本發(fā)明涉及蒸汽壓縮機的，尤其是涉及一種蒸汽壓縮機保護(hù)方法、裝置、計算機設(shè)備以及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、蒸汽壓縮機在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用，其葉輪是關(guān)鍵部件之一，負(fù)責(zé)壓縮蒸汽以提高其壓力和溫度。然而，在蒸汽壓縮機運行過程中，葉輪可能因蒸汽而遭受損害，導(dǎo)致設(shè)備性能下降甚至故障。如何有效保護(hù)蒸汽壓縮機葉輪免受蒸汽的損害，成為當(dāng)前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了避免因蒸汽對噴淋零部件的影響，從而導(dǎo)致高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成撞擊而造成損壞，本技術(shù)提供一種蒸汽壓縮機保護(hù)方法、裝置、計算機設(shè)備以及介質(zhì)。

2、本技術(shù)的上述發(fā)明目的一是通過以下方案得以實現(xiàn)的：

3、一種蒸汽壓縮機保護(hù)方法，所述蒸汽壓縮機保護(hù)方法包括：

4、獲取蒸汽溫度信息、蒸汽壓力信息以及蒸汽流量信息；

5、獲取預(yù)設(shè)的蒸汽溫度閾值、蒸汽壓力閾值和蒸汽流量閾值，通過與所述蒸汽溫度信息、所述蒸汽壓力信息以及所述蒸汽流量信息進(jìn)行閾值比對，得到比對結(jié)果，根據(jù)所述比對結(jié)果，控制蒸汽壓縮機工作；

6、根據(jù)人工智能算法，通過蒸汽壓縮機歷史運行信息和實時蒸汽壓縮機運行信息，預(yù)測蒸汽壓縮機故障，生成預(yù)警信號，所述預(yù)警信號用于提示工作人員蒸汽壓縮機故障。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過實時獲取蒸汽溫度、壓力和流量信息，并與預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比對，系統(tǒng)能夠即時檢測到是否存在異常。一旦檢測到異常，可以立即通過控制蒸汽壓縮機進(jìn)行調(diào)節(jié)，以維持在安全范圍內(nèi)的運行狀態(tài)。利用人工智能算法分析蒸汽壓縮機的歷史運行數(shù)據(jù)和實時運行信息，預(yù)測潛在的蒸汽壓縮機故障。通過生成預(yù)警信號，及時通知操作人員，避免蒸汽對噴淋系統(tǒng)造成的損壞。確保蒸汽溫度、壓力和流量在安全范圍內(nèi)，可以有效防止噴淋管道及其零部件因異常蒸汽條件而受損。特別是避免了過高或過低的蒸汽對噴淋零部件，尤其是高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成的撞擊和損壞。

8、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述獲取蒸汽溫度信息、蒸汽壓力信息以及蒸汽流量信息，具體包括：

9、通過在所述蒸汽壓縮機的入口管道上設(shè)置溫度傳感器，根據(jù)所述溫度傳感器實時監(jiān)測入口管道內(nèi)的溫度，得到所述蒸汽溫度信息；

10、通過在所述蒸汽壓縮機的入口管道上設(shè)置壓力傳感器，根據(jù)所述壓力傳感器實時監(jiān)測入口管道內(nèi)的壓力，得到所述蒸汽壓力信息；

11、通過在所述蒸汽壓縮機的入口管道上設(shè)置流量傳感器，根據(jù)所述流量傳感器實時監(jiān)測入口管道內(nèi)的流量，得到所述蒸汽流量信息。

12、通過采用上述技術(shù)方案，實時監(jiān)測蒸汽溫度、壓力和流量，可以確保葉輪在設(shè)計范圍內(nèi)工作，避免因異常工況導(dǎo)致葉輪損壞。通過精準(zhǔn)控制蒸汽參數(shù)，能夠避免因溫度、壓力或流量波動過大而導(dǎo)致葉輪的機械損傷，減少葉輪的維修和更換頻率，降低維修成本。

