蓋2固定的水潤滑軸承11，與水潤滑軸承11固定的固定件12。其中，該固定件12與轉(zhuǎn)子墊片3抵接，也就是說，在工作運轉(zhuǎn)過程中，樞接部件I與轉(zhuǎn)子墊片3的抵接是通過固定件12實現(xiàn)的，固定件12與轉(zhuǎn)子墊片3之間產(chǎn)生摩擦力，進而磨損現(xiàn)象發(fā)生在固定件12和轉(zhuǎn)子墊片3上。因此，固定件12與轉(zhuǎn)子墊片3采用相同的耐磨材料，本方案中兩者均采用陶瓷材料，而水潤滑軸承11可采用石墨材料。
[0047]通過上述設(shè)置，在循環(huán)泵長時間高效率工作下，僅在固定件12和轉(zhuǎn)子墊片3間產(chǎn)生磨損，避免了水潤滑軸承11的磨損。這樣，在樞接部件I磨損后，僅需更換采用耐磨材料制成的固定件12，而水潤滑軸承11可采用潤滑性能優(yōu)越的石墨軸承，因此，可大大降低耐磨材料的使用，并保障水潤滑軸承11的工作性能和使用壽命；同時，石墨軸承可實現(xiàn)以小過盈量的方式裝配到軸承蓋2中，并保證其結(jié)構(gòu)的完整性。
[0048]需要說明的是，固定件12和轉(zhuǎn)子墊片3采用優(yōu)良的陶瓷材料，本實施例中采用的可為99%的氧化鋁陶瓷，也可為95%的氧化鋁陶瓷，即型號為A99或A95的陶瓷材料。其中的陶瓷材料不局限于上述兩種型號的陶瓷，只要能夠滿足循環(huán)泵工作狀態(tài)下的耐磨性即可。另外，此處的水潤滑軸承11采用的為浸呋喃樹脂的石墨軸承，也可以為浸金屬的石墨軸承，如浸青銅石墨軸承等。同樣，該水潤滑軸承11采用的石墨材料不局限于所述的材料，只要符合本實施例中對水潤滑軸承11的要求均可。
[0049]進一步地，一并參看圖7和圖8所示,將該固定件12套接于水潤滑軸承11周面，且，固定件12的內(nèi)孔形狀與水潤滑軸承11的周面輪廓形狀相配合，也就是說，固定件12開設(shè)與水潤滑軸承11的周面輪廓形狀吻合的內(nèi)孔，具體請參看圖3和圖5所示。
[0050]另外，參看圖4和圖6可知，將該固定件12套接于水潤滑軸承11的周面時，固定件12置于水潤滑軸承11的臺階，因此，可對固定件12起到軸向的固定限位作用。如此設(shè)置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，且軸向定位牢靠，使裝配簡單易行。
[0051]更進一步地，請一并參看圖3、圖7和圖8，將該固定件12的外周形狀設(shè)置為多邊形，同時，軸承蓋2的內(nèi)壁開設(shè)與該固定件12外周形狀配合的凹槽，由此，在裝配狀態(tài)下，可使固定件12嵌入軸承蓋2內(nèi)從而更加有效地限定其在工作時產(chǎn)生的與所述水潤滑軸承間的周向相對位移。
[0052]需要說明的是，此處優(yōu)選地，如圖3所示，將固定件12的外周形狀設(shè)置為四邊形，如此，加工簡單且固定牢靠，可有效地實現(xiàn)固定件12的位置固定。當然，固定件12的外周形狀不局限于此，只需滿足與軸承蓋2凹槽配合，實現(xiàn)可靠固定均可。
[0053]實施例2:
[0054]本實施例與第一實施例相比，兩者中的循環(huán)泵的構(gòu)成、樞接部件I的組成及具體材料、轉(zhuǎn)子墊片3的具體材料設(shè)置、固定件12與水潤滑軸承11之間的位置設(shè)定及連接關(guān)系均完全相同，區(qū)別在于，本方案中針對固定件12的固定限位方式另辟蹊徑進行設(shè)計。
[0055]請一并參見圖9至圖14所示，為清楚示出本方案與第一實施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標記進行標示。
[0056]本方案中，固定件12的固定限位還可通過在其內(nèi)孔設(shè)置第一限位體110，并在水潤滑軸承11的周面與固定件12內(nèi)孔套接處設(shè)置相配合的第二限位體120，通過兩者的限位體能夠更加可靠的限制其周向轉(zhuǎn)動。具體請參看圖9和圖11所示，在固定件12與水潤滑軸承11配合的內(nèi)孔處加工一段平臺作為第一限位體110，同時，在水潤滑軸承11與該第一限位體110套接處加工與之相配合的一段平臺作為第二限位體120，這樣，使固定件12在限位體的作用下與水潤滑軸承11可靠固定，充分限制了固定件12與水潤滑軸承11之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0057]需要說明的是，限位體的外形結(jié)構(gòu)不局限于本方案中所述，只需滿足可限制固定件12與水潤滑軸承11相對運動均可。
