一種耐磨耐腐蝕離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵體技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨耐腐蝕離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
[0003]離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關(guān)。但是，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時(shí)，其實(shí)際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時(shí)考慮到管路的特性。
[0004]目前現(xiàn)有的離心泵在高速運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生磨損，同時(shí)影響密封性能，導(dǎo)致；離心泵運(yùn)行不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在高速運(yùn)行時(shí)也能保持非常好的密封性能，同時(shí)具備耐腐蝕耐磨的特性的耐磨耐腐蝕離心泵。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐磨耐腐蝕離心泵，包括泵體、主軸、葉輪和軸承座，所述泵體兩側(cè)設(shè)置有前蓋板、后蓋板和固定螺栓，所述前蓋板和后蓋板通過固定螺栓固定連接，所述軸承座與后蓋板固定連接，所述主軸設(shè)在泵體和軸承座內(nèi)，所述葉輪設(shè)在主軸上，所述葉輪前端設(shè)置有鎖緊螺母和防轉(zhuǎn)螺母，所述鎖緊螺母和防轉(zhuǎn)螺母分別與主軸螺紋連接，所述鎖緊螺母一側(cè)設(shè)置有華司，所述葉輪一側(cè)依次設(shè)置有葉輪調(diào)節(jié)圈、副葉輪和密封盒，所述副葉輪與主軸固定連接，所述葉輪調(diào)節(jié)圈與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封盒上設(shè)置有冷卻水嘴，所述密封盒內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封盒一側(cè)設(shè)置主軸拼帽，所述主軸拼帽與主軸固定連接，所述軸承座兩端設(shè)置有軸承，所述軸承與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述軸承座上設(shè)置有油塞，方便跟換軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油。
[0008]進(jìn)一步的，所述前端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有泵蓋，所述泵蓋前端設(shè)置有進(jìn)口法蘭，進(jìn)口法蘭方便連接到進(jìn)水管道中。
[0009]進(jìn)一步的，所述泵體上方設(shè)置有出口法蘭，方便連接到出水管道中。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封圈為O型密封圈，保持良好的密封效果。
[0011]進(jìn)一步的，所述軸承座下方設(shè)置有底座，能夠保持軸承座安裝的穩(wěn)定。
[0012]進(jìn)一步的，所述泵體為超高分子量聚乙烯泵體，使得可輸送各類腐蝕和非腐蝕性料漿和清液，所述泵體內(nèi)設(shè)置有支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和受壓軸向壓縮性永久變形，克服了全塑泵泵體容易產(chǎn)生壓縮變形、冷縮變形等導(dǎo)致機(jī)械性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供耐磨耐腐蝕離心泵的使用方法。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
I)試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)主軸，保持轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，盤無異常聲音，保持主軸水平。
[0015]2 )將泵體內(nèi)灌滿液體，進(jìn)口法蘭連通到管路中，接通電源，保持出口法蘭開通；
3)運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1)，完成作業(yè)后，先關(guān)閉出口處閥門，切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；
4)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的所述泵體為超高分子量聚乙烯泵體，使得可輸送各類腐蝕和非腐蝕性料漿和清液，所述泵體內(nèi)設(shè)置有支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和受壓軸向壓縮性永久變形，克服了全塑泵泵體容易產(chǎn)生壓縮變形、冷縮變形等導(dǎo)致機(jī)械性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，密封圈為O型密封圈，保持良好的密封效果，副葉輪工作時(shí)由于副葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，能夠在高速時(shí)保持良好的密封效果，主軸拼帽能夠保持主軸上的葉輪、副葉輪和密封盒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，葉輪調(diào)節(jié)圈能夠調(diào)節(jié)葉輪的位置，鎖緊螺母和防轉(zhuǎn)螺母能夠保持葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的一種耐磨耐腐蝕離心泵的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1所示，一種耐磨耐腐蝕離心泵，包括泵體1、主軸2、葉輪3和軸承座4，所述泵體I兩側(cè)設(shè)置有前蓋板5、后蓋板6和固定螺栓7，所述前蓋板5和后蓋板6通過固定螺栓7固定連接，所述軸承座4與后蓋板6固定連接，所述主軸2設(shè)在泵體I和軸承座4內(nèi)，所述葉輪3設(shè)在主軸2上，所述葉輪3前端設(shè)置有鎖緊螺母