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      葉片泵的制作方法

      文檔序號(hào):8250981閱讀:354來(lái)源:國(guó)知局
      葉片泵的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及葉片泵,該葉片泵將油供給到例如機(jī)動(dòng)車用內(nèi)燃機(jī)的各滑動(dòng)部、控制發(fā)動(dòng)機(jī)閥的動(dòng)作特性的可變動(dòng)閥裝置等。
      【背景技術(shù)】
      [0002]作為這種現(xiàn)有的葉片泵,公知的是以下專利文獻(xiàn)I所記載的葉片泵。
      [0003]簡(jiǎn)單說(shuō)明之,葉片泵安裝在內(nèi)燃機(jī)的缸體的前側(cè)的端面,在由殼主體和閉塞該殼主體的一端開口的泵蓋構(gòu)成的殼的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如地收容有轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子從曲軸經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸傳遞旋轉(zhuǎn)力,在該轉(zhuǎn)子的外周部向徑向出入自如地設(shè)置有前端與所述凸輪環(huán)的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的多個(gè)葉片。另外,在該轉(zhuǎn)子的外周側(cè)設(shè)置有凸輪環(huán),該凸輪環(huán)與該轉(zhuǎn)子配置為具有規(guī)定的偏心量,所述多個(gè)葉片的前端與所述凸輪環(huán)的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸而獲得泵室的容積變化而進(jìn)行泵的作功。
      [0004]另外,在所述驅(qū)動(dòng)軸的外周面形成有扁平狀(二面幅狀)的卡合軸部,另一方面,在所述轉(zhuǎn)子的中央形成有扁平狀的卡合孔,通過(guò)將所述卡合軸部卡合在卡合孔內(nèi),將旋轉(zhuǎn)力從驅(qū)動(dòng)軸傳遞到轉(zhuǎn)子。
      [0005]專利文獻(xiàn)1:(日本)實(shí)開昭60-102488號(hào)公報(bào)
      [0006]然而,所述現(xiàn)有的葉片泵可能會(huì)產(chǎn)生所述驅(qū)動(dòng)軸的軸心與轉(zhuǎn)子的中心向徑向偏移或者旋轉(zhuǎn)中的所述驅(qū)動(dòng)軸產(chǎn)生振擺回轉(zhuǎn),因此為了在所述驅(qū)動(dòng)軸的卡合軸部與轉(zhuǎn)子的卡合孔之間形成少許間隙來(lái)防止振擺回轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的干涉,或者限制所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心,在轉(zhuǎn)子的所述卡合孔的軸向的一端側(cè)的孔緣沿著驅(qū)動(dòng)軸的外周面一體設(shè)置有圓筒狀軸部,并使該圓筒狀軸部的外周面經(jīng)由微小間隙滑動(dòng)接觸地支承在形成于所述殼的一側(cè)壁的第一貫通孔的內(nèi)周面。
      [0007]另一方面,所述轉(zhuǎn)子的圓筒狀軸部的在軸向相反側(cè)的另一端面具有密封功能地經(jīng)由側(cè)間隙與所述泵蓋的相對(duì)內(nèi)端面滑動(dòng)接觸,而在所述泵蓋上形成有所述驅(qū)動(dòng)軸插通的第二貫通孔,為了抑制該第二貫通孔的內(nèi)徑與驅(qū)動(dòng)軸的外周面干涉,在兩者間形成有比較大的環(huán)狀間隙。
      [0008]因此,在所述泵工作時(shí),順著所述側(cè)間隙流動(dòng)的油容易從所述環(huán)狀間隙泄漏到外部。
      [0009]特別的,所述公報(bào)記載的葉片泵在所述轉(zhuǎn)子的軸向兩端面形成有收容導(dǎo)向環(huán)的一對(duì)環(huán)狀凹部,因此所述轉(zhuǎn)子的另一端面與泵蓋的內(nèi)端面之間的徑向密封寬度減小而使油的泄漏量增多。其結(jié)果是,泵效率降低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本發(fā)明的目的在于,提供一種葉片泵,通過(guò)使所述轉(zhuǎn)子的另一端面從軸向向該另一端面所滑動(dòng)接觸的殼的內(nèi)端面按壓,來(lái)發(fā)揮所述轉(zhuǎn)子的另一端面與殼內(nèi)端面的密封功能,能夠減少油的泄漏量。