[0058]實施例3:
[0059]本實施例與第一、第二實施例相比，兩者中的循環(huán)泵的構(gòu)成、樞接部件I的組成及具體材料、轉(zhuǎn)子墊片3的具體材料設(shè)置及連接關(guān)系均完全相同，區(qū)別在于，本方案中針對固定件12與水潤滑軸承11之間的位置設(shè)定及裝配方式設(shè)計。
[0060]請參見圖15，圖15為第三實施例中所述樞接部件及軸承蓋裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一、第二實施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標記進行標示。
[0061]本方案中，固定件12嵌裝于水潤滑軸承11，且該固定件12的周面輪廓形狀與水潤滑軸承11開設(shè)的內(nèi)孔形狀相配合。也就是說，在水潤滑軸承11的工作端面設(shè)置凹槽，該凹槽的形狀與固定件12周面輪廓的形狀相同，且，可滿足固定件12順利裝配于凹槽內(nèi)。如此，可充分確保固定件12與水潤滑軸承11的相對固定，有效地消除循環(huán)泵工作狀態(tài)時，固定件12在和轉(zhuǎn)子墊片3產(chǎn)生的摩擦力下與水潤滑軸承11之間的相對運動，并且，進一步簡化加工，僅需通過在水潤滑軸承11上開設(shè)凹槽，同時實現(xiàn)確定固定件12的位置和限定固定件12與水潤滑軸承11之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0062]需要說明的是，本方案中固定件12位置的設(shè)置不局限于圖15所示，只需滿足可將固定件12嵌裝于水潤滑軸承11的工作端面，實現(xiàn)與轉(zhuǎn)子墊片3相抵接的位置均可。
[0063]實施例4:
[0064]本實施例與第一、第二及第三實施例相比，其循環(huán)泵的構(gòu)成、樞接部件I和轉(zhuǎn)子墊片3的連接關(guān)系相同，且，滿足樞接部件I與轉(zhuǎn)子墊片3抵接的部位和轉(zhuǎn)子墊片3均設(shè)置耐磨材料的設(shè)計，區(qū)別在于，本方案針對樞接部件I的構(gòu)成及材料另辟蹊徑進行設(shè)計改進。
[0065]請參見圖16，圖16為第四實施例中所述樞接部件與軸承蓋裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一、第二及第三實施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標記進行標示。
[0066]本方案中，樞接部件I為水潤滑軸承11，該水潤滑軸承11與轉(zhuǎn)子墊片3直接相抵接，并將水潤滑軸承11與轉(zhuǎn)子墊片3設(shè)置為相同的陶瓷材料。如此設(shè)置，樞接部件I的結(jié)構(gòu)簡單，可降低加工成本，有效提高水潤滑軸承11本身的耐磨性能和使用壽命。
[0067]需要說明的是，本方案中的陶瓷材料的選取和設(shè)置與第一實施例中對陶瓷材料的限定相同，此處不再贅述。
[0068]進一步地，在水潤滑軸承11與軸承蓋2間設(shè)置保護體7，該保護體7采用柔性材料，這樣，填充于水潤滑軸承11與軸承蓋2件的柔性材料可有效的保護陶瓷材料的水潤滑軸承11，消除以小過盈量裝配時造成的該水潤滑軸承11的破損，進而有效地保證了水潤滑軸承11的工作性能和使用壽命。
[0069]需要說明的是，本方案中柔性材料指具有一定彈性或緩沖作用，可以消除裝配時陶瓷材料的脆性帶來的影響的一類材料，可選用如橡膠、塑料等柔性材料。
[0070]基于第一實施例、第二實施例、第三實施例和第四實施例，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子墊片3嵌裝于循環(huán)泵的轉(zhuǎn)子5，如此設(shè)置，使得循環(huán)泵在工作過程中，提高轉(zhuǎn)子5的耐磨性能，消除轉(zhuǎn)子墊片3與轉(zhuǎn)子5間在較大壓力作用下的磨損，從而有效提高了循環(huán)泵電機的耐磨性能，為循環(huán)泵實現(xiàn)有效的工作性能提供進一步的保障。
