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      用于往復(fù)式壓縮機(jī)的活塞桿的密封裝置的制作方法

      文檔序號:39344751發(fā)布日期:2024-09-10 12:07閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種用于密封往復(fù)式壓縮機(jī)(1)的活塞桿(8)的密封裝置(15),所述密封裝置(15)包括:第一軸向裝置端部(15a)和相對的第二軸向裝置端部(15b),所述第一軸向裝置端部配置為朝向所述壓縮機(jī)(1)的氣缸(9),所述第二軸向裝置端部配置為朝向所述壓縮機(jī)(1)的曲軸箱(2);多個(gè)第一填充物保持器(18),每個(gè)保持器包括其中布置有第一填充物環(huán)(19)的保持開口(18a);第二填充物保持器(20)其包括其中布置有第二填充物環(huán)(21)的保持開口(20a),所述第二保持器(20)在密封裝置(15)的軸向方向上比所述多個(gè)第一填充物保持器(18)更靠近第二軸向裝置端部(15b)定位,其中第二填充物環(huán)(21)是未切割的環(huán),包括連續(xù)的內(nèi)周密封表面(21a),其中第二填充物環(huán)(21)由包括聚合物的材料制成,所述材料的熱膨脹系數(shù)(α)是鐵的熱膨脹系數(shù)(αfe)的至少兩倍,其中在限定的啟用溫度處或低于限定的啟用溫度時(shí),所述第二填充物環(huán)(21)的內(nèi)徑(d_i)小于所述待密封的活塞桿(8)的外徑(d_a),使得在所述密封裝置(15)安裝在所述壓縮機(jī)(1)中的狀態(tài)下,所述第二填充物環(huán)(21)在徑向方向上被預(yù)加應(yīng)力,以便在所述第二填充物環(huán)(21)的連續(xù)內(nèi)周密封表面(21a)和所述活塞桿(8)的外周表面(8a)之間形成緊密密封,其中在給定的操作溫度下,所述第二填充物環(huán)(21)的內(nèi)徑(d_i)大于所述活塞桿(8)的外徑(d_a),使得在所述密封裝置(15)安裝在所述壓縮機(jī)(1)中的狀態(tài)下,所述第二密封環(huán)(21)的連續(xù)的內(nèi)周密封表面(21a)與活塞桿(8)的外周表面(8a)分離,以便提供在軸向方向上經(jīng)過第二填充物環(huán)(21)的泄漏路徑。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置(15),其中,所述第二填充物環(huán)(21)的材料的熱膨脹系數(shù)(α)為至少30x10-6k-1,優(yōu)選至少60x10-6k-1,特別是至少90x10-6k-1。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封裝置(15),其中,所述操作溫度為90℃或更高和/或其中所述啟用溫度為80℃或更低,其中所述操作溫度和所述啟用溫度是所述活塞桿(8)的區(qū)域中的溫度,特別是所述活塞桿(8)的外周表面(8a)的溫度。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述第二填充物環(huán)(21)具有第一軸向端部(21c)和相對的第二軸向端部(21d),其中所述第二填充物環(huán)(21)布置在所述第二填充物保持器(20)的保持開口(20a)中,使得所述第一軸向端部(21c)朝向所述密封裝置(15)的第一軸向裝置端部(15a),并且其中所述第二填充物環(huán)(21)包括以下各項(xiàng)中的一項(xiàng):