13、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述獲取預(yù)設(shè)的蒸汽溫度閾值、蒸汽壓力閾值和蒸汽流量閾值，通過與所述蒸汽溫度信息、所述蒸汽壓力信息以及所述蒸汽流量信息進(jìn)行閾值比對，得到比對結(jié)果，根據(jù)所述比對結(jié)果，控制蒸汽壓縮機工作，具體包括：

14、通過在控制器中預(yù)設(shè)所述蒸汽溫度閾值、所述蒸汽壓力閾值和所述蒸汽流量閾值；

15、所述蒸汽溫度閾值與所述蒸汽溫度信息進(jìn)行閾值比對，得到蒸汽溫度比對結(jié)果；

16、所述蒸汽壓力閾值與所述蒸汽壓力信息進(jìn)行閾值比對，得到蒸汽壓力比對結(jié)果；

17、所述蒸汽流量閾值與所述蒸汽流量信息進(jìn)行閾值比對，得到蒸汽流量比對結(jié)果；

18、根據(jù)所述蒸汽溫度比對結(jié)果、所述蒸汽壓力比對結(jié)果和所述蒸汽流量比對結(jié)果，控制所述蒸汽壓縮機工作。

19、通過采用上述技術(shù)方案，實時監(jiān)測蒸汽溫度、壓力和流量，并與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比對，能夠確保蒸汽壓縮機在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)運行，避免參數(shù)超限對葉輪造成的機械損傷。

20、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述根據(jù)所述蒸汽溫度比對結(jié)果、所述蒸汽壓力比對結(jié)果和所述蒸汽流量比對結(jié)果，控制所述蒸汽壓縮機工作，具體還包括：

21、根據(jù)所述蒸汽溫度比對結(jié)果，當(dāng)所述蒸汽溫度信息低于預(yù)設(shè)的所述蒸汽溫度閾值時，所述控制器發(fā)出報警信號，并控制蒸汽壓縮機進(jìn)氣量；

22、根據(jù)所述蒸汽壓力比對結(jié)果，當(dāng)所述蒸汽壓力信息低于預(yù)設(shè)的所述蒸汽壓力閾值時，所述控制器發(fā)出報警信號，并控制所述蒸汽壓縮機進(jìn)氣量；

23、根據(jù)所述蒸汽流量比對結(jié)果，當(dāng)所述蒸汽流量信息高于或低于預(yù)設(shè)的所述蒸汽流量閾值時，所述控制器發(fā)出報警信號，并控制所述蒸汽壓縮機進(jìn)氣量。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)定預(yù)設(shè)的閾值，控制器能夠?qū)崟r監(jiān)測蒸汽壓縮機的運行狀態(tài)。一旦蒸汽溫度、壓力或流量異常超出設(shè)定范圍，即可立即發(fā)出警報信號。通過控制蒸汽壓縮機的進(jìn)氣量，可以有效地控制其運行參數(shù)，避免噴淋管道因過高或過低的蒸汽溫度、壓力或流量而導(dǎo)致噴淋零部件與高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成撞擊而造成損壞。

25、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述根據(jù)人工智能算法，通過蒸汽壓縮機歷史運行信息和實時蒸汽壓縮機運行信息，預(yù)測蒸汽壓縮機故障，生成預(yù)警信號，所述預(yù)警信號用于提示工作人員蒸汽壓縮機故障，具體包括：

26、構(gòu)建機器學(xué)習(xí)模型，利用所述歷史運行信息進(jìn)行分析，識別出蒸汽壓縮機在正常和故障狀態(tài)下的信息特征；

27、根據(jù)所述信息特征對所述機器學(xué)習(xí)模型進(jìn)行訓(xùn)練，調(diào)整模型參數(shù)以優(yōu)化預(yù)測精度，得到訓(xùn)練完畢的機器學(xué)習(xí)模型；

