本實用新型涉及渣漿泵密封節(jié)能裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心式渣漿泵廣泛應(yīng)用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)，進行泥沙、灰渣、精礦、尾礦等含有磨蝕性固體顆粒的漿體的輸送。由于使用工況一般較為惡劣，渣漿泵過流部件磨損較為嚴重，使用壽命普遍較低，增加使用維護費用的同時，降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。渣漿泵運行過程中由于入口端回流的因素，過流部件的磨損以葉輪和前護板最為嚴重，磨損速度是其他部位的2至3倍。

針對這種使用工況傳統(tǒng)的渣漿泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在兩個突出的問題。第一：傳統(tǒng)的渣漿泵葉輪和前護板之間采用角式密封，無法實現(xiàn)近似“零間隙”的密封，密封效果不理想，運行一段時間后磨損嚴重、回流加大，泵性能下降、效率降低、功率消耗增大。第二：當(dāng)需要調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙時要首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，通過調(diào)整螺栓上的螺母移動軸承組件來調(diào)整間隙。這種調(diào)整方式工作量大，尤其是對于大型泵來說非常麻煩，而且停泵將中斷整個生產(chǎn)流程，嚴重影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟損失。

因此如何提高葉輪和前護板之間的密封效果，并且在不需要停機的情況下就可以調(diào)整兩者之間的間隙是渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計上的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于橡膠內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。

為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于橡膠內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置包括設(shè)置于前護板上的可調(diào)節(jié)的耐磨盤，所述耐磨盤位于前護板與葉輪之間，所述前護板上內(nèi)襯有橡膠層，所述耐磨盤上設(shè)有圓柱，所述圓柱通過前護板上的孔接觸推桿，所述推桿連接泵體外的調(diào)節(jié)螺栓，所述耐磨盤借助于調(diào)節(jié)螺栓的推頂靠近葉輪且借助于調(diào)節(jié)螺栓上鎖緊螺母的固定限制其遠離葉輪，在所述的前護板上的孔處設(shè)有密封機構(gòu)。

優(yōu)選的，密封機構(gòu)包括由內(nèi)到外順序設(shè)置的第一道密封和第二道密封。

優(yōu)選的，所述第一道密封包括密封套，所述密封套位于圓柱與橡膠層之間，所述橡膠層和密封套為一體式結(jié)構(gòu)，所述密封套套在所述圓柱上，所述密封套與圓柱的接觸側(cè)為齒狀結(jié)構(gòu)。所述圓柱的外徑大于密封套的齒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述第二道密封包括位于前護板上開口內(nèi)的推桿，所述圓柱接觸推桿，所述推桿與調(diào)節(jié)螺栓接觸，所述推桿穿于O形圈座內(nèi)，所述O形圈座通過螺紋與前護板連接形成一體式結(jié)構(gòu)，在所述O形圈座與推桿相接觸內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈擠壓在凹槽與推桿外壁之間。

優(yōu)選的，所述耐磨盤的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺栓的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，在所述橡膠層上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的直徑小于耐磨盤的直徑，所述耐磨盤擠壓在所述環(huán)形槽內(nèi)。

本實用新型有益效果在于本實用新型采用的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置可以實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。該裝置的應(yīng)用可以使渣漿泵持續(xù)運行在設(shè)計的工況點，解決了葉輪和前護板磨損導(dǎo)致的泵性能嚴重下降的一大技術(shù)難題。耐磨盤與前護板之間獨特的密封方式即滿足在運行過程方便調(diào)節(jié)耐磨盤的要求，也能保證使用過程中泵腔內(nèi)渣漿不泄露。

附圖說明

圖1 為本實用新型的示意圖；

圖2 為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、前護板，2、耐磨盤，3、葉輪，4、橡膠層，5、圓柱，6、調(diào)節(jié)螺栓，7、鎖緊螺母，8、密封套，9、推桿，10、O形圈座，11、密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：如圖1和圖2所示的一種應(yīng)用于橡膠內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置包括設(shè)置于前護板1上的可調(diào)節(jié)的耐磨盤2，所述耐磨盤2位于前護板1與葉輪3之間，所述前護板1上內(nèi)襯有橡膠層4，所述耐磨盤2上設(shè)有圓柱5，所述圓柱5通過前護板上的孔接觸推桿9，所述推桿9接觸泵體外的調(diào)節(jié)螺栓6，所述耐磨盤2借助于調(diào)節(jié)螺栓6的推頂靠近葉輪3且借助于調(diào)節(jié)螺栓6上鎖緊螺母7的固定限制其遠離葉輪3，在所述的前護板上的孔處設(shè)有密封機構(gòu)。