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置(15),其中,多個(gè)開口(22)設(shè)置在所述外桿(25)上,其中所述多個(gè)開口(22)中的每個(gè)將所述u形填充物環(huán)(21)的內(nèi)部空間(23)與所述第二填充物環(huán)(21)的徑向外周表面(21b)連接,所述內(nèi)部空間(23)在所述徑向方向上位于所述內(nèi)桿(24)和所述外桿(25)之間,其中所述開口(22)與所述第二填充物環(huán)(21)的相對軸向端部(21c、21d)間隔開。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封裝置(15),其中,所述多個(gè)開口(22)包括多個(gè)細(xì)長孔或橢圓孔。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封裝置(15),其中,每個(gè)細(xì)長孔或橢圓孔包括縱向軸線(l)、第一孔端部(22a)和沿著縱向軸線(l)的方向相對的第二孔端部(22b),其中,第一孔端部(22a)比第二孔端部(22b)更靠近第一環(huán)端部(21c)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,在所述第二填充物環(huán)(21)的未安裝狀態(tài)下,所述內(nèi)桿(24)在軸向方向上的長度(b_i)小于所述外桿(25)在軸向方向上的長度(b_a)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述第二填充物環(huán)(21)的材料是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和/或其中所述第二填充物環(huán)(21)的材料的聚合物包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚酰胺中的至少一種。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述密封裝置(15)還包括支撐通道(28),所述支撐通道(28)具有第一支撐通道端部(28a)、第二支撐通道端部(28b)和用于打開和關(guān)閉所述支撐通道(28)的閥(29),所述支撐通道(28)被構(gòu)造為將沿著所述第二軸向裝置端部(15b)的方向從所述第一軸向裝置端部(15a)經(jīng)過所述多個(gè)第一填充物環(huán)(19)中的至少一個(gè)泄漏的氣體從所述第一支撐通道端部(28a)排放到所述第二支撐通道端部(28b)。

      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封裝置(15),其中,所述第一支撐通道端部(28a)優(yōu)選地在所述第二填充物環(huán)(21)的徑向外側(cè)的區(qū)域中連接到所述第二填充物保持器(20)的保持開口(20a),或者其中所述第一支撐通道端部(28a)在所述密封裝置(15)的軸向方向上位于所述相鄰的第一填充物保持器(18)的第二填充物環(huán)(21)和所述第一填充物環(huán)(19)之間,或者其中所述多個(gè)第一填充物保持器(18)包括至少兩個(gè)第一填充物保持器(18),其中所述第一支撐通道端部(28a)位于所述第一填充物環(huán)(19)的區(qū)域中,其在密封裝置(15)的軸向上鄰近第二填充物環(huán)(21)或者在鄰近第二填充物環(huán)(21)的第一填充物環(huán)(19)和第一密封裝置端部(15a)之間。

      12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的密封裝置(15),其中,所述閥(29)包括可電控致動器(30),所述可電控致動器能夠被控制單元(17)控制以打開和關(guān)閉所述閥(29)。

      13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述閥(29)包括傳感器(36),所述傳感器被構(gòu)造為生成代表所述閥(29)的打開狀態(tài)的傳感器值(x)。

      14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述密封裝置(15)還包括無阻礙的通風(fēng)通道(31),所述通風(fēng)通道具有第一通風(fēng)通道端部(31a)和第二通風(fēng)通道端部(31b),所述通風(fēng)通道(31)被構(gòu)造為將從所述第一軸向裝置端部(15a)在所述第二軸向裝置端部(15b)的方向上經(jīng)過所述第二填充物環(huán)(21)泄漏的氣體從所述第一通風(fēng)通道端部(31a)排出到所述第二通風(fēng)通道端部(31b)。

      15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述密封裝置(15)還包括至少一個(gè)第三填充物保持器(32),所述至少一個(gè)第三填充物保持器包括保持開口(32a),第三填充物環(huán)(33)布置在所述保持開口(32a)中,其中所述至少一個(gè)第三填充物保持器(32)布置成比所述第二填充物保持器(20)更靠近所述密封裝置(15)的第二軸向裝置端部(15b)。

      16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封裝置(15),其具有根據(jù)權(quán)利要求14所述的無阻礙的通風(fēng)通道,其中,所述第一通風(fēng)通道端部(31a)連接到所述第三填充物保持器(32)的保持開口(32a),優(yōu)選地在所述至少一個(gè)第三填充物環(huán)(33)的徑向外側(cè),或者其中,所述第一通風(fēng)通道端部(31a)在所述密封裝置(15)的軸向方向上位于所述第二填充物環(huán)(21)和所述第三填充物環(huán)(33)之間。

