥臺12上，用于檢測回油腔壓力變化；所述顯示模塊6用于顯示壓力感應模塊測出的回油腔的壓力曲線。

所述壓力感應模塊包括：第一壓力傳感器7、第二壓力傳感器8、二位四通電磁閥9、第一二位二通電磁球閥10和第二二位二通電磁球閥11；所述第一壓力傳感器7用于檢測無桿腔的壓力，在第一壓力傳感器7后端設有第一二位二通電磁球閥10，在無桿腔放空油液后能及時關(guān)閉油路；第二壓力傳感器8用于檢測有桿腔的壓力，在第二壓力傳感器8后端設有第二二位二通電磁球閥11，在有桿腔放空油液后能及時關(guān)閉油路；

本實用新型的檢測裝置的主要特征為：

(1)在伺服缸回油腔安裝壓力傳感器，通過檢測回油腔壓力上升變化曲線，判斷其內(nèi)泄程度；

(2)在伺服缸的回油腔的壓力傳感器后端設有二位二通電磁球閥，在回油腔放空油液后能及時關(guān)閉油路，確保回油腔的密封性，提高了壓力傳感器傳出數(shù)據(jù)的真實性；

(3)檢測平臺設有調(diào)節(jié)絲桿，能夠檢測伺服缸行程范圍內(nèi)不同位置的內(nèi)泄程度。