的尺寸隨周向角的減小而相應(yīng)減小，直至回到起點(diǎn)處，突出部4的尺寸減小為零。在本實(shí)施例中，上述設(shè)定值為330°，即在周向角為330°時(shí)，突出部4的尺寸達(dá)到最大。圖4示出了壓氣機(jī)葉輪出口速度(與壓力對應(yīng))沿周向分布的一個(gè)實(shí)施例。速度在蝸舌下面最大，即壓力在蝸舌的下面最高，然后壓力沿著周向角方向逐漸降低，直至到蝸舌上部壓力達(dá)到最小。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)對突出部4尺寸大小的改變，在壓氣機(jī)背盤3的上端面5和前端面6加工倒角7，以通過改變倒角7的大小改變突出部4的尺寸大小。當(dāng)?shù)菇?與壓氣機(jī)背盤的上端面5所成角最大時(shí)，壓氣機(jī)背盤3與葉輪I的重疊量為零，當(dāng)?shù)菇?與壓氣機(jī)背盤的上端面5所成角為零時(shí)，壓氣機(jī)背盤3與葉輪I的重疊量最大。在本實(shí)施例中，倒角7與壓氣機(jī)背盤的上端面5所成角〃不大于15°。壓氣機(jī)背盤3與葉輪I的最大重疊量與葉輪出口的葉高的比值在5%到15%之間。
[0026]為了保證葉輪出口的氣流還能順利流通，壓氣機(jī)蝸殼的下端面8向內(nèi)縮回設(shè)定距離，以在壓氣機(jī)背盤的上端面5向外突出后，壓氣機(jī)蝸殼2和壓氣機(jī)背盤3之間形成的氣流通道的寬度保持不變。
[0027]本發(fā)明還提供了與上述裝置相應(yīng)的方法，即對于主要由葉輪、壓氣機(jī)蝸殼和壓氣機(jī)背盤組成的壓氣機(jī)主體，在葉輪出口位置，使所述壓氣機(jī)背盤的上端面向外突出，以使壓氣機(jī)背盤與葉輪在葉輪出口位置發(fā)生不同程度的重疊；在葉輪出口壓力最大即漏油最小的位置，使突出部的尺寸為零，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量為零，在葉輪出口壓力最小即漏油最大的位置，使突出部的尺寸最大，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量最大，從而使壓氣機(jī)背盤在漏油最小的位置可以不擋住葉輪出口的氣流。
[0028]在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，以壓氣機(jī)蝸殼的蝸舌端為周向角為零的起點(diǎn)，并取周向角方向與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，而后在所述起點(diǎn)處，使突出部的尺寸為零，并使突出部的尺寸隨周向角的增大而相應(yīng)增大，在周向角達(dá)到330°時(shí)，使突出部的尺寸達(dá)到最大，并使突出部的尺寸隨周向角的減小而相應(yīng)減小，直至回到起點(diǎn)處，所述突出部的尺寸減小為零。
[0029]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，包括主要由葉輪、壓氣機(jī)蝸殼和壓氣機(jī)背盤組成的壓氣機(jī)主體，其特征在于，在葉輪出口位置，所述壓氣機(jī)背盤的上端面向外突出，且突出部的尺寸大小具有連續(xù)且不同程度的變化，以使所述壓氣機(jī)背盤與葉輪在葉輪出口位置發(fā)生不同程度的重疊，從而使壓氣機(jī)背盤不同程度地?fù)踝∪~輪出口的氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，在葉輪出口壓力最大處，所述突出部的尺寸為零，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量為零，在葉輪出口壓力最小處，所述突出部的尺寸最大，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量最大，且隨著葉輪出口壓力沿周向的連續(xù)變小或變大，所述突出部的尺寸相應(yīng)地增大或減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，以壓氣機(jī)蝸殼的蝸舌端為周向角為零的起點(diǎn)，并取周向角方向與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，則在所述起點(diǎn)處，所述突出部的尺寸為零，所述突出部的尺寸隨周向角的增大而相應(yīng)增大，在周向角達(dá)到325-335°之間的一設(shè)定值時(shí)，所述突出部的尺寸達(dá)到最大，然后所述突出部的尺寸隨周向角的減小而相應(yīng)減小，直至回到起點(diǎn)處，所述突出部的尺寸減小為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，所述設(shè)定值為330°，即在周向角為330°時(shí)，所述突出部的尺寸達(dá)到最大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，所述壓氣機(jī)背盤的上端面和前端面具有一倒角，以通過改變所述倒角的大小改變所述突出部的尺寸大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，當(dāng)所述倒角與壓氣機(jī)背盤的上端面所成角最大時(shí)，所述壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量為零，當(dāng)所述倒角與壓氣機(jī)背盤的上端面所成角為零時(shí)，所述壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量最大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，所述倒角與壓氣機(jī)背盤的上端面所成角α不大于15° ;所述壓氣機(jī)背盤與葉輪的最大重疊量與葉輪出口的葉高的比值在5%到15%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置，其特征在于，所述壓氣機(jī)蝸殼的下端面向內(nèi)縮回一定距離，以在所述壓氣機(jī)背盤的上端面向外突出后，所述壓氣機(jī)蝸殼和壓氣機(jī)背盤之間形成的氣流通道的寬度保持不變。
9.一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的方法，其特征在于，對于主要由葉輪、壓氣機(jī)蝸殼和壓氣機(jī)背盤組成的壓氣機(jī)主體，在葉輪出口位置，使所述壓氣機(jī)背盤的上端面向外突出，以使壓氣機(jī)背盤與葉輪在葉輪出口位置發(fā)生不同程度的重疊；在葉輪出口壓力最大即漏油最小的位置，使突出部的尺寸為零，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量為零，在葉輪出口壓力最小即漏油最大的位置，使突出部的尺寸最大，即壓氣機(jī)背盤與葉輪的重疊量最大，從而使壓氣機(jī)背盤在漏油最小的位置可以不擋住葉輪出口的氣流。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的方法，其特征在于，以壓氣機(jī)蝸殼的蝸舌端為周向角為零的起點(diǎn)，并取周向角方向與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，而后在所述起點(diǎn)處，使突出部的尺寸為零，并使突出部的尺寸隨周向角的增大而相應(yīng)增大，在周向角達(dá)到325-335°之間的一設(shè)定值時(shí)，使突出部的尺寸達(dá)到最大，并使突出部的尺寸隨周向角的減小而相應(yīng)減小，直至回到起點(diǎn)處，所述突出部的尺寸減小為零。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少增壓器壓氣機(jī)漏油的裝置及方法，該裝置包括主要由葉輪、壓氣機(jī)蝸殼和壓氣機(jī)背盤組成的壓氣機(jī)主體，其特征在于，在葉輪出口位置，所述壓氣機(jī)背盤的上端面向外突出，且突出部的尺寸大小具有連續(xù)且不同程度的變化，以使所述壓氣機(jī)背盤與葉輪在葉輪出口位置發(fā)生不同程度的重疊，從而使壓氣機(jī)背盤不同程度地?fù)踝∪~輪出口的氣流。該裝置在減少壓氣機(jī)漏油的同時(shí)，可以降低對壓氣機(jī)效率的影響。
【IPC分類】F04D29-16
【公開號】CN104819166
【申請?zhí)枴緾N201510234780
【發(fā)明人】殷愛軍, 陳化, 曹政坤, 侯躍艷, 朱洪春, 陳光亮, 賴艷華, 程晶晶, 李國祥, 諸葛偉林
【申請人】山東賽馬力發(fā)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月11日