調(diào)控閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣動泵的調(diào)控閥。
【背景技術(shù)】
[0002]水壓式管道型沼氣池，通過將發(fā)酵原料在管道內(nèi)流動增大發(fā)酵率，提高產(chǎn)氣量，其也存在弊端:1、發(fā)酵原料容易在管道內(nèi)積聚，特別是以秸桿為發(fā)酵原料，極易造成阻塞，如果阻塞于進料口或者出料口部位，可以通過棍子進行疏通，如果阻塞于管道深處，將無法進行清理，必須將發(fā)酵管道拆卸并進行清理；2、管道型沼氣池的發(fā)酵原料在管道內(nèi)流動的流動性差，特別是以秸桿為發(fā)酵原料時，秸桿的流動性差，同樣容易造成阻塞，并且影響發(fā)酵效率，還影響出料。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]由于沼液中含有較多的雜質(zhì)，通過普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通過電力驅(qū)動，不符合綠色能源循環(huán)利用的要求。
[0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設(shè)備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復(fù)運動，其存在的弊端在于:耗能較大，由于中心閥芯在左右往復(fù)運動過程中只是起到調(diào)控氣體走向的作用，中心閥芯在左右往復(fù)運動過程中產(chǎn)生的動能沒有充分利用，并且氣動隔膜泵的隔膜片是通過中心閥芯運動到最大端時，通過繼續(xù)輸送氣體產(chǎn)生的運動，所以，還存在輸出氣源較多的問題；隔膜片的成本較高，使得氣動隔膜泵的價格大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是水壓式管道型沼氣的阻塞問題，以及發(fā)酵原料在管道內(nèi)的流動性差問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是。
[0008]調(diào)控閥，其包括閥芯套和固定套，固定套套接于閥芯套中心位置，固定套上端套接有調(diào)控軸，固定套的下端套接有中心閥芯，固定套上設(shè)置有聯(lián)通調(diào)控軸與中心閥芯的二級透氣孔，調(diào)控閥兩端分別套接有第二閥芯；
調(diào)控軸兩端設(shè)置有凸起部，兩個凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套內(nèi)側(cè)壁形成環(huán)形進氣腔室，固定套上端的左右兩端分別套接有兩個第一閥芯，第一閥芯內(nèi)滑動連接調(diào)控軸，第一閥芯的外側(cè)壁、第二閥芯的內(nèi)側(cè)以及閥芯套內(nèi)側(cè)壁之間形成排氣腔，第一閥芯上設(shè)置有聯(lián)通排氣腔和固定套上端內(nèi)部的一級透氣孔； 中心閥芯的側(cè)壁左右端分別設(shè)置有氣腔，中心閥芯的左右端分別設(shè)置有臺階腔，左右端的氣腔與之對應(yīng)側(cè)面的臺階腔相聯(lián)通，第二閥芯的環(huán)形臺階分別插入與之對應(yīng)側(cè)面的中心閥芯的臺階腔中并形成左腔室和右腔室，第二閥芯的環(huán)形臺階上下端與排氣腔相聯(lián)通，氣腔的底部通過三級透氣孔與之相應(yīng)側(cè)面的臺階腔相聯(lián)通，中心閥芯兩端的臺階腔內(nèi)分別連接連接軸的驅(qū)動端，連接軸的輸出端連接擋水板，連接軸滑動套接于第二閥芯內(nèi)；
