一種靜力壓樁機(jī)多功能液壓集成閥塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜力壓粧機(jī)液壓控制系統(tǒng)，具體涉及一種靜力壓粧機(jī)液壓系統(tǒng)中的多功能集成閥塊。
【背景技術(shù)】
[0002]靜力壓粧機(jī)的液壓系統(tǒng)是靜力壓粧機(jī)工作的核心部分，然而在液壓系統(tǒng)中壓粧夾粧系統(tǒng)是液壓系統(tǒng)的核心部分。
[0003]靜力壓粧機(jī)液壓系統(tǒng)分為進(jìn)油匯流系統(tǒng)、回油匯流系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、移動(dòng)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、壓粧系統(tǒng)、夾粧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)、電機(jī)部分等組成。壓粧機(jī)液壓原理圖如圖1所示。必要時(shí)還需要補(bǔ)油系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的靜力壓粧機(jī)中這些系統(tǒng)都是相互獨(dú)立的，每個(gè)系統(tǒng)都各自有自己的管路連接，往往需要較大的空間來(lái)布局。對(duì)于小噸位的靜力壓粧機(jī)來(lái)說(shuō)，由于機(jī)身結(jié)構(gòu)空間比較小，對(duì)于液壓系統(tǒng)的管路布置以及安裝都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，液壓系統(tǒng)及補(bǔ)油系統(tǒng)在狹小空間的管路布局及安裝成為最大難題。
[0004]CN2644510Y公開(kāi)了一種靜力壓粧機(jī)，公開(kāi)了一種壓粧力可超過(guò)粧機(jī)自重的靜力壓粧機(jī)的液壓系統(tǒng)，在原液壓系統(tǒng)的壓粧換向閥3與油泵7之間的油管2上連接有系統(tǒng)單向閥5，在壓粧換向閥3與系統(tǒng)單向閥5之間設(shè)有增壓?jiǎn)蜗蜷y4，增壓?jiǎn)蜗蜷y4通過(guò)油管2與二位二通換向閥8相連，二位二通換向閥8與增壓油泵10通過(guò)油管2連接在一起，增壓溢流閥9通過(guò)油管2與增壓油泵10并聯(lián)?；挋C(jī)同時(shí)具有增壓、靜壓沉粧兩種方式；壓粧系統(tǒng)簡(jiǎn)單，增壓系統(tǒng)能獨(dú)立于原液壓系統(tǒng)之外，易于實(shí)現(xiàn)舊機(jī)改造；增壓系統(tǒng)增加的壓粧力可控，粧機(jī)整機(jī)應(yīng)力方向無(wú)突變，粧機(jī)結(jié)構(gòu)安全，噪音小?，F(xiàn)有技術(shù)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了方便布局雖也有不同功能分區(qū)的邏輯劃分，但缺陷是仍然存在上述泵、閥和眾多油管布置在狹小空間中的布局設(shè)計(jì)困難及安裝困難的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的狹小空間布局設(shè)計(jì)及安裝問(wèn)題，打破傳統(tǒng)的液壓設(shè)計(jì)思路，將靜力壓粧機(jī)上的液壓系統(tǒng)中各個(gè)分散系統(tǒng)整合集成在同一個(gè)多功能集成閥塊中，徹底解決了液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的空間布局和安裝難題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0007]一種靜力壓粧機(jī)用多功能液壓集成閥塊，包括閥塊主體，所述閥塊主體包括由內(nèi)部孔道構(gòu)成的功能分區(qū)，所述功能分區(qū)包括進(jìn)油匯流區(qū)、主壓溢流區(qū)、液控單向閥區(qū)、松粧溢流閥區(qū)、回油匯流區(qū)及液控放油區(qū)，每個(gè)功能分區(qū)具有至少一個(gè)進(jìn)口和出口 ；所述進(jìn)油匯流區(qū)包括進(jìn)油匯流的進(jìn)油孔道和進(jìn)油匯流的出油孔道，所述進(jìn)油孔道和出油孔道通過(guò)連通孔連通；所述回油匯流區(qū)包括設(shè)置在集成閥塊的一側(cè)的回油進(jìn)油孔道，所述回油進(jìn)油孔道通過(guò)第一回油連通孔連通，設(shè)置在集成閥塊另一側(cè)的回油匯流孔道與第一回油連通孔連通；所述第一回油連通孔一端通向集成塊表面，另一端通過(guò)第二回油連通孔通向集成塊的另一側(cè)表面；所述主壓溢流區(qū)包括主壓溢流閥進(jìn)油孔道和主壓溢流閥回油孔道，所述主壓溢流閥進(jìn)油孔道與所述進(jìn)油匯流的進(jìn)油孔道連通，所述主壓溢流閥回油孔道與回油連通孔連通；所述液控單向閥區(qū)包括液控單向閥進(jìn)油孔道和液控單向閥出油孔道，所述液控單向閥進(jìn)油孔道通過(guò)第一液控進(jìn)油孔道連通到集成塊表面，液控單向閥出油孔道通過(guò)第一液控出油孔道通到集成塊表面；所述液控放油區(qū)包括第一液控放油進(jìn)油孔道、液控放油回油孔道和液控放油出油孔道，液控放油進(jìn)油孔道通過(guò)液控放油出油孔道連通到集成塊表面，所述液控放油回油孔道與回油匯流區(qū)的第一回油連通孔連通；所述松粧溢流閥區(qū)包括松粧溢流閥進(jìn)油孔道和松粧溢流閥出油孔道，松粧溢流閥進(jìn)油孔道與集成塊的貫通孔連接，松粧溢流閥出油孔道連接回油匯流區(qū)。
[0008]進(jìn)一步的，液控單向閥出油孔道中設(shè)有沿貫通孔軸線垂直方向通向集成塊表面的控制孔道。
[0009]進(jìn)一步的，所述液控放油區(qū)還包括一端直接連通的第二液控放油進(jìn)油孔道和液控放油通孔道，所述第二液控放油進(jìn)油孔道和液控放油通孔道的另一端通向集成塊表面。
[0010]進(jìn)一步的，所述集成塊的貫通孔中設(shè)有沿貫通孔軸線垂直方向通向集成塊表面的單向閥控制孔道。
[0011]進(jìn)一步的，進(jìn)油孔道中設(shè)有沿孔軸線垂直方向通向集成塊表面的進(jìn)油壓力控制孔道。
[0012]進(jìn)一步的，主壓溢流閥進(jìn)油孔道和主壓溢流閥回油孔道的集成塊出口周?chē)O(shè)有四個(gè)螺紋孔。
[0013]進(jìn)一步的，液控放油出油孔道和所述液控放油回油孔道的集成塊出口周?chē)O(shè)有4個(gè)螺紋孔。
[0014]一種使用如多功能液壓集成閥塊的靜力壓粧機(jī)液壓系統(tǒng)，包括壓粧油缸、夾粧油缸、系統(tǒng)壓力表、主壓溢流閥、松粧溢流閥、液控放油閥、液控單向閥、夾粧壓力表、油泵和油箱，所述集成閥塊的進(jìn)油匯流區(qū)進(jìn)油匯流的進(jìn)油孔道連接油泵；集成閥塊的進(jìn)油匯流區(qū)的進(jìn)油匯流的出油孔道分別連接升降系統(tǒng)多路閥、壓粧夾粧多路閥和移動(dòng)回轉(zhuǎn)多路閥的進(jìn)油口 ；多功能液壓集成閥塊的回油匯流區(qū)的回油進(jìn)油孔道分別連接降系統(tǒng)多路閥、壓粧夾粧多路閥和移動(dòng)回轉(zhuǎn)多路閥的回油口 ；所述主壓溢流區(qū)的主壓溢流閥進(jìn)油孔道連接主壓溢流閥的進(jìn)油口，所述主壓溢流閥回油孔道連接所述主壓溢流閥的出油口 ；所述集成閥塊的液控單向閥區(qū)的液控單向閥進(jìn)油孔道出口連接液控單向閥進(jìn)油口 ；液控單向閥區(qū)的第一液控出油孔道通過(guò)液控單向閥出油孔道的出口連接液控單向閥出油口 ；所述集成閥塊的松粧溢流閥區(qū)的松粧溢流閥進(jìn)油孔道通過(guò)貫通孔的一端連接夾粧油缸的有桿腔，貫通孔的另一端連接夾粧多路閥的回油口 ；所述集成閥塊的松粧溢流閥區(qū)的松粧溢流閥出油孔道連接松粧溢流閥的出油口 ；所述多功能液壓集成閥塊的液控放油區(qū)的第一液控放油進(jìn)油孔道連接壓粧油缸的無(wú)桿腔，液控放油區(qū)的液控放油出油孔道連接液控放油閥的液控放油回油孔道與回油匯流區(qū)的第一回油連通孔連通。
[0015]進(jìn)一步的，第二液控放油進(jìn)油孔道的出口連接壓粧油缸有桿腔；液控放油通孔道的出口連接液控放油閥的控制油口。