28、將所述蒸汽溫度信息、所述蒸汽壓力信息以及所述蒸汽流量信息輸入所述訓(xùn)練完畢的機器學(xué)習(xí)模型，判斷所述蒸汽壓縮機當(dāng)前的運行狀態(tài)，得到所述蒸汽壓縮機運行狀態(tài)結(jié)果；

29、根據(jù)所述蒸汽壓縮機運行狀態(tài)結(jié)果，生成所述預(yù)警信號，所述預(yù)警信號用于提示工作人員蒸汽壓縮機故障。

30、通過采用上述技術(shù)方案，通過機器學(xué)習(xí)模型分析歷史運行數(shù)據(jù)，可以識別出蒸汽壓縮機在正常和故障狀態(tài)下的特征。一旦模型訓(xùn)練完畢并投入使用，它能夠?qū)崟r監(jiān)測蒸汽溫度、壓力和流量等信息，并迅速識別出可能的異常狀態(tài)，例如過高或過低的參數(shù)。模型能夠在異常狀態(tài)發(fā)生時及時生成預(yù)警信號，提醒操作人員設(shè)備可能存在故障風(fēng)險。這有助于避免蒸汽壓縮機在高溫、高壓或異常流量條件下運行，從而減少噴淋管道及葉輪等關(guān)鍵部件因撞擊或其它損壞原因?qū)е碌膿p壞風(fēng)險。

31、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述根據(jù)所述蒸汽壓縮機運行狀態(tài)結(jié)果，生成所述預(yù)警信號，所述預(yù)警信號用于提示工作人員蒸汽壓縮機故障，具體包括：

32、當(dāng)所述訓(xùn)練完畢的機器學(xué)習(xí)模型預(yù)測到故障時，所述控制器發(fā)出預(yù)警信號，所述控制器自動停機保護(hù)所述蒸汽壓縮機。

33、通過采用上述技術(shù)方案，機器學(xué)習(xí)模型能夠在蒸汽壓縮機可能出現(xiàn)故障之前識別出潛在的問題，例如過高或過低的蒸汽溫度、壓力或流量。一旦模型檢測到異常，控制器立即發(fā)出預(yù)警信號，使操作人員能夠及時采取措施，避免設(shè)備進(jìn)一步損壞或停機時間延長。通過預(yù)測可能的故障并自動停機保護(hù)蒸汽壓縮機，可以有效避免因異常蒸汽參數(shù)而導(dǎo)致的噴淋管道和葉輪的撞擊和損壞。

34、本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述蒸汽壓縮機保護(hù)方法還包括：

35、在所述蒸汽壓縮機的葉輪設(shè)置振動傳感器；

36、通過所述振動傳感器實時監(jiān)測葉輪的振動狀態(tài)，得到葉輪振動信息；

37、在所述控制器中預(yù)設(shè)振動閾值，所述葉輪振動信息與所述預(yù)設(shè)振動閾值進(jìn)行比對，當(dāng)所述葉輪振動信息超過所述預(yù)設(shè)振動閾值時，所述控制器發(fā)出報警信號，并控制所述蒸汽壓縮機進(jìn)氣量。

38、通過采用上述技術(shù)方案，振動傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測葉輪振動狀態(tài)，及時檢測到異常振動，當(dāng)葉輪振動超過預(yù)設(shè)的閾值時，控制器能夠立即發(fā)出報警信號并調(diào)整蒸汽壓縮機的進(jìn)氣量，防止葉輪在高振動狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，從而避免噴淋管道與高速運轉(zhuǎn)的葉輪發(fā)生碰撞造成損壞。

