行星盤裝置、定位夾具、分解沖壓床及其分解工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針對行星盤配套使用的夾具、加工設(shè)備及方法，尤其是一種行星盤裝置、定位的夾具、分解沖壓床及其分解工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，行星盤裝置是車用空調(diào)壓縮機內(nèi)最常見的擺動部件，球頭連桿在球形槽內(nèi)的鉚合部位的轉(zhuǎn)動靈活性對于整個行星盤裝置的運動性能有極為重要的影響，由于萬向節(jié)桿端部的球狀體與行星盤上的球形槽鉚接時，球形槽材料會發(fā)生急劇的變形，特別是在與球狀體中部接觸的位置，材料變形尤為劇烈并對球狀體部分產(chǎn)生極大的擠壓力，容易造成鉚接過緊，萬向節(jié)桿在行星盤球窩中轉(zhuǎn)動時摩擦力矩過大并可能呈現(xiàn)出轉(zhuǎn)矩的各向異性，增加壓縮機功耗；極端情況下，過大的變形擠壓力，有可能導(dǎo)致球形槽該區(qū)域的材料粘連在球狀體上，形成一種壓焊現(xiàn)象，造成萬向節(jié)桿在球形槽內(nèi)咬死，壓縮機失效；為了避免由于裝配不當問題而導(dǎo)致壓縮機失效，需要將損壞的行星盤體與萬向節(jié)桿分解，重新與新的行星盤體進行裝配，但是重新裝配就意味著要將兩者強行分解，傳統(tǒng)的分解方式會破壞萬向節(jié)桿端部的球狀體，使得兩者均雙雙報廢，這無疑增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種專門針對分解行星盤裝置所設(shè)計的夾具、分解沖壓床及分解工藝，解決了傳統(tǒng)分解過程中易損壞萬向節(jié)桿的問題，節(jié)約成本，方便有效。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種汽車壓縮機上的行星盤裝置，包括行星盤體，行星盤體的中間設(shè)有擺動齒輪，行星盤體設(shè)有環(huán)繞分布在行星盤體外側(cè)的弧形端耳，弧形端耳的底部開有球形槽，球形槽內(nèi)安裝有萬向節(jié)桿，萬向節(jié)桿另一端連接有萬向節(jié)套，行星盤體上表面開有與球形槽相通的油孔，油孔外端邊緣設(shè)有倒角；球形槽的底端向下延伸并設(shè)有一圈支撐面；行星盤體的中間開有槽體，擺動齒輪卡接擠壓在槽體內(nèi)。這樣，行星盤體合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅可以讓行星盤裝置在使用過程中將作用最大化，而且萬向節(jié)桿兩端的球狀體在與萬向節(jié)套、行星盤體裝配后還可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，使得行星盤裝置更具有靈活性和實用性，油孔的設(shè)置不僅便于從外界將機械用油導(dǎo)入至球形槽內(nèi)，再通過行星盤裝置的擺動，將機械用油灑至壓縮機內(nèi)，減小壓縮機內(nèi)各零部件之間的摩擦力，延長使用壽命，油孔還可以用作萬向節(jié)桿與行星盤體的分離的導(dǎo)向孔。
[0005]這種對行星盤裝置定位的夾具，行星盤定位模座和分解定位模，分解定位模由左右定位模相互拼接而成，分解定位模頂端面支撐在支撐面并與其呈面接觸，分解定位模的下端為錐形結(jié)構(gòu)并卡接在萬向節(jié)套內(nèi)，分解定位模的側(cè)壁上設(shè)有向外延伸凸起的支撐塊；行星盤定位模座上開有存放分解定位模的腔體，在腔體內(nèi)開有支撐并定位支撐塊的環(huán)形槽，支撐塊的外側(cè)壁緊貼在環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁上；行星盤定位模座的頂端設(shè)有支撐在行星盤體的環(huán)形支撐部，環(huán)形支撐部的內(nèi)徑大于擺動齒輪的外徑，行星盤定位模座的底部為固定底座，固定底座上設(shè)有固定孔。這樣，此款夾具在分解過程中用來固定行星盤裝置，使之占有正確的位置，以便于接受分解加工，分解定位模采用一左一右的拼接方式將自身下端錐形結(jié)構(gòu)卡接在萬向節(jié)套內(nèi)，此種拼接方法拆裝方便，而且定位作用極好，也便于行星盤體的放置；行星盤定位模座是與分解定位模搭配使用的一個專用兩用模座，不僅可以用來分解行星盤體與萬向節(jié)桿，還可以將置于行星盤體中間的擺動齒輪分解；行星盤定位模座底部的固定底座是用來固定本身的，這樣的方式不僅安裝牢固，而且承受力強，使得分解過程可以一氣呵成。