      [0011]本申請(qǐng)方面I的發(fā)明的特征在于,轉(zhuǎn)子具有:一體設(shè)置在比軸向一端面?zhèn)鹊囊环降沫h(huán)狀凹部更靠近內(nèi)周側(cè)的位置,并沿所述驅(qū)動(dòng)軸的外周面向軸向延伸的圓筒部;形成在比軸向另一端面?zhèn)鹊牧硪环降沫h(huán)狀凹部更靠近內(nèi)周側(cè)的滑動(dòng)接觸面,
      [0012]所述圓筒部的外周面滑動(dòng)自如地支承在殼的一方的貫通孔的內(nèi)周面,另一方面,所述滑動(dòng)接觸面滑動(dòng)接觸配置在所述殼的所述一方的相對(duì)側(cè)壁的內(nèi)端面,
      [0013]所述一方的環(huán)狀凹部的受壓面積形成為比另一方的環(huán)狀凹部的受壓面積大。
      [0014]發(fā)明效果
      [0015]根據(jù)本發(fā)明,通過(guò)減少?gòu)臍?nèi)部向外部的漏油量,能夠抑制泵效率的降低。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1是本發(fā)明葉片泵的第一實(shí)施方式的縱剖視圖。
      [0017]圖2是圖1的要部放大圖。
      [0018]圖3是表示將本實(shí)施方式的葉片泵的泵蓋拆卸下來(lái)狀態(tài)的主視圖。
      [0019]圖4是本實(shí)施方式所提供的殼主體的主視圖。
      [0020]圖5是本實(shí)施方式所提供的轉(zhuǎn)子的立體圖。
      [0021]圖6是本實(shí)施方式的作用說(shuō)明圖。
      [0022]圖7是本實(shí)施方式的作用說(shuō)明圖。
      [0023]圖8是表示本實(shí)施方式的第一、第二螺旋彈簧的彈簧位移與彈簧荷重的關(guān)系的特性圖。
      [0024]圖9是表示本實(shí)施方式的排出油壓與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系的特性圖。
      [0025]圖10是第二實(shí)施方式所提供的轉(zhuǎn)子的縱剖視圖。
      [0026]圖11是第三實(shí)施方式所提供的轉(zhuǎn)子的縱剖視圖。
      [0027]圖12是第四實(shí)施方式所提供的葉片泵的將泵蓋拆卸下來(lái)的主視圖。
      [0028]圖13是表示本實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與泵油壓的關(guān)系的特性圖。
      [0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明
      [0030]01 均衡器裝置
      [0031]02 均衡器殼
      [0032]04 泵殼
      [0033]I 殼主體
      [0034]Ia 密封面
      [0035]Ic 樞軸孔
      [0036]If 軸承孔(第一貫通孔)
      [0037]Is 殼底面
      [0038]2 泵蓋
      [0039]2a 第二貫通孔
      [0040]2b 內(nèi)側(cè)面
      [0041]3 驅(qū)動(dòng)軸
      [0042]4 轉(zhuǎn)子
      [0043]4a 插通孔
      [0044]4b一端面
      [0045]4c另一端面
      [0046]4d狹縫
      [0047]4e滑動(dòng)接觸面
      [0048]5凸輪環(huán)
      [0049]6第一環(huán)狀凹部
      [0050]6a底面
      [0051]6b端面
      [0052]7第二環(huán)狀凹部
      [0053]7a底面
      [0054]8、9葉片環(huán)
      [0055]10樞軸銷
      [0056]11吸入孔
      [0057]12排出孔
      [0058]15圓筒狀軸部
      [0059]15a內(nèi)周面
      [0060]15b外周面[0061 ]15c切口槽
      [0062]15d臺(tái)階部
      [0063]16葉片
      [0064]17背壓室
      [0065]19控制油室
      [0066]24第一螺旋彈簧
      [0067]25第二螺旋彈簧
      [0068]S圓環(huán)狀間隙
      [0069]SI間隙
      【具體實(shí)施方式】
      [0070]以下,參照附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的葉片泵。另外,本實(shí)施方式表示適用于將潤(rùn)滑油供給到機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的滑動(dòng)部、可變動(dòng)閥裝置、樞軸噴油嘴(匕。求、y卜才二、y卜),并且,能夠配合各部件的要求而使供給油量可變的可變?nèi)萘啃偷娜~片泵。
