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      渦旋式壓縮機(jī)的制作方法

      文檔序號:8919301閱讀:399來源:國知局
      渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]渦旋式壓縮機(jī)具有將螺旋狀的渦旋齒立設(shè)在臺(tái)板上而形成的固定渦旋盤和將螺旋狀的渦旋齒立設(shè)在端板上而形成的旋轉(zhuǎn)渦旋盤,并將兩個(gè)渦旋盤的渦旋齒相互嚙合且相對地配置,通過使旋轉(zhuǎn)渦旋盤做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使形成于彼此的渦旋齒之間的多個(gè)壓縮室的容積逐漸縮小,從而來壓縮制冷劑。
      [0003]作為空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域中的制冷劑,一直以來廣泛使用了由R32和R125混合的制冷劑,即R410A。但是近年,R32制冷劑受到關(guān)注,該制冷劑的全球變暖潛能值(GWP)是R410A的約1/3左右,不需要更大幅度的設(shè)計(jì)變更,并且具有優(yōu)良的效率。
      [0004]但是,由于R32制冷劑與R410A相比分子量小,分子速度快,所以容易發(fā)生從壓縮機(jī)的壓縮部的制冷劑泄漏。因此,會(huì)發(fā)生由于體積效率降低而導(dǎo)致的壓縮機(jī)效率的降低。
      [0005]作為在渦旋式壓縮機(jī)中提高體積效率的措施,如專利文獻(xiàn)I中公開的那樣,通過槽或挖入部來調(diào)整旋轉(zhuǎn)渦旋盤相對于固定渦旋盤的推壓力。
      [0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 152930號公報(bào)
      [0007]在專利文獻(xiàn)I中,能夠減小旋轉(zhuǎn)渦旋盤的傾覆力矩的角度被限定在將吸入孔位置和螺旋中心連結(jié)的角度附近,在旋轉(zhuǎn)渦旋盤的傾覆力矩最大的角度從吸入孔位置偏離的情況下則難以應(yīng)對,針對易泄漏的制冷劑需要進(jìn)一步的對策。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本發(fā)明的課題是減少伴隨端板面上的制冷劑泄漏的損失。
      [0009]用于解決問題的手段
      [0010]本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)具備密閉容器、壓縮機(jī)構(gòu)部和背壓室,所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有固定渦旋盤、旋轉(zhuǎn)渦旋盤、吸入室和壓縮室,所述固定渦旋盤具有立設(shè)在固定臺(tái)板上并且齒頂與固定端板面連續(xù)的螺旋狀的固定渦旋齒,所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤具有立設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)板的旋轉(zhuǎn)端板面上的螺旋狀的旋轉(zhuǎn)渦旋齒,所述吸入室由所述固定渦旋盤和所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成,并且制冷劑從所述密閉容器外部被吸入所述吸入室,所述壓縮室由所述固定渦旋盤和所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成,與所述吸入室連通并且供制冷劑被壓縮,所述背壓室位于所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤的背面?zhèn)龋哂性谒鰤嚎s室中被壓縮了的制冷劑的壓力和被吸入所述吸入室的制冷劑的壓力之間的壓力,該渦旋式壓縮機(jī)還具有吸入壓導(dǎo)入槽和背壓導(dǎo)入槽,所述吸入壓導(dǎo)入槽以與所述吸入室連通并隔著所述吸入室地向所述壓縮室的相反側(cè)延伸的方式形成于所述固定端板面或所述旋轉(zhuǎn)端板面,導(dǎo)入所述吸入室的壓力,所述背壓導(dǎo)入槽位于相對于所述固定渦旋齒的中心與所述吸入壓導(dǎo)入槽成點(diǎn)對稱的位置,且形成于所述固定端板面或所述旋轉(zhuǎn)端板面,導(dǎo)入所述背壓室的壓力。
      [0011]發(fā)明的效果
      [0012]根據(jù)本發(fā)明,能夠有效地減少從固定渦旋盤和旋轉(zhuǎn)渦旋盤的端板面上的背壓室向吸入室或壓縮室的泄漏損失。尤其是,有效地適用于容易發(fā)生制冷劑泄漏的R32制冷劑。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是與圖2的A-A截面對應(yīng)的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的橫剖視圖。