      17.根據(jù)權(quán)利要求10至16中任意一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中,所述無阻礙的通風(fēng)通道(31)的第二通風(fēng)通道端部(31b)和所述支撐通道(28)的第二支撐通道端部(18b)連接到共用排放通道(34),所述共用排放通道能夠連接到排放空間(35),優(yōu)選地連接到處置系統(tǒng)。

      18.一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)(1),包括多個(gè)氣缸(9),在每個(gè)氣缸(9)中設(shè)置有活塞(10),所述活塞能夠以往復(fù)方式移動,其中每個(gè)活塞(10)連接到活塞桿(8),其中對于所述多個(gè)氣缸(9)中的至少一個(gè)氣缸(9),設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的密封裝置(15),用于密封相應(yīng)的活塞桿(8),其中所述密封裝置(15)被設(shè)置為使得所述第一軸向裝置端部(15a)朝向所述氣缸(9)并且所述第二軸向裝置端部(15b)朝向所述壓縮機(jī)(1)的曲軸箱(2)。

      19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)(1),包括根據(jù)權(quán)利要求12至17中任意一項(xiàng)所述的密封裝置(15),其中所述壓縮機(jī)(1)包括用于控制所述壓縮機(jī)(1)的操作的壓縮機(jī)控制單元(17),其中所述控制單元(17)被構(gòu)造為根據(jù)所述壓縮機(jī)(1)的操作條件來控制所述支撐通道(28)的閥(29)的可電控致動器(30)。

      20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)(1),其中,所述壓縮機(jī)(1)包括被配置為檢測代表所述壓縮機(jī)(1)的操作條件的傳感器值的操作條件傳感器,優(yōu)選地包括溫度傳感器或運(yùn)動傳感器,并且其中,所述支撐通道(28)的閥(29)的可電控致動器(30)被配置為根據(jù)所述傳感器值來控制所述閥(29),或者其中,所述控制單元(17)被配置為根據(jù)所述傳感器值來控制所述閥(29)的可電控致動器(30)。

      21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)(1),其中,所述壓縮機(jī)(1)包括用于驅(qū)動所述壓縮機(jī)(1)的驅(qū)動單元(16),其中,所述壓縮機(jī)控制單元(17)被配置為向所述驅(qū)動單元(16)發(fā)送用于啟動所述壓縮機(jī)(1)的操作的啟動信號(s_start),并且與所述啟動信號(s_start)同時(shí)或者在所述啟動信號(s_start)之前的預(yù)定或可調(diào)節(jié)的打開提前時(shí)間向所述支撐通道(28)的閥(29)的致動器(30)發(fā)送用于打開所述閥(29)的打開信號(s_open),其中,所述打開提前時(shí)間優(yōu)選在0至60秒的范圍內(nèi),并且/或者其中所述控制單元被配置為發(fā)送停止信號(s_stop)至所述驅(qū)動單元(16)以停止所述壓縮機(jī)(1)的操作,并且與所述停止信號(s_stop)同時(shí)或者在停止信號(s_stop)之后的預(yù)定或可調(diào)節(jié)的關(guān)閉延遲時(shí)間之后發(fā)送關(guān)閉信號(s_close)至所述支撐通道(28)的閥(29)的致動器(31)以關(guān)閉所述閥(29),其中關(guān)閉延遲時(shí)間優(yōu)選在0至120秒之間的范圍內(nèi)。