39、本技術(shù)的上述發(fā)明目的二是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

40、一種蒸汽壓縮機保護(hù)裝置，所述蒸汽壓縮機保護(hù)裝置包括：

41、信息獲取模塊，用于獲取蒸汽溫度信息、蒸汽壓力信息以及蒸汽流量信息；

42、蒸汽壓縮機工作控制模塊，用于獲取預(yù)設(shè)的蒸汽溫度閾值、蒸汽壓力閾值和蒸汽流量閾值，通過與所述蒸汽溫度信息、所述蒸汽壓力信息以及所述蒸汽流量信息進(jìn)行閾值比對，得到比對結(jié)果，根據(jù)所述比對結(jié)果，控制蒸汽壓縮機工作；

43、預(yù)警模塊，用于根據(jù)人工智能算法，通過蒸汽壓縮機歷史運行信息和實時蒸汽壓縮機運行信息，預(yù)測蒸汽壓縮機故障，生成預(yù)警信號，所述預(yù)警信號用于提示工作人員蒸汽壓縮機故障。

44、通過采用上述技術(shù)方案，通過實時獲取蒸汽溫度、壓力和流量信息，并與預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比對，系統(tǒng)能夠即時檢測到是否存在異常。一旦檢測到異常，可以立即通過控制蒸汽壓縮機進(jìn)行調(diào)節(jié)，以維持在安全范圍內(nèi)的運行狀態(tài)。利用人工智能算法分析蒸汽壓縮機的歷史運行數(shù)據(jù)和實時運行信息，預(yù)測潛在的蒸汽壓縮機故障。通過生成預(yù)警信號，及時通知操作人員，避免蒸汽對噴淋系統(tǒng)造成的損壞。確保蒸汽溫度、壓力和流量在安全范圍內(nèi)，可以有效防止噴淋管道及其零部件因異常蒸汽條件而受損。特別是避免了過高或過低的蒸汽對噴淋零部件，尤其是高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成的撞擊和損壞。

45、本技術(shù)的上述目的三是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

46、一種計算機設(shè)備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述蒸汽壓縮機保護(hù)方法的步驟。

47、本技術(shù)的上述目的四是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

48、一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述蒸汽壓縮機保護(hù)方法的步驟。

49、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

50、1、通過實時獲取蒸汽溫度、壓力和流量信息，并與預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比對，系統(tǒng)能夠即時檢測到是否存在異常。一旦檢測到異常，可以立即通過控制蒸汽壓縮機進(jìn)行調(diào)節(jié)，以維持在安全范圍內(nèi)的運行狀態(tài)。利用人工智能算法分析蒸汽壓縮機的歷史運行數(shù)據(jù)和實時運行信息，預(yù)測潛在的蒸汽壓縮機故障。通過生成預(yù)警信號，及時通知操作人員，避免蒸汽對噴淋系統(tǒng)造成的損壞。確保蒸汽溫度、壓力和流量在安全范圍內(nèi)，可以有效防止噴淋管道及其零部件因異常蒸汽條件而受損。特別是避免了過高或過低的蒸汽對噴淋零部件，尤其是高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成的撞擊和損壞；

51、2、通過設(shè)定預(yù)設(shè)的閾值，控制器能夠?qū)崟r監(jiān)測蒸汽壓縮機的運行狀態(tài)。一旦蒸汽溫度、壓力或流量異常超出設(shè)定范圍，即可立即發(fā)出警報信號。通過控制蒸汽壓縮機的進(jìn)氣量，可以有效地控制其運行參數(shù)，避免噴淋管道因過高或過低的蒸汽溫度、壓力或流量而導(dǎo)致噴淋零部件與高速運轉(zhuǎn)的葉輪造成撞擊而造成損壞；

52、3、振動傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測葉輪振動狀態(tài)，及時檢測到異常振動，當(dāng)葉輪振動超過預(yù)設(shè)的閾值時，控制器能夠立即發(fā)出報警信號并調(diào)整蒸汽壓縮機的進(jìn)氣量，防止葉輪在高振動狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，從而避免噴淋管道與高速運轉(zhuǎn)的葉輪發(fā)生碰撞造成損壞。