部132和第二側部133的另一端延伸至鋁環(huán)120的外圓周上。該方式增加了翼片130的有效作用面積，進而增強了擾流效果。
[0051]翼片130設置過密或過稀均為降低其擾動氣流的能力，較佳地，設置在鋁環(huán)120外端面122上的翼片130的數(shù)量為4?8個。
[0052]繼續(xù)參見圖4至圖6，每個翼片130沿徑向傾斜設置在鋁環(huán)120的外端面122上。該方式進一步增加了翼片130對氣流的擾動能力，從而增強了壓縮機的性能。如圖5所示，第一側部132上靠近鋁環(huán)120的中心的一端記為01’，鋁環(huán)120的中心記為01，0101’所在的直線與第一側部132之間的夾角即為翼片130的傾斜角α I。優(yōu)選地，每個翼片130的傾斜角α?大于0°，小于等于30°。該角度范圍內，翼片130具有較佳的擾流能力，可大幅度提高壓縮機的運行效率。
[0053]繼續(xù)參見圖4至圖6，第二側部133相對于所述第一側部132傾斜設置。該方式能夠增加翼片130的擾流能力，使得氣流更容易在鋁環(huán)120的外端面122形成低壓渦流。
[0054]如圖6所示，第一側部132垂直設置在底部和頂部131之間(即第一側部132與底部和頂部131垂直)，第二側部133傾斜設置在底部和頂部131之間(即第二側部133與底部和頂部131非垂直)。較優(yōu)地，第二側部133相對于第一側部132的傾斜角β I大于0°，小于等于40°。該角度能夠進一步增加翼片130的擾流能力。
[0055]實施例2
[0056]參見圖8?圖10，多個翼片130均勻設置在鋁環(huán)120的內側壁上。該方式避免了轉子結構100在長度上的增加，防止了轉子結構100長度的改變對壓縮機其他方面造成的影響；同時，有助于氣流在鋁環(huán)120的內部形成低壓渦流，從而降低冷媒的含油量，改善供油系統(tǒng)的栗油能力。
[0057]較佳地，每個翼片130均貫穿鋁環(huán)120的內側壁，即翼片130的第一側部132和第二側部133的一端延伸至鋁環(huán)120的外端面122上，第一側部132和第二側部133的另一端延伸至鋁環(huán)120的下端面上。該方式增加了翼片130的有效作用面積，進而增強了擾流效果。
[0058]較佳地，設置在鋁環(huán)120的內側壁上的翼片130的數(shù)量為2?6個。該方式能夠有效增加翼片130擾動氣流的能力。
[0059]繼續(xù)參見圖8?圖10，多個翼片130沿軸向傾斜設置在鋁環(huán)120的內側壁上。如圖9所示，第一側部132上靠近鋁環(huán)120的中心的一端記為02’，鋁環(huán)120的中心記為02，其中，0202’所在的直線與第一側部132之間的夾角即為翼片130的傾斜角α2，傾斜角α2的存在夠有效增加翼片130的擾流能力。更優(yōu)地，每個翼片130的傾斜角α 2為10°?50°。該角度范圍內，能夠進一步增加翼片130的擾流能力，大幅度提高壓縮機的運行效率。
[0060]繼續(xù)參見圖8?圖10，第二側部133相對于所述第一側部132傾斜設置。傾斜設置的方式能夠增加翼片130的擾流能力，使得氣流更容易在鋁環(huán)120的外端面122形成低壓禍流。
[0061]如圖10所示，第一側部132垂直設置在底部和頂部131之間，第二側部133傾斜設置在底部和頂部131之間。較佳地，第一側部132和第二側部133之間的夾角β 2為5°?20°，該方式可進一步增加翼片130的擾流能力。
[0062]如圖3和圖7所示，本發(fā)明還提供了一種壓縮機，包括上述的轉子100。其中，圖3和圖7中箭頭的指向為壓縮機內氣流的運行方向。由于采用了本發(fā)明的轉子結構100，因此，通過設置在鋁環(huán)120上的多個凸起的翼片130即可實現(xiàn)氣流的調整，與傳統(tǒng)的壓縮機相比，本發(fā)明的壓縮機避免了額外零部件的引入，從而減少了加工工序和裝配工序，并且，翼片130固定設置在鋁環(huán)120上，避免了傳統(tǒng)工藝中擋油板脫落造成的隱患，大大增加壓縮機的可靠性和使用安全性。