上述二級透氣孔有兩個并且分別聯(lián)通氣腔，調(diào)控軸兩端的凸起部最左端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等，調(diào)控軸兩端的凸起部最右端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等；
閥芯套的環(huán)形外壁上設(shè)有三道環(huán)形凹槽，包括中心凹槽、排氣槽，環(huán)形中心凹槽的底部設(shè)有若干與固定套上端內(nèi)腔相聯(lián)通的進氣孔，排氣槽的底部設(shè)有若干與排氣腔相聯(lián)通的排氣孔。
[0009]上述方案的進一步改進。
[0010]固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內(nèi)滑動套接有調(diào)控軸，下固定套內(nèi)滑動套接有中心閥芯。
[0011]上述方案的進一步改進。
[0012]上固定套左右兩端分別套接有第一左端閥芯和第一右端閥芯，上述的一級透氣孔為分別設(shè)置于第一左端閥芯和第一右端閥芯上的聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和排氣腔的第一透氣孔和第二透氣孔。
[0013]上述方案的進一步改進。
[0014]中心閥芯的側(cè)壁兩端分別設(shè)置有環(huán)形左氣腔和環(huán)形右氣腔，上述二級透氣孔為分別設(shè)置于左氣腔和右氣腔上方的第三透氣孔和第四透氣孔，第三透氣孔聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和左氣腔，第四透氣孔聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和右氣腔。
[0015]上述方案的進一步改進。
[0016]中心閥芯左右兩端分別設(shè)置有左臺階腔和右臺階腔，上述三級透氣孔為左氣腔和右氣腔分別聯(lián)通對應(yīng)側(cè)面的臺階腔的第五透氣孔和第六透氣孔。
[0017]利用本發(fā)明的調(diào)控閥實現(xiàn)擋水板往復(fù)擺動的方法以及工作原理。
[0018]調(diào)控閥的初始狀態(tài)為:中心閥芯處于固定套下端的中心位置，調(diào)控閥處于固定套上端的中心位置，并且調(diào)控軸的左凸起部阻塞第三透氣孔，調(diào)控軸的右凸起部阻塞第四透氣孔。
[0019]氣源通過供氣通道進入中心凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于中心凹槽底部的若干進氣孔進入進氣腔室，該進氣腔室由調(diào)控軸兩端凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套上端內(nèi)腔組成；與此同時，調(diào)控軸不會完全處于力平衡的狀態(tài)，所以氣體推動調(diào)控軸向一側(cè)移動。
[0020]當氣體推動調(diào)控軸向左側(cè)移動時，調(diào)控軸左端內(nèi)腔通過設(shè)置于固定套上端的左端第一左端閥芯上的第一透氣孔與第一左端閥芯左端的左排氣腔聯(lián)通，由于左排氣腔上端通過左排氣孔與左排氣槽聯(lián)通，并且由于左排氣槽與泵體內(nèi)的排氣通道聯(lián)通，使得調(diào)控軸左端內(nèi)腔與外界大氣相通，調(diào)控軸向做左移動時排出調(diào)控軸左端內(nèi)腔中的空氣；調(diào)控軸向左端移動時，進氣腔室與設(shè)置于固定套上端和固定套下端之間的第三透氣孔聯(lián)通；調(diào)控軸右端內(nèi)腔通過設(shè)置于固定套上端的右端第一右端閥芯的第二透氣孔與第一右端閥芯右端的右排氣腔聯(lián)通，由于右排氣腔上端通過右排氣孔與右排氣槽聯(lián)通，并且由于右排氣槽與泵體的排氣通道聯(lián)通，使得調(diào)控軸右端內(nèi)腔與外界大氣相通，調(diào)控軸向左