      [0014]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖視圖。
      [0015]圖3是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式的端板面上的壓力分布的圖。
      [0016]圖4是示意地表示現(xiàn)有技術(shù)中的端板面上的壓力分布的圖。
      [0017]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的固定渦旋盤的端板形狀例。
      [0018]附圖標(biāo)記的說明
      [0019]6排出管;7固定渦旋盤;7a臺(tái)板;7b渦旋齒;7c齒根;7d支承部;7e端板;7f環(huán)狀槽;7g吸入室;7h吸入口 ;7j排出口 ;7k背壓調(diào)整閥;7m槽(背壓導(dǎo)入槽);7n槽(吸入壓導(dǎo)入槽);7p槽(背壓調(diào)整閥7k連通槽);8旋轉(zhuǎn)渦旋盤;8a端板;8b渦旋齒;8c齒根;8d軸套部;8e端板面;8f旋轉(zhuǎn)軸承;9殼體;10軸;1a曲軸;1b貫通孔;1c橫孔;12十字環(huán);13壓縮室;13a旋轉(zhuǎn)內(nèi)線側(cè)壓縮室;13b旋轉(zhuǎn)外線側(cè)壓縮室;16馬達(dá);16a轉(zhuǎn)子;17框架;17a主軸承;18背壓室;19潤滑油;22區(qū)域(槽7m的效果區(qū)域);23區(qū)域(槽7n的效果區(qū)域)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)具備密閉容器、壓縮機(jī)構(gòu)部和背壓室,所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有固定渦旋盤、旋轉(zhuǎn)渦旋盤、吸入室和壓縮室,所述固定渦旋盤具有立設(shè)在固定臺(tái)板上并且齒頂與固定端板面連續(xù)的螺旋狀的固定渦旋齒,所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤具有立設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)板的旋轉(zhuǎn)端板面上的螺旋狀的旋轉(zhuǎn)渦旋齒,所述吸入室由所述固定渦旋盤和所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成,并且制冷劑從所述密閉容器外部被吸入所述吸入室,所述壓縮室由所述固定渦旋盤和所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成,與所述吸入室連通并且供制冷劑被壓縮,所述背壓室位于所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤的背面?zhèn)?,具有在所述壓縮室中被壓縮了的制冷劑的壓力和被吸入所述吸入室的制冷劑的壓力之間的壓力,該渦旋式壓縮機(jī)還具有吸入壓導(dǎo)入槽和背壓導(dǎo)入槽,所述吸入壓導(dǎo)入槽以與所述吸入室連通并隔著所述吸入室地向所述壓縮室的相反側(cè)延伸的方式形成于所述固定端板面或所述旋轉(zhuǎn)端板面,導(dǎo)入所述吸入室的壓力,所述背壓導(dǎo)入槽位于相對于所述固定渦旋齒的中心與所述吸入壓導(dǎo)入槽成點(diǎn)對稱的位置,且形成于所述固定端板面或所述旋轉(zhuǎn)端板面,導(dǎo)入所述背壓室的壓力。根據(jù)本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī),由于具有上述吸入壓導(dǎo)入槽和背壓導(dǎo)入槽,能夠按照傾覆力矩大的相位角度產(chǎn)生與傾覆力矩相對的力矩來減小端板面之間的間隙,因此能夠有效地減少泄漏損失,能夠提高壓縮機(jī)效率。尤其是,有效地適用于容易發(fā)生制冷劑泄漏的R32制冷劑。
      [0021]以下,參照【附圖說明】本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖視圖。如圖2所示,固定渦旋盤7具有臺(tái)板7a、渦旋齒7b和筒狀的支承部7d,所述臺(tái)板7a是圓板狀的,所述渦旋齒7b以螺旋狀立設(shè)在臺(tái)板7a之上,所述支承部7d位于臺(tái)板7a的外周側(cè),具有與渦旋齒7b的前端面連接的端板面并包圍渦旋齒7b。
      [0022]立設(shè)有渦旋齒7b的臺(tái)板7a的表面由于位于渦旋齒7b之間,因此被稱為齒根7c。另外,支承部7d的與旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的端板8a接觸的面是固定渦旋盤7的端板面7e。