      22.一種用于操作往復(fù)式活塞壓縮機(jī)(1)的方法,所述壓縮機(jī)(1)包括多個(gè)氣缸(9),在所述多個(gè)氣缸(9)中的每個(gè)氣缸中設(shè)置有活塞(10),所述活塞(10)能夠以往復(fù)方式移動,其中每個(gè)活塞(10)連接到活塞桿(8),其中對于所述多個(gè)氣缸(9)中的每個(gè)氣缸(9),提供用于密封相應(yīng)的活塞桿(8)的密封裝置(15),所述密封裝置包括朝向相應(yīng)的氣缸(9)的第一軸向裝置端部(15a)和朝向所述壓縮機(jī)(1)的曲軸箱(2)的相對的第二軸向裝置端部(15b),其中所述多個(gè)密封裝置中的至少一個(gè)密封裝置(15)包括多個(gè)第一填充物保持器(18)和第二填充物保持器(20),每個(gè)第一填充物保持器包括其中布置有第一填充物環(huán)(19)的保持開口(18a),所述第二填充物保持器包括其中布置有第二填充物環(huán)(21)的保持開口(20a),所述第二填充物保持器(20a)在所述密封裝置(15)的軸向方向上比所述多個(gè)第一填充物保持器(18)更靠近所述第二軸向裝置端部(15b)定位,其中所述第二填充物環(huán)(21)是未切割的環(huán),包括連續(xù)的內(nèi)周密封表面(21a),其中所述第二填充物環(huán)(21)由包括聚合物的材料制成,所述材料的熱膨脹系數(shù)(α)是鐵的熱膨脹系數(shù)(αfe)的至少兩倍,所述方法包括:

      23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法,所述方法還包括:

      24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法,其中,所述至少一個(gè)密封裝置(15)還包括支撐通道(28),所述支撐通道具有第一支撐通道端部(28a)、第二支撐通道端部(28b)和用于打開和關(guān)閉所述支撐通道(28)的閥(29),所述方法還包括:

      25.根據(jù)權(quán)利要求22至24中任一項(xiàng)所述的方法,其中,所述方法還包括:


      技術(shù)總結(jié)
      為了提供一種用于密封往復(fù)式壓縮機(jī)(1)的活塞桿(8)的密封裝置(15),該密封裝置在壓縮機(jī)靜止時(shí)提供良好的密封性能,該密封裝置具有簡單的結(jié)構(gòu),允許簡單的操作并且不需要外部能量源,密封裝置(15)包括多個(gè)第一填充物保持器(18),每個(gè)保持器包括其中布置有第一填充物環(huán)(19)的保持開口(18a)、包括其中布置有第二填充物環(huán)(21)的保持開口(20a)的第二填充物保持器(20),第二保持器(20)在所述密封裝置(15)的軸向方向上比多個(gè)第一填充物保持器(18)更靠近第二軸向裝置端部(15b)定位,其中所述第二填充物環(huán)(21)是未切割的環(huán),包括連續(xù)的內(nèi)周密封表面(21a),其中所述第二填充物環(huán)(21)由包括聚合物的材料制成,所述材料具有熱膨脹系數(shù)(α),其是鐵的熱膨脹系數(shù)(αFE)的至少兩倍,其中在限定的啟用溫度處或以下,所述第二填充物環(huán)(21)的內(nèi)徑(d_i)小于要密封的活塞桿(8)的外徑(D_a),使得在所述密封裝置(15)安裝在所述壓縮機(jī)(1)中的狀態(tài)下,所述第二填充物環(huán)(21)在徑向方向上被預(yù)加應(yīng)力,以便在所述第二填充物環(huán)(21)的連續(xù)內(nèi)周密封表面(21a)和所述活塞桿(8)的外周表面(8a)之間形成緊密密封,其中在給定的操作溫度下,所述第二填充物環(huán)(21)的內(nèi)徑(d_i)大于活塞桿(8)的外徑(D_a),使得在密封裝置(15)安裝在壓縮機(jī)(1)中的狀態(tài)下,第二密封環(huán)(21)的連續(xù)內(nèi)周密封表面(21a)與活塞桿(8)的外周表面(8a)分離以便在軸向方向上提供經(jīng)過第二填充物環(huán)(21)的泄漏路徑。

      技術(shù)研發(fā)人員:M·拉格勒爾,A·卡夫曼,G·普拉泰利
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:賀爾碧格維恩有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/9/9
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