氣動隔膜泵的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氣動隔膜泵。
【背景技術】
[0002]2002年發(fā)布的沼氣池最新國家標準包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發(fā)酵原料進入發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道內(nèi)積聚，容易造成發(fā)酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發(fā)酵管道內(nèi)的所有雜物，再通過桿體戳通。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]本發(fā)明采用的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，采用的是管道型發(fā)酵系統(tǒng)，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進發(fā)酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復運動；其將閥芯軸(相當于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi)，中心閥芯兩端設置有臺階腔，端部閥芯的內(nèi)端面上設有二級環(huán)形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結構復雜，增加了生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用的結構相對于對比文件，防漏氣效果更好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是，現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞，發(fā)酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題，采用的技術方案是。
[0008]升降式攪拌裝置，其包括沼氣發(fā)酵系統(tǒng)、氣動攪拌裝置，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)包括儲氣板，儲氣板上設置有氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括氣動活塞，儲氣板上設置有與氣動活塞相匹配的套筒，氣動活塞沿著套筒豎直方向滑動，氣動活塞的上端通過連桿連接配重塊，活塞的下端通過連桿連接攪拌網(wǎng)。
[0009]進一步改進。
[0010]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間，發(fā)酵池體內(nèi)設置有發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體左右兩對應側壁上設置有與發(fā)酵腔室相連通的進料口和出料口，發(fā)酵池體內(nèi)側壁上設置有支撐裝置，儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上，儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板靠近進料口一端側壁為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端側壁為出料口擋氣板，儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度；水壓間固定于儲氣板上，水壓間靠近進料口一端側設置有進料口排水管，水壓間靠近出料口一端側設置有出料口排水管；發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿，所述的拉桿由橫桿，豎桿組成，橫桿至少一端側連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設置有位于兩個豎桿之間的手握桿，拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
[0011]進一步改進。
[0012]上述的支撐裝置為固定于發(fā)酵腔室內(nèi)側壁上的支撐板。
[0013]進一步改進。
[0014]水壓間頂部密封并且水壓間頂部連接有與大氣連通的排氣管。
[0015]進一步改進。
[0016]橫桿的兩端側分別連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設置有位于兩個豎桿之間的手握桿。
[0017]升降式攪拌裝置往復攪拌方法，其步驟包括:
發(fā)酵原料在沼氣發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣，沼氣集聚于儲氣板內(nèi)，隨著沼氣氣壓的增大，氣體推動設置于儲氣板頂部的氣動活塞向上運動，氣動活塞向上運動過程中拉動攪拌網(wǎng)向上運動，使得攪拌網(wǎng)與沼液攪拌；當通過設置有儲氣板頂部的導氣管向外部輸出沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，在氣動活塞頂部的配重塊的重力作用下，配重塊推動氣動活塞向下運動，并帶動攪拌網(wǎng)復位，并再次與沼液攪拌。
[0018]上述技術方案的進一步改進。
[0019]儲氣板內(nèi)設置有多個發(fā)酵區(qū)并且各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)分別設置有氣動攪拌裝置。