移動時，調(diào)控軸右端內(nèi)腔中的空氣體積增大，調(diào)控軸右端內(nèi)腔與設(shè)置于固定套上端和固定套下端之間的第四透氣孔聯(lián)通；與此同時，進氣腔室通過第三透氣孔與固定套下端內(nèi)滑動套接的中心閥芯外側(cè)壁左端的環(huán)形左氣腔聯(lián)通，沼氣進入左氣腔中，由于左氣腔與中心閥芯左端臺階腔之間通過第五透氣孔聯(lián)通，并且中心閥芯左端的第二左端閥芯插入中心閥芯左端臺階腔內(nèi)并形成左腔室，使氣源進入左腔內(nèi)；與此同時，由于中心閥芯外側(cè)壁右端的右氣腔通過第六透氣孔與中心閥芯的右端臺階聯(lián)通，并且由于中心閥芯右端的第二右端閥芯插入中心閥芯右端臺階腔中形成右腔室，使得右氣腔與右腔室相聯(lián)通，并且由于右氣腔通過第四透氣孔與調(diào)控軸右端內(nèi)腔聯(lián)通，使得右氣腔與排氣通道相聯(lián)通。
[0021]氣源進入左腔室內(nèi)，使得左腔室內(nèi)氣壓大于右腔室，使得中心閥芯向右移動，與此同時，調(diào)控軸繼續(xù)向左移動，中心閥芯向右移動過程中帶動與之連接的左連接軸和右連接軸的移動，左連接軸向右移動過程中，帶動左擋水板右移，使得左擋水板外側(cè)壁與泵體之間的左液體腔體積增大，并且使得左擋水板內(nèi)側(cè)壁與泵體之間的左通氣腔體積減小，由于左通氣腔與排氣通道相聯(lián)通，左通氣腔內(nèi)減小的空氣體積均可以通過排氣通道排出，達到泵體左側(cè)吸收液體的目的；同理，右擋水板的右移，使得右擋水板外側(cè)壁與泵體之間右液體腔體積減小，右擋水板內(nèi)側(cè)壁與泵體之間的右通氣腔體積增大，達到泵體右側(cè)排出液體的目的。
[0022]調(diào)控軸向左移動過程中，調(diào)控軸的左端伸出右端收縮，調(diào)控軸的左端與向右移動的左擋水板相遇，隨著氣源不斷向左腔室輸送，左擋水板帶動調(diào)控軸一起向右移動；當右腔室中氣體被完全排出時，左擋水板帶動調(diào)控軸向右移動至調(diào)控軸左端凸起阻塞第三透氣孔并且調(diào)控軸右端凸起阻塞第四透氣孔位置處。
[0023]由于第三透氣孔和第四透氣孔的阻塞，并且調(diào)控軸左端與左擋水板貼合，并且由于進氣腔室內(nèi)的氣壓大于調(diào)控軸右端氣壓，使得調(diào)控軸在氣壓以及慣性的作用下向右移動，調(diào)控軸向右移動過程中，調(diào)控軸左端收縮并且右端伸出。
[0024]調(diào)控軸向右移動過程中，使得進氣腔室與第四透氣孔相聯(lián)通，并且固定套上端的左端內(nèi)腔與第三透氣孔相聯(lián)通，氣源進入右腔室，使得右腔室中的氣壓增大，從而使得中心閥芯向左移動，并擠壓中心左腔室中的氣體通過第五透氣孔、第三透氣孔、第一透氣孔以及左排氣孔排出，中心閥芯向左移動過程中，驅(qū)動左連接軸和右連接軸的移動，并帶動左擋水板和右擋水板的移動。
[0025]右擋水板向左移動過程中與調(diào)控軸右端相遇，并帶動調(diào)控軸向左移動，當左腔室中的氣體完全排出時，調(diào)控軸的左凸起端密封第三透氣孔，調(diào)控軸右端密封第四透氣孔。
[0026]同理，由于第三透氣孔和第四透氣孔的阻塞，并且調(diào)控軸右端與右擋水板貼合，并且由于進氣腔室內(nèi)的氣壓大于調(diào)控軸左端氣壓，使得調(diào)控軸在氣壓以及慣性的作用下向左移動，調(diào)控軸向左移動過程中，調(diào)控軸左端伸出并且右端收縮。
[0027]如此往復(fù)的運動，實現(xiàn)中心閥芯的左右往復(fù)擺動，并實現(xiàn)左右擋水板的伸縮。
[0028]上述方案的進一步改進。
[0029]固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內(nèi)滑動套接有調(diào)控軸，下固定套內(nèi)滑