[0006]進一步完善，腔體連通至行星盤定位模座底部，行星盤定位模座的下部分開有與腔體連通的扇形通槽。這樣，便于將分解脫落在腔體內(nèi)的萬向節(jié)套及擺動齒輪取出，免去反復(fù)拆卸行星盤定位模座這一流程，節(jié)約大量時間，提高了加工效率。
[0007]這種行星盤分解沖壓床，包括床體，床體上安裝有固定所述固定底座的底板，底板上開有螺紋孔，床體上固定有豎向安裝的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動安裝有升降臺，并在床體上安裝有位于升降臺上方的液壓缸，液壓缸連接升降臺，升降臺的底面固定有夾頭，夾頭內(nèi)安裝有沖頭。這樣，運行中，通過液壓缸驅(qū)動升降臺升降，升降的同時也可以帶動安裝在夾頭內(nèi)的沖頭對所需沖壓分解的行星盤裝置進行沖壓，導(dǎo)向柱不僅可以作為升降臺的上下移動的引導(dǎo)部件，還具有一定的支撐作用。
[0008]進一步完善，沖頭的前端為穿入油孔中的錐形擴張部，錐形擴張部的端部設(shè)有彈性保護頭。這樣，錐形的設(shè)計便于沖頭可進入至油孔內(nèi)，將行星盤體與萬向節(jié)桿分離，端部的彈性護頭在使用后可保護沖頭端部，防止其損壞，也保護了置于球形槽內(nèi)的萬向節(jié)桿端部。
[0009]進一步完善，沖頭的前端為與擺動齒輪外端面貼合的沖壓端面，沖壓端面設(shè)有耐磨保護層。這樣，不僅與擺動齒輪表面相接觸，而且耐磨保護層使得沖頭使用壽命更加長久，從而也降低了加工成本。
[0010]進一步完善，液壓缸連接有用于向液壓缸輸油且可實現(xiàn)監(jiān)測壓力值的壓力保護裝置，該壓力保護裝置置于床體上，保護裝置包括氣閥和壓力表。這樣，壓力保護裝置不僅可以在向液壓缸輸送油的同時，還可以通過壓力表來監(jiān)測油壓大小，確保液壓缸可以正常使用；氣閥可以通過過濾油來隔絕水汽與空氣，然后在儲水處將水汽囤積下來，每天按時放掉積水，也是一種保護裝置，以避免水汽流入缸內(nèi)造成積水而堵塞液壓缸。
[0011]進一步完善，底板左、右兩側(cè)連接有固定塊，固定塊設(shè)有人體熱感應(yīng)檢測裝置，人體熱感應(yīng)監(jiān)測裝置包括監(jiān)測器、橫桿及支撐桿，橫桿通過第三螺栓固定在固定塊內(nèi)，橫桿一端開有通孔，通孔側(cè)部開有沿橫桿前端且延伸至通孔的豎向通槽，該通孔內(nèi)插有支撐桿，監(jiān)測器背部設(shè)有用于套在支撐桿外的桿套。這樣，人體熱感應(yīng)監(jiān)測裝置是一種可以防止在安裝或者拆卸部件時沖床意外啟動而使得沖頭下壓對人體造成意外傷害的保護裝置，增強了沖床的整體安全性，同時也舒緩了工人的工作時的緊張感，心情愉悅了，工作質(zhì)量就提高了。
[0012]進一步完善，床體上設(shè)有用于驅(qū)動行星盤分解沖壓床運行的電機；床體上方設(shè)有電控箱，電控箱連接有置于床體前端且安裝在床體上的控制臺，控制臺設(shè)有間隔分布在控制臺上的控制按鈕。這樣，電機作為主要動力源，運行過程中將機械能轉(zhuǎn)換為電能，使得行星盤分解沖壓床可以穩(wěn)定運行，電控箱是啟動沖床的主要控制元件，并與控制按鈕相互配合使用，通過控制按鈕來實現(xiàn)沖床所需執(zhí)行的命令，增強了其安全性。
[0013]這種行星盤分解沖壓床對分解行星盤裝置分解的方法，其步驟如下:
[0014]將行星盤定位模座安裝在行星盤分解沖壓床的底板上；
[0015]將分解定位模卡接在行星盤裝置上，分解定位模頂端面支撐在行星盤體的支撐面上并與其呈面接觸，分解定位模的下端呈錐形結(jié)構(gòu)并卡接在萬向節(jié)套內(nèi)，行星盤裝置放置到行星盤定位模座內(nèi)；
[0016]將帶有錐形擴張部的沖頭安裝在夾頭內(nèi)，并對準行星盤體上的油孔；
[0017]啟動行星盤分解沖壓床，沖頭下壓并頂進油孔將其擴開，使得行星盤體與萬向節(jié)桿分離；
[0018]完成分解后將萬向節(jié)套及分解定位模從行星盤定位模座內(nèi)取出；
[0019]將環(huán)形支撐部嵌入行星盤定位模座內(nèi)，并將分解后的行星盤體放置在環(huán)形支撐部上，行星盤體的支撐面與環(huán)形支撐部貼合接觸，擺動齒輪置于腔體上方；
[0020]將帶有沖壓端面的沖頭安裝在夾頭內(nèi)，并對準嵌入在行星盤體內(nèi)的擺動齒輪；
[0021]啟動行星盤分解沖壓床，沖頭下壓并接觸擺動齒輪端面，使得行星盤體與擺動齒輪分咼。
[0022]該分解方法在分離行星盤體與萬向節(jié)桿時，沖頭的錐形設(shè)計使得進入油孔后，會將油孔直接擴大，而且沖頭端部的彈性護