[0063]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種轉子結構(100)，包括轉子主體(110)以及設置在所述轉子主體(110)兩端的鋁環(huán)(120)，其特征在于，至少其中一個所述鋁環(huán)(120)上固定設置有多個凸起的翼片(130)ο2.根據權利要求1所述的轉子結構(100)，其特征在于，每個所述翼片(130)均包括底部、頂部(131)、第一側部(132)、第二側部(133)、第三側部(134)和第四側部； 所述底部和所述頂部(131)相對設置，所述第一側部(132)和所述第二側部(133)相對設置，所述第三側部(134)和所述第四側部相對設置； 所述第一側部(132)、第三側部(134)、第二側部(133)和第四側部順次連接，且所述第一側部(132)、第二側部(133)、第三側部(134)和第四側部均設置在所述底部和所述頂部(131)之間。3.根據權利要求2所述的轉子結構(100)，其特征在于，每個所述翼片(130)還包括第一連接部(135)、第二連接部(136)、第三連接部(137)和第四連接部； 所述第一側部(132)和所述頂部(131)通過所述第一連接部(135)連接，所述第二側部(133)和所述頂部(131)通過所述第二連接部(136)連接，所述第三側部(134)和所述頂部(131)通過所述第三連接部(137)連接，所述第四側部和所述頂部(131)通過所述第四連接部連接。4.根據權利要求2所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述頂部(131)的面積小于所述底部的面積。5.根據權利要求2所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述多個翼片(130)均勻設置在所述鋁環(huán)(120)的外端面(122)上。6.根據權利要求5所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述翼片(130)的數(shù)量為4?8個。7.根據權利要求5所述的轉子結構(100)，其特征在于，每個所述翼片(130)沿徑向傾斜設置在所述鋁環(huán)(120)的外端面(122)上。8.根據權利要求7所述的轉子結構(100)，其特征在于，每個所述翼片(130)的傾斜角α I大于0°，小于等于30°。9.根據權利要求5所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述第二側部(133)相對于所述第一側部(132)傾斜設置。10.根據權利要求9所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述第二側部(133)相對于所述第一側部(132)的傾斜角β?大于0°，小于等于40°。11.根據權利要求2所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述多個翼片(130)均勻設置在所述鋁環(huán)(120)的內側壁上。12.根據權利要求11所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述翼片(130)的數(shù)量為2?6個。13.根據權利要求11所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述多個翼片(130)沿軸向傾斜設置在所述鋁環(huán)(120)的內側壁上。14.根據權利要求13所述的轉子結構(100)，其特征在于，每個所述翼片(130)的傾斜角α 2為10。?50。。15.根據權利要求11所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述第二側部(133)相對于所述第一側部(132)傾斜設置。16.根據權利要求15所述的轉子結構(100)，其特征在于，所述第二側部(133)相對于所述第一側部(132)的傾斜角β2為5°?20°。17.—種壓縮機，其特征在于，包括權利要求1?16任一項所述的轉子結構(100)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉子結構及具有其的壓縮機，其中，轉子結構包括轉子主體以及設置在所述轉子主體兩端的鋁環(huán)，至少其中一個所述鋁環(huán)上固定設置有多個凸起的翼片。本發(fā)明通過在轉子結構本身的鋁環(huán)上設置多個凸起的翼片來對壓縮機內的氣流進行調整，無需引入額外的零部件，減少了加工工序和裝配工序；并且，多個翼片固定設置在鋁環(huán)上，避免了傳統(tǒng)工藝中擋油板脫落造成的隱患，大大增加壓縮機的可靠性和使用安全性。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號】CN105090039
【申請?zhí)枴緾N201510551308
【發(fā)明人】藍榕江, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日