      [0071]第一實(shí)施方式
      [0072]如圖1所示,本實(shí)施方式的葉片泵利用多個(gè)螺栓03固定在均衡器裝置01的均衡器殼02的前端部,該均衡器裝置01設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的缸體的下部。該葉片泵具有:泵殼04,其由有底圓筒狀的殼主體I和閉塞該殼主體I的一端開口的泵蓋2構(gòu)成;驅(qū)動(dòng)軸3,其延長(zhǎng)所述均衡器軸的驅(qū)動(dòng)軸并貫通殼主體I與泵蓋2的大致中心部;截面大致呈工形的轉(zhuǎn)子4,其旋轉(zhuǎn)自如地收容在形成于所述泵殼04內(nèi)部的收容室內(nèi)并經(jīng)由形成在內(nèi)部軸向的插通孔4a與驅(qū)動(dòng)軸3卡合;可動(dòng)部件即凸輪環(huán)5,其擺動(dòng)自如地配置在該轉(zhuǎn)子4的外周側(cè);直徑小的一對(duì)葉片環(huán)8、9,其滑動(dòng)自如地配置在一對(duì)導(dǎo)向環(huán)收容部即第一、第二環(huán)狀凹部6、7內(nèi),該第一、第二環(huán)狀凹部6、7形成在所述轉(zhuǎn)子4的軸向的兩端面4b、4c。
      [0073]所述殼主體I由鋁合金材料一體形成,如圖4所示,凹狀的底面Is由于與凸輪環(huán)5的軸向一側(cè)面滑動(dòng),因此平面度、表面粗糙度等加工精度高,凹狀的底面Is的滑動(dòng)范圍通過(guò)機(jī)械加工形成。
      [0074]另外,在殼主體I的內(nèi)周面的規(guī)定位置穿設(shè)有有底狀的銷孔lc,該銷孔Ic內(nèi)插入有作為所述凸輪環(huán)5的樞軸支承點(diǎn)的樞軸支承銷10,并且,在比連結(jié)樞軸銷10的軸心和殼主體I的中心(驅(qū)動(dòng)軸3的軸心)的直線X(以下稱為“凸輪環(huán)基準(zhǔn)線”)更靠近垂直方向上方位置的內(nèi)周側(cè)形成有形成為圓弧凹狀的密封面la。
      [0075]所述密封面Ia在以所述凸輪環(huán)5的圓弧凸?fàn)畹拿芊饷?a和樞軸銷10為中心的同心圓弧軌跡上經(jīng)由微小間隙與后述控制油室19的圖中上端側(cè)相對(duì)。在形成在凸輪環(huán)5的密封面5a上的密封槽內(nèi),橡膠制的支承部件14a與利用該支承部件14a向密封面Ia側(cè)施力的密封部件14滑動(dòng)接觸而共同密封。所述密封面Ia具有即便凸輪環(huán)5相對(duì)于轉(zhuǎn)子4的偏心量從最大狀態(tài)(參照?qǐng)D3) —直擺動(dòng)到最小狀態(tài)(參照?qǐng)D7)也成為能夠使密封部件14滑動(dòng)的弧長(zhǎng)。所述密封部件14利用例如低磨損性的合成樹脂沿著凸輪環(huán)5的軸向形成為細(xì)長(zhǎng)。
      [0076]另外,如圖4所示,在殼主體I的底面Is上,在驅(qū)動(dòng)軸3的左側(cè)形成有大致月牙形的吸入孔11,并且,在驅(qū)動(dòng)軸3的右半部分,大致扇形的排出孔12分別大致相對(duì)形成。
      [0077]所述吸入孔11與吸入未圖示的油盤內(nèi)的潤(rùn)滑油的吸入孔Ila連通,并且,排出孔12從排出口 12a經(jīng)由未圖示的主油路與作為發(fā)動(dòng)機(jī)的各滑動(dòng)部、可變動(dòng)閥裝置的例如閥定時(shí)控制裝置和活塞噴油嘴連通。
      [0078]并且,在所述底面Is的大致中央穿設(shè)有作為第一貫通孔的軸承孔If,該軸承孔If供驅(qū)動(dòng)軸3經(jīng)由后述圓筒狀軸部15插通,并且,在該軸承孔If的孔緣形成有半圓弧上的給油槽lg,該給油槽Ig供給從排出孔12排出的潤(rùn)滑油。
      [0079]如圖1所示,所述泵蓋2利用螺栓03直接固定在所述均衡器殼02上,并且,利用多個(gè)螺栓13固定在殼主體I上。另外,內(nèi)側(cè)面2b閉塞殼主體I的一端開口,并且,在中央位置穿設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)軸3插通的第二貫通孔2a。所述第二貫通孔2a形成為圓筒形狀,并且比所述驅(qū)動(dòng)軸3的橫截面圓形狀的外周面3a的外徑大,并在內(nèi)周面與驅(qū)動(dòng)軸3的外周面3a之間形成有較大的環(huán)狀間隙S。S卩,驅(qū)動(dòng)軸3的位于所述泵蓋2的第二貫通孔2a的部位的外周面3a形成為與前端軸部3b側(cè)不同,不形成為后述的扁平狀而形成為圓形,因此在與第二貫通孔2a的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀間隙
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