溫液下栗基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，用于安裝固定的底板14下面通過(guò)連接管15安裝具有栗蓋16和出液管19的栗體17，該栗體17內(nèi)裝有葉輪18。底板14的上面自下至上支撐管狀的中間架10、軸承箱4、電機(jī)架2，中間架10和軸承箱4的下部分別設(shè)有環(huán)狀水冷夾套11、5，因此可以有效抑制熱量朝上的傳遞。電機(jī)架2上固定安裝電機(jī)1，該電機(jī)I的輸出軸通過(guò)位于電機(jī)架2內(nèi)的聯(lián)軸器3與栗軸9的上端傳動(dòng)連接。栗軸9的上部支撐在軸承箱兩端具有密封結(jié)構(gòu)的同軸上、下軸承6中。軸承箱4下部的環(huán)狀水冷夾套5半截面呈上部靠近栗軸9、下部容納下軸承6的倒“L”形，軸承箱4的下端扣蓋安裝下軸承6的端蓋7，該端蓋的下端設(shè)有環(huán)狀水冷夾套8，從而形成對(duì)下軸承6上端、下端以及部分外圓的包圍結(jié)構(gòu)，有效阻止了下方熱量對(duì)軸承的影響。當(dāng)結(jié)構(gòu)空間較為充裕時(shí)，軸承箱4下部的環(huán)狀水冷夾套5半截面最好呈上部靠近栗軸9、下部容納下軸承6及端蓋下端環(huán)狀水冷夾套8的倒“L”形，從而形成對(duì)下軸承6上端、全部外圓以及下端的包圍結(jié)構(gòu)，這樣可以更為有效阻止下方熱量對(duì)軸承的影響。
[0029]栗軸9的下部穿過(guò)中間架10和連接管15后與栗體17中的葉輪18固連，從而構(gòu)成栗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0030]中間架10和軸承箱4的水冷夾套之間的栗軸9上裝有位于中間架10內(nèi)的軸流式散熱葉片12，該散熱葉片12周向均布于緊鄰端蓋下端環(huán)狀水冷夾套8的葉片輪轂13上，散熱葉片體與輪轂為導(dǎo)熱系數(shù)相同或相近的金屬熔焊或鑄為一體。中間架10的側(cè)壁具有通風(fēng)穿孔，形成多立柱開(kāi)放式連體結(jié)構(gòu)，各立柱上設(shè)有平面散熱片。
[0031]為了既具有理想的散熱功能、又能形成有效的軸向氣流，且考慮到制造工藝簡(jiǎn)單，本實(shí)施例的軸流式散熱葉片12經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體結(jié)構(gòu)如圖2至9所示，該葉片12的展開(kāi)形狀為內(nèi)小外大的等腰梯形，其內(nèi)邊與栗軸9呈61° (55° -65°范圍均可)的起始偏轉(zhuǎn)角，之后該偏轉(zhuǎn)角逐漸加大，直至外邊的63.9° (60° -68° )。
[0032]本實(shí)施例以綜合熱傳播形式控制散熱性能的高溫液下栗，利用與軸固接(或熔焊為一體)的散熱葉片將由栗軸傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱向空氣中進(jìn)行輻射散熱，由于散熱葉片同時(shí)被設(shè)計(jì)成符合軸流葉片的空氣動(dòng)力特性，其流體力學(xué)特征使得來(lái)自葉片的輻射熱在空氣對(duì)流中實(shí)現(xiàn)定向的有序流動(dòng)，因此試驗(yàn)證明具有如下有益效果:1)能將由栗軸傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的大量的高溫介質(zhì)的熱量通過(guò)葉片向空中進(jìn)行輻射散熱，以阻斷大量熱向軸承端的傳導(dǎo)；2)由于使熱量在對(duì)流的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)定向有序的流動(dòng)，因而能將栗軸葉片部位輻射釋放的熱量在葉片的作用下朝向高溫介質(zhì)的方向流動(dòng)，以減少高溫介質(zhì)的熱量在設(shè)備散熱的過(guò)程中過(guò)多的損失。3)在軸流葉片的作用下，栗軸需要降溫的部位表面能源源不斷的獲得常溫的新鮮空氣，能有效地平衡栗軸本體傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綜合散熱高溫液下栗，包括用于安裝固定的底板(14)，所述底板的下面通過(guò)連接管(15)安裝栗體(17);其特征在于:所述底板的上面自下至上支撐管狀的中間架(10)、軸承箱(4)、電機(jī)架(2)，所述中間架和軸承箱的下部分別設(shè)有環(huán)狀水冷夾套(11、5)，所述電機(jī)架上固定安裝電機(jī)(I);所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)位于電機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器(3)與栗軸(9)的上端傳動(dòng)連接，所述栗軸的上部支撐在軸承箱兩端的同軸上、下軸承中，所述栗軸的下部穿過(guò)中間架和連接管后與栗體中的葉輪固連；所述中間架和軸承箱的水冷夾套之間的栗軸上裝有位于中間架內(nèi)的周向均布軸流式散熱葉片(12);所述中間架的側(cè)壁具有穿孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述軸承箱的下端扣蓋安裝下軸承的端蓋，所述端蓋的下端設(shè)有環(huán)狀水冷夾套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述軸承箱下部的環(huán)狀水冷夾套半截面呈上部靠近栗軸、下部容納下軸承的倒“L”形，形成對(duì)下軸承上端以及部分外圓的包圍結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述軸承箱下部的環(huán)狀水冷夾套半截面呈上部靠近栗軸、下部容納下軸承及端蓋下端環(huán)狀水冷夾套的倒“L”形，形成對(duì)下軸承上端、全部外圓的包圍結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述中間架的側(cè)壁具有形成多立柱開(kāi)放式連體結(jié)構(gòu)的通風(fēng)穿孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述立柱上設(shè)有平面散熱片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述軸流式散熱葉片內(nèi)邊與栗軸具有起始偏轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)邊至外邊，偏轉(zhuǎn)角逐漸加大。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的綜合散熱高溫液下栗，其特征在于:所述內(nèi)邊的起始偏轉(zhuǎn)角為55° -65°，外邊的偏轉(zhuǎn)角為60° -68°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種綜合散熱高溫液下泵，屬于高溫泵技術(shù)領(lǐng)域。該泵包括用于安裝固定的底板，底板的下面通過(guò)連接管安裝泵體；底板的上面自下至上支撐管狀的中間架、軸承箱、電機(jī)架，中間架和軸承箱的下部分別設(shè)有環(huán)狀水冷夾套，電機(jī)架上固定安裝電機(jī)；電機(jī)的輸出軸通過(guò)位于電機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器與泵軸的上端傳動(dòng)連接，泵軸的上部支撐在軸承箱兩端的同軸上、下軸承中，泵軸的下部穿過(guò)中間架和連接管后與泵體中的葉輪固連；中間架和軸承箱的水冷夾套之間的泵軸上裝有位于中間架內(nèi)的周向均布軸流式散熱葉片；中間架的側(cè)壁具有穿孔。本發(fā)明有效抑制軸承升溫而保持高溫液下泵長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)大大減小高溫介質(zhì)傳輸?shù)臒崃繐p失，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。
【IPC分類】F04D13/08, F04D7/06, F04D29/58
【公開(kāi)號(hào)】CN105090047
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335696
【發(fā)明人】盛絳, 陳根生, 浦海燕, 趙云龍, 嚴(yán)建華, 金寧寧, 馮劍
【申請(qǐng)人】江蘇雙達(dá)泵閥集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日