一種自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣勘探設(shè)備，尤其涉及一種自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自升式鉆井平臺(tái)由平臺(tái)、樁腿和升降機(jī)構(gòu)組成，平臺(tái)能沿樁腿升降，一般無(wú)自航能力。工作時(shí)樁腿下放插入海底，平臺(tái)被抬起到離開(kāi)海面的安全工作高度，并對(duì)樁腿進(jìn)行預(yù)壓，以保證平臺(tái)遇到風(fēng)暴時(shí)樁腿不致下陷。完井后平臺(tái)降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個(gè)平臺(tái)浮于海面，由拖輪拖到新的井位。
[0003]1953年美國(guó)建成第一座自升式平臺(tái)，這種平臺(tái)對(duì)水深適應(yīng)性強(qiáng)，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動(dòng)式鉆井裝置總數(shù)的1/2。中國(guó)自行制造的自升式鉆井平臺(tái)“渤海一號(hào)”平臺(tái)的四根樁腿是由圓形的鋼管做成的，樁腿的高度有七十多米，升降裝置是插銷(xiāo)式液壓控制機(jī)構(gòu)。該型鉆井平臺(tái)造價(jià)較低、運(yùn)移性好、對(duì)海底地形的適應(yīng)性強(qiáng)，因而，中國(guó)海上鉆井多使用自升式鉆井平臺(tái)。
[0004]JU2000E自生式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)相較于普通平臺(tái)產(chǎn)品具有液壓系統(tǒng)較多，系統(tǒng)較為復(fù)雜等特點(diǎn)，全船液壓沖洗、試壓分包多達(dá)到70多個(gè)，試壓、串油用不同設(shè)備進(jìn)行，先進(jìn)行管路跨接、試壓，再拆除連接管，重新進(jìn)行串油管跨接連接，工裝管路、附件連接，待密性試驗(yàn)完成后，需將工裝管路、附件拆除，進(jìn)行串油工作時(shí)還需針對(duì)串油泵重新進(jìn)行工裝管路連接。
[0005]上述針對(duì)液壓系統(tǒng)管路串洗試壓的方法，由于液壓系統(tǒng)管路附件申購(gòu)時(shí)間長(zhǎng)、附件復(fù)雜、價(jià)格貴，人工工時(shí)花費(fèi)也較多，如按照行業(yè)內(nèi)先連接管路進(jìn)行試壓，再拆再連接管路進(jìn)行串油的做法，試壓串油周期較新方法至少多出30天以上時(shí)間，況且對(duì)于液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行重復(fù)拆卸則會(huì)給管路管口清潔度和使用安全性帶來(lái)影響，會(huì)造成二次污染。
[0006]因此，急需研發(fā)一種簡(jiǎn)單、安全，且沖洗試壓效率高的自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)管路一站式?jīng)_洗試壓方法勢(shì)在必行。經(jīng)檢驗(yàn)有關(guān)文獻(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單，安全，且沖洗試壓效率高的自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述方法是使用兩用串油設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行串油沖洗，沖洗后啟動(dòng)試壓泵完成液壓系統(tǒng)的試壓工作。
[0009]進(jìn)一步地，所述兩用串油設(shè)備為沖洗二用阿爾蓋特FTE-800設(shè)備。
[0010]進(jìn)一步地，所述沖洗試壓的方法具體步驟如下:
(I)串洗試壓分包:首先串洗試壓包劃分，分包符合同時(shí)進(jìn)行串洗試壓條件，不同的壓力級(jí)別采用不同壓力進(jìn)行串洗試壓；
(2)計(jì)算串洗試壓壓力:分包完成后，對(duì)串洗試壓包進(jìn)行流量、粘度、工作壓力、溫度的計(jì)算，大小管徑連接時(shí)的阻力計(jì)算，設(shè)定串油設(shè)備的串油沖洗壓力和試壓壓力；
(3)串油設(shè)備與串洗試壓包管路連接:根據(jù)串洗試壓包劃分，將串油設(shè)備的進(jìn)、出口通過(guò)臨時(shí)軟管連接好，將不參加串洗的管路進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，并進(jìn)行短接；使用跨接管路對(duì)需沖洗的管路連接，組成串油回路，確?；芈分袥](méi)有死路，保證清洗油能流回投油設(shè)備中；
(4)投油:采用專(zhuān)用精細(xì)濾油小車(chē)作為投油設(shè)備，將串油油料從油桶中通過(guò)油箱上的注油口駁運(yùn)到串油設(shè)備油箱內(nèi)，直到標(biāo)定的工作液位為止，初始油溫控制在50°C左右；
(5)串油:啟動(dòng)串油設(shè)備，對(duì)串油回路進(jìn)行串洗，給投油管路注油，隨時(shí)檢查油箱的油位并加油到標(biāo)定工作液位；管路注油完畢后，啟動(dòng)串油設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min后，沿串洗管線檢查各接口處有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)消除；
(6)震動(dòng)管路:在串油過(guò)程中，用管路外壁上的氣錘對(duì)管路不同部位進(jìn)行震動(dòng)，使粘附在管壁上的雜質(zhì)脫落；
(7)更換濾芯:在串油過(guò)程中需時(shí)刻注意濾芯的堵塞情況，發(fā)出報(bào)警后需及時(shí)更換濾
-1-H
心;
(8)串油溫度控制:在串油過(guò)程中需時(shí)刻觀察壓力、溫度、流量?jī)x表，串油溫度低于65 0C ；