      [0023]固定渦旋盤7在支承部7d由螺栓等固定在框架17上,與固定渦旋盤7成為一體的框架17通過焊接等固定方法固定在殼體9上。
      [0024]另一方面,旋轉(zhuǎn)渦旋盤8與固定渦旋盤7相對地配置,并以能夠在框架17內(nèi)做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置。旋轉(zhuǎn)渦旋盤8具有圓板狀的端板8a、螺旋狀的渦旋齒8b、和軸套(求只)部8d,所述渦旋齒Sb與固定渦旋盤7的渦旋齒7b同樣地從端板8a的表面即齒根Sc立設(shè),所述軸套部8d設(shè)置在端板8a的背面中央。另外,端板8a的外周部的與固定渦旋盤7接觸的表面成為旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的端板面Se。
      [0025]殼體9將由固定渦旋盤7和旋轉(zhuǎn)渦旋盤8構(gòu)成的渦旋盤部、馬達(dá)16、和潤滑油19收納于內(nèi)部,并形成密閉結(jié)構(gòu)。設(shè)置有馬達(dá)16的轉(zhuǎn)子16a的軸10能夠旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在框架17上,并與固定渦旋盤7的軸線同軸。
      [0026]在軸10的前端設(shè)置有曲軸10a,曲軸1a安裝在旋轉(zhuǎn)軸承8f上,旋轉(zhuǎn)渦旋盤8以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在軸10上,所述軸承8f設(shè)置在旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的軸套部8d中。此時(shí),旋轉(zhuǎn)渦旋盤8成為軸線相對于固定渦旋盤7的軸線以規(guī)定距離偏心的狀態(tài)。另外,旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的渦旋齒8b與固定渦旋盤7的渦旋齒7b在周向上以規(guī)定角度錯(cuò)開地重合。
      [0027]并且,安裝有十字環(huán)12,所述十字環(huán)12為了使旋轉(zhuǎn)渦旋盤8不相對于固定渦旋盤7自轉(zhuǎn)而限制旋轉(zhuǎn)渦旋盤8并使其做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
      [0028]另外,設(shè)置在端板面7e的外周部分并以規(guī)定的(大致固定的)寬度形成的環(huán)狀槽7f具有從端板面7e起以規(guī)定的高度不同的面,旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的端板面Se的端部伴隨著旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過其下方。環(huán)狀槽7f面向背壓空間,因此,即使旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的端板面Se的端部伴隨著旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與環(huán)狀槽7f重疊,也會(huì)成為向背壓空間開放的狀態(tài)。
      [0029]以這種狀態(tài)使旋轉(zhuǎn)渦旋盤8做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),在渦旋齒7b、8b之間,形成隨著向中央部移動(dòng)而容積連續(xù)地縮小的月牙形的多個(gè)壓縮室13。例如,如圖1所示,在旋轉(zhuǎn)渦旋盤渦旋齒8b的內(nèi)線側(cè)和外線側(cè)分別形成旋轉(zhuǎn)內(nèi)線側(cè)壓縮室13a和旋轉(zhuǎn)外線側(cè)壓縮室13b。另外,吸入室7g是將流體吸入的中途的空間。吸入室7g從旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相位向前變化并完成了流體的封入的時(shí)刻起成為壓縮室13。
      [0030]吸入口 7h設(shè)置在固定渦旋盤7上。吸入口 7h以與吸入室7g連通的方式貫穿設(shè)置在臺(tái)板7a的外周側(cè)。從吸入口 7h流入的流體流入吸入室7g,旋轉(zhuǎn)渦旋盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相位向前變化并完成流體的封入,從該時(shí)刻起形成壓縮室13。該流體處于吸入壓力時(shí)的區(qū)域是吸入壓力區(qū)域
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