一種旋轉(zhuǎn)換向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種流體控制閥，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，高壓、大流量液壓系統(tǒng)的使用越來越廣泛，由于開式泵不能改變流體的方向，因此換向閥在開式系統(tǒng)中具有不可或缺的地位。目前幾乎所有換向閥都為滑閥結(jié)構(gòu)，基于結(jié)構(gòu)的原因，其具有通流量有限、壓損高等不足，這不僅造成系統(tǒng)效率比較低而且系統(tǒng)發(fā)熱比較嚴(yán)重，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因而在大流量系統(tǒng)中人們也常通過控制多個(gè)二通邏輯閥的相互邏輯關(guān)系來進(jìn)行換向；這種邏輯閥雖然通流量大，壓損比滑閥低不少，但其功能為開關(guān)換向，常造成很大的系統(tǒng)沖擊，并且具有成本高、大流量壓損仍然偏高等缺陷。隨著人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，泵控系統(tǒng)憑其高效節(jié)能的特點(diǎn)，將成為雙高液壓系統(tǒng)發(fā)展的主流。而在開式泵控系統(tǒng)中，系統(tǒng)要求換向閥既要具有非常大的流通量和非常小的壓損，又要有高的小流量控制精度。顯然單獨(dú)的滑閥類的換向閥或者二通邏輯閥組沒法很好滿足系統(tǒng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有滑閥類換向閥的不足，而提供一種通流量大、壓損小、比例性能好、控制精度高的換向閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)換向閥，包括有閥體、閥芯，閥體上具有閥芯孔，閥體還具有流體第一主通道、第二主通道、第一工作通道、第二工作通道以及它們在閥體外殼、閥芯孔上對應(yīng)的連通開口，具有一些孔道和連通開口的閥芯位于閥體的閥芯孔內(nèi)且能自由旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥芯在所述閥體具有旋轉(zhuǎn)位置能將流體第一、第二主通道分別選擇與流體第一、第二工作通道或者流體第二、第一工作通道進(jìn)行相互連通。
[0005]作為優(yōu)選，其特征在于，通過控制所述閥芯的旋轉(zhuǎn)位置能調(diào)節(jié)相互連通面積的大小。
[0006]作為優(yōu)選，其特征在于，在連通時(shí)，連通通道之間具有2個(gè)連通面積。
[0007]作為優(yōu)選，其特征在于，閥芯與閥芯孔為圓柱面間隙配合。
[0008]作為優(yōu)選，其特征在于，閥體可為多部件組合體，各部件通過安裝連接。
[0009]作為優(yōu)選，其特征在于，第一、第二工作通道在閥芯孔上分別具有2個(gè)關(guān)于閥芯孔中心對稱的連通開口。
[0010]其特征在于，所述第一、第二工作通道在閥體上分別有I個(gè)或者2個(gè)獨(dú)立的孔道；工作通道連通開口可分別通過閥體內(nèi)孔道或者閥體外部管道并聯(lián)在其所屬的工作通道上。
[0011]作為優(yōu)選，第一工作通道與第二工作通道在閥芯孔上的連通開口相互成90度布置。
[0012]作為優(yōu)選，閥芯上具有2對關(guān)于閥芯中心對稱的連通開口 ；它們通過閥芯孔道及開口分別與所述閥體上流體第一、第二主通道保持連通。
[0013]作為優(yōu)選,它進(jìn)一步包括閥芯驅(qū)動(dòng)裝置,具體為電機(jī)或者者減速機(jī)電機(jī)或者液控旋轉(zhuǎn)裝置或者手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等。
[0014]與現(xiàn)有滑閥類(比例)換向閥相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.通流量大、壓損低；
2.實(shí)現(xiàn)比例換向，小流量控制精度高；
3.能利用步進(jìn)或伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)快、控制準(zhǔn)確、重復(fù)精度高；
4.閥體、閥芯結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，功能擴(kuò)展方便。
【附圖說明】。
[0015]圖1a示出第一優(yōu)選實(shí)施例主剖視圖。
[0016]圖1b不出第一優(yōu)選實(shí)施例K-K剖視圖。
[0017]圖1c示出第一優(yōu)選實(shí)施例閥芯在中位時(shí)H-H剖視圖。
[0018]圖2a示出第二優(yōu)選實(shí)施例主剖視圖。
[0019]圖2b示出第二優(yōu)選實(shí)施例K-K剖視圖。
[0020]圖2c示出第二優(yōu)選實(shí)施例閥芯在中位時(shí)H-H剖視圖。
【具體實(shí)施方式】。
[0021]圖la、lb、Ic分別為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)換向閥第一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖、K 一 K剖視圖和閥芯處于中位時(shí)的H-H剖視圖。圖中:1為閥體，2為閥芯，3為閥芯驅(qū)動(dòng)裝置，4為端蓋。在本實(shí)施例中，如圖所示:閥芯(2)安裝在閥體(I)的閥芯孔內(nèi)，閥芯與閥芯孔之間為圓柱面間隙配合，閥芯驅(qū)動(dòng)裝置(3)安裝在閥體端部的蓋板(4)上并能驅(qū)動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。A、B分別為閥體上流體第一、第二主通道，C、D分別為閥體上流體第一、第二工作通道。KC1、KC2和KDl、KD2分別為流體第一工作通道C和第二工作通道D在閥芯孔上關(guān)于閥芯孔中心對稱的2個(gè)連通開口 ；流體第一工作通道C和第二工作通道D分別通過閥體內(nèi)部一個(gè)整體孔道直接將各自的連接開口并聯(lián)，因而在閥體表面可以只要一個(gè)連接口。KA1、KA2和KB1、KB2分別為閥芯表面上關(guān)于閥芯中心對稱的2對連通開口，它們通過閥芯孔道及開口分別與閥體上流體第一主通道A和第二主通道B保持連通，即連通開口 ΚΑΙ、KA2與閥體上流體第一主通道A保持連通，連通開口 KB1、KB2與閥體上流體第二主通道B保持連通。在本實(shí)施例中，閥芯和閥芯孔上的通道連通開口 KA1/KA2與KB1/KB2和KC1/KC2與KD1/KD2分別相互呈90度布置，當(dāng)然它們也可以根據(jù)具體應(yīng)用的需求相互呈其它的角度。當(dāng)閥芯處于中位時(shí)，閥芯連通開口與閥芯孔連通開口相互錯(cuò)位，處在開口中間位置，如圖1C所示，中間位置時(shí)，各連通開口分別被閥芯或閥芯孔表面封堵住了，因而換向閥的中位機(jī)能為各通道截止。當(dāng)閥芯選擇向左或者向右旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯連通開口 KA1/KA2、KB1/KB2將能分別與閥體連通開口 KCl/KC2.KD1/KD2或者KD2/KD1、KC1/KC2進(jìn)行連通，由于各通道之間與對應(yīng)通道口相通，這也就是說:所述閥芯在所述閥芯孔內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)位置能將流體第一、第二主通道(A、B)分別選擇與流體第一、第二工作通道(C、D)或者流體第二、第一工作通道(D、C)進(jìn)行相互連通。隨著閥芯的旋轉(zhuǎn)，閥芯連通開口將逐漸與閥芯孔上的工作通道連通開口進(jìn)行交錯(cuò)直至重合，2者的交錯(cuò)面積即為連通面積；從圖可看出，由于每個(gè)通道的連接開口都相對圓心對稱，