(9)串油采樣檢測(cè):在初次投油運(yùn)轉(zhuǎn)15min后首次檢測(cè)，以后每間隔15_90min檢測(cè)一次；檢測(cè)時(shí)需取顆粒檢測(cè)儀檢測(cè)，為了更準(zhǔn)確檢測(cè)，顆粒檢測(cè)儀取樣安排至管路回油處；如檢測(cè)未合格，則繼續(xù)沖洗，并每隔I小時(shí)或者更久檢測(cè)一次，直至檢測(cè)合格；
(10)提交檢測(cè)報(bào)告:檢測(cè)合格后，通知質(zhì)量部及時(shí)報(bào)驗(yàn)船東、船檢；由QC部門(mén)負(fù)責(zé)抽取油樣進(jìn)行檢測(cè)，證實(shí)本液壓系統(tǒng)管路達(dá)到NAS7清潔度等級(jí)要求，并提交正式報(bào)告；
(11)油料回收:報(bào)驗(yàn)合格后，用氮?dú)鈱⒐苈分械拇陀土洗抵劣拖渲?，并將串油油料回收，妥善保存，用于下次串油?br> (12)試壓:油料回收后，根據(jù)步驟(2)設(shè)定好的試壓壓力，啟動(dòng)串油設(shè)備中的試壓泵對(duì)串油回路進(jìn)行試壓；
(13)恢復(fù)管路:試壓完成后，拆除步驟(3)中的跨接管路。
[0011]進(jìn)一步地,所述步驟(4)中，專(zhuān)用精細(xì)濾油小車(chē)的過(guò)濾精度為ΙΟμπι。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(6)中，串油溫度保持60°C -65°C。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
因平臺(tái)液壓系統(tǒng)較復(fù)雜，管線連接形式多樣，系統(tǒng)沖洗、試壓時(shí)所需外部接頭形式多且復(fù)雜，價(jià)格也較昂貴，沖洗、試壓相較其他系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)，本發(fā)明采用沖洗二用阿爾蓋特FTE-800，該設(shè)備同時(shí)帶試壓功能，在對(duì)液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行串油之后，只需要啟動(dòng)試壓泵即可完成試壓；相對(duì)于以往試壓、串油用不同設(shè)備進(jìn)行，本發(fā)明的串洗沖壓方法則更為簡(jiǎn)單、安全，減小對(duì)液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行重復(fù)拆卸工作，縮短了工作周期短，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，可顯著縮短沖洗、試壓時(shí)間，并降低人工成本和采購(gòu)成本；
本發(fā)明投油設(shè)備的精細(xì)濾油小車(chē)的過(guò)濾精度為10 μ m，提高了管路沖洗效率及液壓系統(tǒng)管路的清潔度；
本發(fā)明串油溫度保持60°C -65°C,以達(dá)到溶解剩余的潤(rùn)滑油的程度，進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)管路的沖洗效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法的流程圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中串洗試壓包A的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中串洗試壓包B的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種自升式鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法，該方法是使用兩用串油設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行串油沖洗，沖洗后啟動(dòng)試壓泵完成液壓系統(tǒng)的試壓工作，其中兩用串油設(shè)備為沖洗二用阿爾蓋特FTE-800設(shè)備；
沖洗試壓的方法具體步驟如下:
(1)串洗試壓分包:首先串洗試壓包劃分，分包符合同時(shí)進(jìn)行串洗試壓條件，不同的壓力級(jí)別采用不同壓力進(jìn)行串洗試壓；
(2)計(jì)算串洗試壓壓力:分包完成后，對(duì)串洗試壓包進(jìn)行流量、粘度、工作壓力、溫度的計(jì)算，大小管徑連接時(shí)的阻力計(jì)算，設(shè)定串油設(shè)備的串油沖洗壓力和試壓壓力；
(3)串油設(shè)備與串洗試壓包管路連接:根據(jù)串洗試壓包劃分，將串油設(shè)備的進(jìn)、出口通過(guò)臨時(shí)軟管連接好，將不參加串洗的管路進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，并進(jìn)行短接；使用跨接管路對(duì)需沖洗的管路連接，組成串油回路，確?；芈分袥](méi)有死路，保證清洗油能流回投油設(shè)備中；
(4)投油:采用專(zhuān)用精細(xì)濾油小車(chē)作為投油設(shè)備，將串油油料從油桶中通過(guò)油箱上的注油口駁運(yùn)到串油設(shè)備油箱內(nèi)，直到標(biāo)定的工作液位為止，初始油溫控制在50°C左右；
(5)串油:啟動(dòng)串油設(shè)備，對(duì)串油回路進(jìn)行串洗，給投油管路注油，隨時(shí)檢查油箱的油位并加油到標(biāo)定工作液位；管路注油完畢后，啟動(dòng)串油設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min后，沿串洗管線檢查各接口處有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)消除；
(6)震動(dòng)管路:在串油過(guò)程中，用管路外壁上的氣錘對(duì)管路不同部位進(jìn)行震動(dòng)，使粘附在管壁