[0071]同時，將插裝于樞接部件I的轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為耐磨耐腐蝕材料，這樣，使得轉(zhuǎn)軸6與水潤滑軸承11配合運轉(zhuǎn)工作時，大大提高了其耐磨性，從而有效地提高循環(huán)泵的工作性能和使用壽命。
[0072]以上對本發(fā)明所提供的循環(huán)泵進行了詳細介紹。本文中僅針對本發(fā)明的具體實施例進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)泵，包括由定子部件和轉(zhuǎn)子部件組成的電機、與電機軸承蓋相對固定的樞接部件，與所述樞接部件相抵接的轉(zhuǎn)子墊片，其特征在于，所述樞接部件與所述轉(zhuǎn)子墊片抵接的部位和所述轉(zhuǎn)子墊片均設(shè)置為耐磨性相同或者相接近的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述樞接部件包括與所述軸承蓋固定的水潤滑軸承和與所述水潤滑軸承固定的固定件，所述固定件與所述轉(zhuǎn)子墊片抵接，所述水潤滑軸承可設(shè)置為石墨材料，所述固定件與所述轉(zhuǎn)子墊片設(shè)置為相同的陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述固定件套接于所述水潤滑軸承的周面，所述固定件的內(nèi)孔形狀與所述水潤滑軸承的周面輪廓形狀配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述固定件的外周形狀設(shè)置為多邊形，所述軸承蓋內(nèi)壁開設(shè)與所述固定件的外周形狀配合的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述固定件的內(nèi)孔和與所述水潤滑軸承的周面套接處分別設(shè)置相配合的限制周向轉(zhuǎn)動的第一限位體和第二限位體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述固定件嵌裝于所述水潤滑軸承，所述固定件的周面輪廓形狀與所述水潤滑軸承開設(shè)的內(nèi)孔形狀相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述樞接部件為水潤滑軸承，所述水潤滑軸承與其相抵接的所述轉(zhuǎn)子墊片設(shè)置為相同的陶瓷材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述水潤滑軸承與所述軸承蓋間設(shè)置保護體，所述保護體設(shè)置為柔性材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的循環(huán)泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子墊片嵌裝于所述轉(zhuǎn)子的端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)泵，其特征在于，插裝于所述樞接部件的轉(zhuǎn)軸設(shè)置為耐磨耐腐蝕材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)泵，包括由定子部件和轉(zhuǎn)子部件組成的電機、與電機軸承蓋相對固定的樞接部件，與樞接部件相抵接的轉(zhuǎn)子墊片，該樞接部件與轉(zhuǎn)子墊片抵接的部位和轉(zhuǎn)子墊片均設(shè)置為耐磨性相同或者相接近的材料。通過上述改進設(shè)計，可以有效提高樞接部件的耐磨性和使用壽命，降低樞接部件在循環(huán)泵工作過程中的磨損，從而大大提高循環(huán)泵的工作性能和使用壽命。
【IPC分類】F04D29-02, F04D29-046, F04D13-06
【公開號】CN104595201
【申請?zhí)枴緾N201310530620
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】浙江三花股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日