模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機葉輪，具體地說是一種模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風(fēng)機廣泛應(yīng)用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。
[0003]離心風(fēng)機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，離心風(fēng)機的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線.由于內(nèi)部損失，實際特性曲線是彎曲的。離心風(fēng)機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進氣量，最高進氣溫度(空氣密度最低)時產(chǎn)生的壓力最低。對于一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。當(dāng)鼓風(fēng)機以恒速運行時，對于一個給定的流量，所需的功率隨進氣溫度的降低而升聞。
[0004]離心風(fēng)機中的葉輪是離心風(fēng)機中的一個關(guān)鍵工作部件，對于離心風(fēng)機的工作性能會產(chǎn)生很大的影響。由于離心風(fēng)機多是工作在有酸堿性腐蝕的環(huán)境條件下，對金屬葉輪的使用壽命會產(chǎn)生很大的不利影響，因此，耐腐蝕的玻璃環(huán)風(fēng)機葉輪就隨之應(yīng)運而生?，F(xiàn)有的玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪主要是通過人工制作，不僅生產(chǎn)效率低下，勞動強度大，生產(chǎn)企業(yè)的用工人員多，生產(chǎn)成本高，而且，由于風(fēng)機葉輪中的葉輪片與上盤和/或下盤的連接主要是采用螺栓連接，這種連接方式存在連接不牢的缺點，對風(fēng)機葉輪的整體強度也有很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一就是提供一種模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，以解決現(xiàn)有玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的葉輪片連接牢固性差和風(fēng)機葉輪整體強度不高的問題。
[0006]本發(fā)明的目的之二就是提供一種模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的制備方法，以解決玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪生產(chǎn)效率低下的問題。
[0007]本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的:一種模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，包括有圓環(huán)形的上盤和圓盤形的底盤，以及連接在所述上盤與所述底盤之間的若干葉輪片，其特征是，所述葉輪片以漸開方式沿所述底盤的圓周均勻分布，所述葉輪片與所述底盤一體模壓成型連接，在所述葉輪片的上端制有用于連接所述上盤的直立檐口 ；在所述上盤的頂面沿圓周開有漸開式的貫通插接槽，所述葉輪片上的所述檐口插接在所述插接槽中，在所述檐口中嵌有直徑略大于所述檐口縫隙寬度的卡口絲桿，在所述上盤的所述插接槽的上口遮蓋有玻璃鋼填料層。
[0008]所述葉輪片的內(nèi)部為中空腔體，所述中空腔體的底部開口開設(shè)在所述底盤的底面，在所述檐口的底部設(shè)有隔離葉輪片中空腔體的隔層。
[0009]所述葉輪片上的所述檐口的上沿為凹弧形邊沿，該凹弧形邊沿的弧度與所述上盤頂面的所述插接槽的槽口弧度相同或基本相同。
[0010]本發(fā)明的目的之二是這樣實現(xiàn)的:一種模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的制備方法，包括以下步驟:
a、用玻璃鋼材料模壓制出圓環(huán)形的上盤，在所述上盤的本體中沿圓周開有漸開式分布的插接槽，插接槽的頂部是開口狀或是封口狀；
b、待所述上盤定型固化后，用砂輪機在盤面上對各插接槽進行開槽修整，將插接槽的槽口上沿磨削加工出向兩側(cè)傾斜的坡口 ；
C、用玻璃鋼材料一體模壓制出圓盤形的底盤和葉輪片，所述葉輪片以漸開方式均布在所述底盤的圓周上，在所述葉輪片的上端模制有用于連接所述上盤的直立的檐口 ；
d、待所述底盤定型固化后，將加工好的上盤扣蓋到底盤上，所述上盤上的插接槽各自對應(yīng)一個葉輪片上的檐口進行插合連接，使每個葉輪片上的檐口插入到所述上盤上對應(yīng)的一個插接槽中；
e、取直徑略大于所述檐口縫隙寬度的鐵絲，以略小于檐口長度的尺寸分段截下，作為卡口絲桿配用；
f、從所述上盤的頂面，對每個插接的葉輪片的檐口進行固定操作，即取一節(jié)卡口絲桿卡入一個檐口內(nèi)，將檐口的兩邊上沿適度撐開，使之貼合到上盤插接槽的槽口邊；
g、用玻璃鋼填料涂蓋在所述上盤的各插接槽中，以遮蓋住嵌入的卡口絲桿、檐口和插接槽；
h、待封口的玻璃鋼填料固化后，對封口處的玻璃鋼填料進行打磨后即成玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪；對制成的玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪進行平衡校正后即為成品。
[0011]所述葉輪片的內(nèi)部為中空腔體，所述中空腔體的底部開口開設(shè)在所述底盤的底面，在所述檐口的底部設(shè)有隔離葉輪片中空腔體的隔層。
[0012]所述葉輪片上的所述檐口的上沿為凹弧形邊沿，該凹弧形邊沿的弧度與所述上盤頂面的所述插接槽的槽口弧度相同或基本相同。
[0013]本發(fā)明通過在葉輪片上制出檐口，插接到上盤上的嵌接槽中，再通過卡口絲桿的卡入，使檐口適度撐開，從而固定連接在上盤上，由此實現(xiàn)了葉輪片與上盤和底盤的穩(wěn)定連接，可以保證葉輪風(fēng)機的整體強度，解決了傳統(tǒng)的玻璃鋼風(fēng)機葉輪中的葉輪片不能與上盤和底盤穩(wěn)定連接的問題。而且，本發(fā)明制作工藝可以實現(xiàn)玻璃鋼風(fēng)機葉輪的機械化加工和批量化生產(chǎn)，相比于傳統(tǒng)的玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的人工制作工藝，可以大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)省用工人員，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明離心風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是底盤與葉輪片部分的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是底盤的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是上盤的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是葉輪片的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、上盤，2、葉輪片，3、底盤，4、插接槽，5、檐口，6、芯槽，7、卡口絲桿，8、中心圓臺，9、軸孔，10、襯套。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪
如圖1所示，本發(fā)明模壓玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪包括上盤1、底盤3和葉輪片2等部分。上盤I的本體為圓環(huán)形，盤面為中部略高、外沿略底的凹弧面，在上盤I的盤面上沿圓周開有十個(數(shù)量可變)插接槽4 (圖4)，所有插接槽4以漸開方式沿盤面的圓周均布，每個插接槽4的底面兩邊有向下伸出的護沿，以提高與葉輪片的接觸面積，提高連接強度。
[0021]底盤3為圓形盤體，盤面中部有突出的中心圓臺8，制作底盤時，在底盤3的中心預(yù)設(shè)一個鋼制的襯套10，襯套的中心孔構(gòu)成軸孔9，在軸孔9中開有鍵槽，以便于風(fēng)機葉輪與電機軸的連接。
[0022]葉輪片2與底盤3使用玻璃鋼材料一體模壓成型。葉輪片2以漸開方式沿底盤3的圓周均勻分布(圖2)，在葉輪片2的上端制有直立的檐口 5(圖5)。檐口 5設(shè)置在葉輪片2的上端，為兩個相對的片體結(jié)構(gòu)，中間形成芯槽6 (圖1)。葉輪片2上的檐口 5插接在上盤I的插接槽4中。
[0023]圖1中，在葉輪片2上的由檐口 5所形成的