[0016]本發(fā)明將靜力壓粧機(jī)進(jìn)油匯流系統(tǒng)、回油匯流系統(tǒng)、系統(tǒng)主壓溢流閥、松粧溢流閥、夾粧系統(tǒng)中液控單向閥以及壓粧系統(tǒng)中液控放油閥集成于一個(gè)閥塊體中，減小了管路占用空間，減少了管路接頭數(shù)量，使得接點(diǎn)少，發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)減少?？梢詽M足多種閥集成于一體，同時(shí)安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，方便維修節(jié)約成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的使用集成閥塊的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的使用狀態(tài)的軸側(cè)爆炸圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的功能分區(qū)示意圖。
[0020]圖4A-H為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的各向視圖，其中，圖4A為仰視圖；圖48為右視圖；圖4(:為主視圖；圖40為左視圖；圖4E為俯視圖；圖4?為E-E剖視圖；圖4G為F-F剖視圖；圖4H為G-G剖視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的后視圖。
[0022]圖6A-B為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的H-H剖視圖和反應(yīng)內(nèi)孔的主視圖，其中，圖6A為H-H剖視圖；圖68為反應(yīng)內(nèi)孔的主視圖。
[0023]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的集成閥塊的側(cè)剖視圖，其中，圖7A為A-A剖視圖；圖78為B-B剖視圖；圖7C為C-C剖視圖；圖7D為D-D剖視圖。
[0024]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0025]Ir AS38SX焊接式接頭，2' AS30SX焊接式接頭，3 ^ AS08LX焊接式接頭W靜力壓粧機(jī)多功能集成閥塊，5' AS25SX焊接式接頭，6' MZL5-H10B松粧溢流閥，7' A1Y-HC25B液控單向閥，V M10X90內(nèi)六角螺釘，V AS18LX焊接式接頭，1(Γ Μ8Χ50內(nèi)六角螺釘，Ilr DFY-B25H液控放油閥，12' AS28LX焊接式接頭，13^回油法蘭板，If Μ10Χ20內(nèi)六角螺釘，15' Φ70Χ7回油鋼管，W AS35LX焊接式接頭，17' Μ16Χ90內(nèi)六角螺釘，W工藝連通孔堵板，IV MZL5-H40B主壓溢流閥
[0026]A進(jìn)油匯流區(qū)，B主壓溢流區(qū)，C液控單向閥區(qū)，D松粧溢流閥區(qū)，E回油匯流區(qū)，F(xiàn)液控放油區(qū)
[0027]11第一進(jìn)油孔道，12第二進(jìn)油孔道，13第三進(jìn)油孔道，14第一出油孔道，15第二出油孔道，16第三出油孔道，17測(cè)試孔道，18工藝連通孔
[0028]21Ρ主壓溢流閥進(jìn)油口，22Τ主壓溢流閥回油孔道，23，24，25，26四個(gè)Μ16螺紋孔位
[0029]31第一液控出油孔道，32第二液控出油孔道，33控制孔道，34Ρ液控單向閥進(jìn)油孔道，35Τ液控單向閥出油孔道，36，37，38，39四個(gè)MlO螺紋孔位I，
[0030]41Ρ松粧溢流閥進(jìn)油孔道，42Τ松粧溢流閥出油孔道，43，44，45，46四個(gè)MlO螺紋孔位11,47,48貫通孔
[0031]51第一回油進(jìn)油孔道，52第二回油進(jìn)油孔道，53第三回油進(jìn)油孔道，54第一回油連通孔，55第二回油連通孔，513第三回油連通孔，57、58、59、510、511、512，六個(gè)Μ10Χ15螺紋孔位
[0032]61第一液控放油進(jìn)油孔道，62第二液控放油進(jìn)油孔道，63Ρ液控放油出油孔道，64Τ液控放油回油孔道
[0033]100進(jìn)油匯流部分，200回油匯流區(qū)，300冷卻系統(tǒng)，400移動(dòng)回收系統(tǒng)，500升降系統(tǒng)，600夾粧壓粧系統(tǒng)，700壓粧油缸，800夾粧油缸，101系統(tǒng)壓力表，102主壓溢流閥，103松粧溢流閥，104液控放油閥，105液控單向閥，106夾粧壓力表
【具體實(shí)施方式】
[0034]