本實(shí)用新型涉及計(jì)算器配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，電子產(chǎn)品應(yīng)用安全和長(zhǎng)效顯得越來(lái)越重要。散熱風(fēng)扇作為使用最廣泛的電子產(chǎn)品散熱裝置，進(jìn)一步的提高散熱性能顯得尤為重要。

一般的穩(wěn)定散熱風(fēng)扇都包括扇框和葉輪，其中葉輪的強(qiáng)度很大程度上影響著穩(wěn)定散熱風(fēng)扇的使用壽命。許多穩(wěn)定散熱風(fēng)扇的葉輪的強(qiáng)度都較低，其葉片容易斷裂，其輪轂容易產(chǎn)生不規(guī)則變形，影響了穩(wěn)定散熱風(fēng)扇的使用效果和使用壽命，再者目前的軸承沒(méi)有保護(hù)結(jié)構(gòu)在使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)漏油問(wèn)題，造成風(fēng)扇組件的損耗；此外目前的穩(wěn)定散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)制，裝配以及拆修都十分麻煩，因此針對(duì)于上述問(wèn)題有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種能夠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝且具備良好持續(xù)運(yùn)作的穩(wěn)定散熱風(fēng)扇。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種穩(wěn)定散熱風(fēng)扇，包括外框以及與外框扣接的蓋板，在所述外框上形成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上扣接有鐵芯組件，所述鐵芯組件的中心開(kāi)設(shè)一通孔，所述通孔上連接有含油軸承，所述含有軸承的端部連接有一塑膠扣環(huán)，所述塑膠扣環(huán)連接有華司，在所述內(nèi)腔內(nèi)還固定有一PCB電路板，所述鐵芯組件的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有磁鐵外套，所述磁鐵外套與鐵芯組件之間設(shè)置有橡膠磁鐵，所述含油軸承的中心連接有軸心，所述軸心的另一端連接有扇葉組件，所述扇葉組件的內(nèi)側(cè)與所述磁鐵外套卡接，所述扇葉組件包括一體成型的葉片以及輪轂，所述葉片的截面成“C”字形，在所述葉片的端部形成強(qiáng)化部，所述強(qiáng)化部貫穿所述輪轂延伸至輪轂的另一端。

進(jìn)一步的，所述鐵芯組件包括上扣件、下扣件以及鐵芯，所述鐵芯設(shè)置有均勻設(shè)置的第一通槽，在所述上扣件設(shè)置有與第一通槽匹配的第一凸起，所述下扣件設(shè)有與第一凸起的第二通槽，所述第一凸起依次穿過(guò)所述第一通槽和第二通槽實(shí)現(xiàn)三者的連接，在所述下扣件上設(shè)置有一倒鉤，所述外框的端部設(shè)置有與倒鉤匹配的第一裝配孔。

進(jìn)一步的，所述PCB電路板的中心開(kāi)設(shè)有第三通槽，所述下扣件的倒鉤周邊設(shè)置有凸環(huán)，所述PCB電路板通過(guò)第三通槽與凸環(huán)配合實(shí)現(xiàn)掛接于所述下扣件的下端部。

進(jìn)一步的，所述外框的端部設(shè)置有通風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述外框的四周側(cè)面設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹的裝配槽，所述蓋板設(shè)置有與所述裝配槽匹配的插塊。

進(jìn)一步的，所述裝配槽上設(shè)置第二凸起，所述插塊上開(kāi)設(shè)有與第二凸起匹配的第二裝配孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)現(xiàn)有風(fēng)扇結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔、安裝以及拆修十分方便，本實(shí)用新型的扇葉組件設(shè)置強(qiáng)化部，使得本實(shí)用新型的葉片強(qiáng)度更好，不會(huì)發(fā)生葉片斷裂的情況，再者軸承設(shè)置有密封組件以及組裝后完全包括軸承，確保在運(yùn)行一段時(shí)間軸承的油不會(huì)泄漏，保障使用壽命，從而保證電腦或者其他電子組件的使用壽命和運(yùn)行速度及安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的穩(wěn)定散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鐵芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是扇葉組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種穩(wěn)定散熱風(fēng)扇，包括外框1以及與外框1扣接的蓋板2，在所述外框1上形成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上扣接有鐵芯組件，所述鐵芯組件包括上扣件4、下扣件5以及鐵芯6，所述鐵芯6設(shè)置有均勻設(shè)置的第一通槽7，在所述上扣件4設(shè)置有與第一通槽7匹配的第一凸起8，所述下扣件5設(shè)有與第一凸起8的第二通槽9，所述第一凸起8依次穿過(guò)所述第一通槽7和第二通槽9實(shí)現(xiàn)三者的連接，在所述下扣件5上設(shè)置有一倒鉤10，所述外框1的端部設(shè)置有與倒鉤10匹配的第一裝配孔11，如此通過(guò)上扣件4和下扣件5配合將鐵芯6穩(wěn)固地安裝于內(nèi)腔內(nèi)，降低對(duì)空間的使用，且使用扣接方式使得安裝快捷方便；

所述鐵芯6的中心開(kāi)設(shè)一通孔12，所述通孔12上連接有含油軸承13，所述含有軸承的端部連接有一塑膠扣環(huán)14，所述塑膠扣環(huán)14連接有華司15，通過(guò)塑膠扣環(huán)14對(duì)含油軸承13進(jìn)行密封，避免內(nèi)部油泄漏，其實(shí)用性更好；

在所述內(nèi)腔內(nèi)還固定有一PCB電路板16，具體的是所述PCB電路板16的中心開(kāi)設(shè)有第三通槽17，所述下扣件5的倒鉤10周邊設(shè)置有凸環(huán)18，所述PCB電路板16通過(guò)第三通槽17與凸環(huán)18配合實(shí)現(xiàn)掛接于所述下扣件5的下端部，如此能夠固定PCB電路板16的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化空間以及結(jié)構(gòu)，既能夠減少占用空間同時(shí)能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。

所述鐵芯6組件的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有磁鐵外套19，所述磁鐵外套19與鐵芯6組件之間設(shè)置有橡膠磁鐵20，所述含油軸承13的中心連接有軸心21，所述軸心21的另一端連接有扇葉組件，所述扇葉組件的內(nèi)側(cè)與所述磁鐵外套19卡接，所述扇葉組件包括一體成型的葉片22以及輪轂23，所述葉片22的截面成“C”字形，在所述葉片22的端部形成強(qiáng)化部24，所述強(qiáng)化部24貫穿所述輪轂23延伸至輪轂23的另一端，從附圖3可知道在本實(shí)施例中共設(shè)置有23組葉片22，且葉片22均是采用豎直結(jié)構(gòu)，在所述葉片22的背部還設(shè)置有強(qiáng)化筋25，采用密集葉片22設(shè)置，使得葉片22之間的間距變小，進(jìn)而提高了風(fēng)壓和風(fēng)量，改善了散熱效果，通過(guò)強(qiáng)化部24以及強(qiáng)化筋25的配合是的葉片22的剛性更好，為了進(jìn)一步保證扇葉組件的出風(fēng)量，所述外框1的端部設(shè)置有通風(fēng)口。

在本實(shí)施例中，所述外框1的四周側(cè)面設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹的裝配槽26，所述蓋板2設(shè)置有與所述裝配槽26匹配的插塊27，所述裝配槽26上設(shè)置第二凸起28，所述插塊27上開(kāi)設(shè)有與第二凸起28匹配的第二裝配孔3，提高外框1與蓋板2的安裝和拆修便捷性，實(shí)用性強(qiáng)。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。