穩(wěn)壓泵及其泵殼密封結(jié)構(gòu)、凈水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及穩(wěn)壓栗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種穩(wěn)壓栗及其栗殼密封結(jié)構(gòu)、凈水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，凈水機(jī)被廣泛應(yīng)用。凈水機(jī)中，穩(wěn)壓栗為重要部件之一，穩(wěn)壓栗的密封性能直接影響凈水機(jī)的可靠性。
[0003]如圖1-4所示，穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)為:栗殼I’底部開口處設(shè)有階梯槽11’，階梯槽11’的上階槽111’的直立壁面為傾斜壁面112’，活塞閥體2’的底座21’的頂面設(shè)有限位凸條211’，止水墊圈3’外套于限位凸條211并置于底座21的邊緣頂面，再緊貼塞置入階梯槽11’的上階槽111’內(nèi)，實現(xiàn)止水墊圈3’密封連接底座21’和栗殼I’。隔膜片4’的外凸條41’位于階梯槽11’的下階槽113’內(nèi)且在底座21’和栗殼I’之間，外凸條41’的外凸條頂面411’與止水墊圈3’的止水墊圈底面31’無接觸。
[0004]上述栗殼密封結(jié)構(gòu)中，止水墊圈3’的止水墊圈頂面受到上階槽111’的上槽底壁114’的擠壓，外凸條41’的外凸條頂面411’受到下階槽113’的下槽底壁115’的擠壓。但是，栗殼I’屬于硬質(zhì)塑膠，在穩(wěn)壓栗長期運行過程中，橡膠材質(zhì)的止水墊圈3’被長時間擠壓會厚度減薄，外凸條41’被長時間擠壓會發(fā)生有害變形，使得底座21’與止水墊圈3’之間、栗殼I’與止水墊圈3’之間、底座21’與外凸條41’之間、栗殼I’與外凸條41’之間產(chǎn)生縫隙。每次啟動穩(wěn)壓栗時由自來水產(chǎn)生的瞬間水錘壓力帶動水滲入該縫隙中，導(dǎo)致栗體發(fā)生泄漏，進(jìn)而引起電機(jī)短路、燒毀等現(xiàn)象，導(dǎo)致穩(wěn)壓栗的使用壽命較短。
[0005]綜上所述，如何設(shè)計穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)，以提高穩(wěn)壓栗的密封可靠性，減小穩(wěn)壓栗發(fā)生泄漏的幾率，進(jìn)而延長穩(wěn)壓栗的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)，以提高穩(wěn)壓栗的密封可靠性，減小穩(wěn)壓栗發(fā)生泄漏的幾率，進(jìn)而延長穩(wěn)壓栗的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述栗殼密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)壓栗、以及一種具有上述穩(wěn)壓栗的凈水機(jī)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)，包括:栗殼座，均固定于所述栗殼座上的栗殼、隔膜片，位于所述栗殼內(nèi)且與所述隔膜片相連的出水壓力板組件，密封圈；其中，所述栗殼的底部設(shè)有凹槽，所述隔膜片位于所述栗殼的底端，
[0009]所述隔膜片具有密封凸條，所述密封凸條伸于所述出水壓力板的板外側(cè)壁和所述凹槽的槽側(cè)壁之間且密封連接所述出水壓力板和所述栗殼；
[0010]所述密封圈置于由所述凹槽、所述密封凸條和所述出水壓力板形成的腔室內(nèi)，所述密封圈密封連接所述栗殼和所述出水壓力板，且所述密封圈的底面與所述密封凸條的凸條頂面接觸連接；
[0011]所述隔膜片的硬度大于所述密封圈的硬度，且所述隔膜片的硬度小于所述栗殼座的硬度。
[0012]優(yōu)選地，所述出水壓力板組件的出水壓力板具有向其頂側(cè)延伸的限位凸起，所述限位凸起距所述出水壓力板的邊緣具有預(yù)設(shè)距離，且所述限位凸起的凸起外側(cè)壁與所述密封圈的內(nèi)側(cè)壁接觸連接；
[0013]所述出水壓力板的板外側(cè)壁包括相連的所述凸起外側(cè)壁和底板外側(cè)壁，所述密封凸條伸于所述底板外側(cè)壁和所述槽側(cè)壁之間。
[0014]優(yōu)選地，所述密封圈為T型密封圈，所述凹槽的槽底設(shè)有內(nèi)凹槽，所述T型密封圈的頂段與所述內(nèi)凹槽配合，所述T型密封圈的底段伸于所述底板外側(cè)壁和所述槽側(cè)壁之間。
[0015]優(yōu)選地，所述底段的底段底面的內(nèi)邊緣與所述凸條頂面的內(nèi)邊緣平齊，所述底段底面的外邊緣與所述凸條頂面的外邊緣平齊。
[0016]優(yōu)選地，所述限位凸起的凸起外側(cè)壁的母線和所述槽側(cè)壁的母線均平行于所述密封圈的軸向；