[0020]上述技術方案的進一步改進。
[0021]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間，發(fā)酵池體內(nèi)設置有發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體左右兩對應側壁上設置有與發(fā)酵腔室相連通的進料口和出料口，發(fā)酵池體內(nèi)側壁上設置有支撐裝置，儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上，儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板靠近進料口一端側壁為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端側壁為出料口擋氣板，儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度；水壓間固定于儲氣板上，水壓間靠近進料口一端側設置有進料口排水管，水壓間靠近出料口一端側設置有出料口排水管；發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿，所述的拉桿由橫桿，豎桿組成，橫桿至少一端側連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設置有位于兩個豎桿之間的手握桿，拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
[0022]上述技術方案的優(yōu)點在于，利用沼氣氣壓驅(qū)動攪拌網(wǎng)的運動，氣動活塞上移過程中還增加了儲氣板的存儲空間，并利用氣動活塞上放的配重塊重力作用，促使氣動活塞復位，整個過程不需要人工參與；并且通過拉桿的來回運動徹底解決管道型發(fā)酵裝置的阻塞問題，并且可以促進發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，提升沼液的流動性，帶動菌種的均勻分布。
[0023]過盛氣體收集系統(tǒng)，包括氣筒、板一、導氣活塞、上活塞連桿，氣筒內(nèi)設置有板一并將氣筒內(nèi)腔分隔成上下相互連通的左區(qū)和右區(qū)，導氣活塞滑動套接于氣筒內(nèi)壁與板一之間，導氣活塞將左區(qū)分隔成左上區(qū)和左下區(qū)，導氣活塞的上端連接有上活塞連桿，上活塞連桿上部設置有環(huán)形導氣凹槽，氣筒上設置有進氣口 ；導氣活塞的下方有效面積Si大于上方有效面積S2，進氣口與沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板相連通，上活塞連桿外套接有固定于氣筒頂部的固定塊，氣囊套接于固定塊上并與之固定，左區(qū)內(nèi)設置有固定于氣筒內(nèi)壁以及固定于板一上的限位臺階。
[0024]上述技術方案的優(yōu)點在于，利用沼氣發(fā)酵池內(nèi)的氣壓控制過盛氣體收集系統(tǒng)的開啟和關閉，增加儲氣板的存儲空間，更加節(jié)能。
[0025]氣動隔膜泵，其包括泵體，泵體的上端和下端分別設置有出水三通、進水三通、擋水球，泵體的左端和右端分別設置有與出水三通和進水三通連通的液體腔，擋水球設置于進水三通與液體腔連接位置處以及設置于出水三通與液體腔連接位置處；泵體的中間設置有中心體并且中心體內(nèi)設置有調(diào)控閥，中心體還滑動連接有中心軸，中心軸的左右兩端分別固定連接隔膜片，隔膜片與中心體之間形成氣室；
調(diào)控閥包括閥套、分隔板，閥套內(nèi)設置有分隔板并將閥套內(nèi)腔分隔成主控氣室和調(diào)控氣室，閥套上部分別設置有五個氣槽，閥套上部的中心位置設置有進氣槽，進氣槽的兩側設置有對稱的左氣槽和右氣槽，最外側的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，上述五個氣槽的底部分別設置有與主控氣室相連通的氣孔；分隔板上設置有三個透氣孔，分隔板的中心位置設置有中心透氣孔，中心透氣孔的兩端分別設置有對稱的左透氣孔和右透氣孔，中心透氣孔連通主控氣室和調(diào)控氣室；
主控氣室內(nèi)設置有兩個套筒并且套筒內(nèi)分別滑動連接有活塞，活塞與套筒之間形成腔室，活塞通過活塞桿連接擋板；兩個擋板之間設置有中心閥芯，中心閥芯的中心設置有環(huán)形的進氣凹槽，進氣凹槽始終與進氣槽底部的氣孔連通并且始終與中心透氣孔連通；
調(diào)控氣室內(nèi)滑動連接有調(diào)控軸，調(diào)控軸的中間設有對稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區(qū)域為調(diào)控軸的進氣區(qū)，調(diào)控軸上位于左凸起部左端區(qū)域為左排氣區(qū)，調(diào)控軸上位于右凸起部右端區(qū)域為右排氣區(qū)，調(diào)控軸的進氣區(qū)通過設置于分隔板上的中心透氣孔連通中心閥芯的進氣凹槽，左透氣孔連通左腔室和調(diào)控氣室，右透氣孔連通右腔室和調(diào)控氣室；左凸起部右端與右凸起部左端的長度大于中心透氣孔與左/右透氣孔之間的距離；
調(diào)控氣室的兩端分別設置有端部閥芯，端部閥芯上設置有端部排氣孔，端部排氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道，進氣槽連通泵體的進氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊的氣室。
[0026]上述技術方案的進一步改進。
[0027]調(diào)控軸的左凸