密封機構(gòu)包括由內(nèi)到外順序設(shè)置的第一道密封和第二道密封。

第一道密封包括密封套8，所述密封套8位于圓柱5與橡膠層4之間，所述橡膠層8和密封套8為一體式結(jié)構(gòu)，所述密封套8套在所述圓柱5上，所述密封套8與圓柱5的接觸側(cè)為齒狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱5的外徑大于密封套8的齒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑。

第二道密封包括位于前護板1上開口內(nèi)的推桿9，所述圓柱5接觸推桿9，所述推桿9與調(diào)節(jié)螺栓6接觸，所述推桿9穿于O形圈座10內(nèi)，所述O形圈座10通過螺紋與前護板1連接形成一體式結(jié)構(gòu)，在所述O形圈座10與推桿9相接觸內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈11，所述密封圈11擠壓在凹槽與推桿9外壁之間。

耐磨盤2的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。調(diào)節(jié)螺栓6的材質(zhì)為不銹鋼。在所述橡膠層4上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的直徑小于耐磨盤2的直徑，所述耐磨盤2擠壓在所述環(huán)形槽內(nèi)。

在前護板1的橡膠層上嵌入耐磨盤2，耐磨盤2為圓環(huán)形并在其中一面上有數(shù)個均布的圓柱5，在前護板1上對應(yīng)耐磨盤2數(shù)個圓柱5有相應(yīng)的孔，在每個孔內(nèi)裝有一個內(nèi)孔為鋸齒形的密封套8，密封套8和耐磨盤2上的圓柱5之間是有壓縮量的緊配合，兩者之間形成第一道密封，對應(yīng)耐磨盤2上的圓柱5有對應(yīng)的圓柱形的推桿9，推桿9裝在前護板1骨架的開口里面，在骨架的孔內(nèi)裝有O形圈座10，O形圈座的凹槽內(nèi)裝有密封圈11和推桿9之間形成第二道密封，每個推桿9后面有擰在泵體上的不銹鋼的調(diào)節(jié)螺栓6，調(diào)節(jié)螺栓6上有不銹鋼鎖緊螺母7，葉輪3入口端和耐磨盤2之間為近似“零間隙”的端面密封。

具體使用過程為，渣漿泵運行一段時間后，葉輪3和耐磨盤2均產(chǎn)生磨損，入口端回流加大，渣漿泵性能下降，這時通過分別對稱擰緊調(diào)節(jié)螺栓6，推動推桿9，再推動耐磨盤2，使耐磨盤2緩慢靠近葉輪3，當(dāng)耐磨盤2剛接觸上葉輪3時即停止擰緊調(diào)節(jié)螺栓6，并將調(diào)節(jié)螺栓6分別稍微退回，并用鎖緊螺母7鎖緊，耐磨盤2會在泵腔內(nèi)的壓力下靠緊調(diào)節(jié)螺栓6。葉輪3和耐磨盤2之間仍保持近似“零間隙”的端面密封。

耐磨盤2為高鉻鑄鐵材質(zhì)。O形圈座10及推桿9均為不銹鋼材質(zhì)。兩道密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以保證耐磨盤2在向前移動時泵腔內(nèi)渣漿不會泄露。

本實用新型有益效果在于本實用新型采用的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置可以實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。該裝置的應(yīng)用可以使渣漿泵持續(xù)運行在設(shè)計的工況點，解決了葉輪和前護板磨損導(dǎo)致的泵性能嚴重下降的一大技術(shù)難題。耐磨盤與前護板之間獨特的密封方式即滿足在運行過程方便調(diào)節(jié)耐磨盤的要求，也能保證使用過程中泵腔內(nèi)渣漿不泄露。