[0017]所述內(nèi)凹槽的內(nèi)槽側(cè)壁自所述內(nèi)凹槽的槽底至所述內(nèi)凹槽的槽口向遠(yuǎn)離所述槽側(cè)壁的方向傾斜；
[0018]所述底板外側(cè)壁自其頂端到其底端向靠近所述槽側(cè)壁的方向傾斜。
[0019]優(yōu)選地，所述限位凸起位于所述凹槽的外側(cè)，且沿水平方向所述限位凸起與所述凹槽之間具有間隙。
[0020]優(yōu)選地，所述出水壓力板的底端設(shè)有定位凸起，所述隔膜片設(shè)有與所述定位凸起配合的定位槽；其中，所述定位槽的外槽壁為所述密封凸條的凸條內(nèi)側(cè)壁。
[0021]優(yōu)選地，所述隔膜片為橡膠片。
[0022]本發(fā)明提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)的密封原理為:由于栗殼、隔膜片固定于栗殼座，栗殼的栗殼邊緣底面與隔膜片的隔膜片邊緣頂面緊貼，密封圈的內(nèi)側(cè)壁與限位凸起的凸起外側(cè)壁緊貼，密封圈的密封圈外側(cè)壁與凹槽的槽側(cè)壁緊貼。密封圈的底面與密封凸條的凸條頂面接觸后，整個密封圈與密封凸條受到相互的豎直作用力而擠壓膨脹，緊密填充于由凹槽、密封凸條和出水壓力板形成的腔室中。由于密封圈與密封凸條受豎直方向的力Fv擠壓作用后，會產(chǎn)生水平方向的擠壓變形，使其膨脹填充于各零件形成的腔室中；而水平方向受到凹槽的槽側(cè)壁和出水壓力板的板外側(cè)壁以及限位凸起的凸起外側(cè)壁的限制，產(chǎn)生水平內(nèi)應(yīng)力Fh，使該密封圈與栗殼的凹槽以及出水壓力板之間形成更緊密的結(jié)合，從而實現(xiàn)密封。
[0023]本發(fā)明提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)，由于密封圈的硬度小于栗殼的硬度，隔膜片的硬度大于密封圈的硬度且小于栗殼座的硬度，則栗殼擠壓密封圈的頂面，栗殼座擠壓隔膜片的隔膜片底面，又由于密封圈和密封凸條均在出水壓力板和栗殼之間，且密封圈的底面與密封凸條的凸條頂面接觸連接，則在穩(wěn)壓栗長期運行下，密封圈和密封凸條，其中一個受到壓力產(chǎn)生變形或變薄，另外一個能夠即時填充在變形的部位，實現(xiàn)密封，能夠達(dá)到長效密封的效果，從而提高了穩(wěn)壓栗的密封可靠性，減小了穩(wěn)壓栗發(fā)生泄漏的幾率，進(jìn)而延長了穩(wěn)壓栗的使用壽命。
[0024]基于上述提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種穩(wěn)壓栗，該穩(wěn)壓栗包括栗殼密封結(jié)構(gòu)，所述栗殼密封結(jié)構(gòu)為上述任意一項所述的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)。
[0025]基于上述提供的穩(wěn)壓栗，本發(fā)明還提供了一種凈水機(jī)，該凈水機(jī)包括穩(wěn)壓栗，所述穩(wěn)壓栗為上述所述的穩(wěn)壓栗。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)中栗殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0029]圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中B部分的放大示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；
[0032]圖6為圖5中C部分的放大示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明實施例提供的穩(wěn)壓栗的栗殼密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖7中D部分的放大示意圖。
[0035]上圖1-8 中:
[0036]I’為栗殼、11’為階梯槽、111’為上階槽、112’為傾斜壁面、113’為下階槽、114’為上槽底壁、115’為下槽底壁、2’為活塞閥體、21’為底座、211’為限位凸條、3’為止水墊圈、31’為止水墊圈底面、4’為隔膜片、41’為外凸條、411’為外凸條頂面、I為栗殼、11為凹槽、111為凹槽槽底面、112為槽側(cè)壁、12為內(nèi)凹槽、121為內(nèi)凹槽槽底面、122為內(nèi)槽側(cè)壁、13為栗殼邊緣底面、2為密封圈、21為頂段頂面、22為頂段內(nèi)側(cè)壁、23為中段頂面、24為中段內(nèi)側(cè)壁、25為中段底面、26為底段內(nèi)側(cè)壁、27為底段底面、28為密封圈外側(cè)壁、29為頂段、210為中段、211為底段、3為出水壓力板、31為限位凸起、311為凸起頂面、312為凸起外側(cè)壁、32為板邊緣頂面、33為底板外側(cè)壁、34為定位凸起、4為隔膜片、41為密封凸條、411為凸條頂面、412為凸條外側(cè)壁、42為隔膜片邊緣頂面、43為隔膜片底面、5為栗殼座。