旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓縮機技術(shù)的發(fā)展，高效化要求的提高，旋轉(zhuǎn)式壓縮機驅(qū)動電機的高度逐步加大，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速越來越高，曲軸直徑越來越小，長徑比越來越大，曲軸剛性越來越差，抵抗變形的能力也逐漸降低。隨之而來的問題是，由于驅(qū)動電機間隙不平衡電磁拉力的作用，壓縮機在起動的瞬間曲軸發(fā)生彈性變形，造成轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑碰撞。同時，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的增加使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)離心力作用加大，轉(zhuǎn)子末端與定子內(nèi)徑經(jīng)常發(fā)生刮擦、碰撞。而且，曲軸的擺動會增大曲軸與壓縮組件間的磨耗，最終使得壓縮機的噪音增加，性能下降，可靠性變差。
[0003]另外，相關(guān)技術(shù)中壓縮機的壓縮組件采用焊接固定在殼體上的方式來固定壓縮部件，以形成電機定轉(zhuǎn)子間隙，但由于裝配關(guān)聯(lián)尺寸較多，裝配過程中各零件間或零件與工裝夾具間經(jīng)常發(fā)生尺寸干涉，又因為焊接應(yīng)力的影響，焊接完成后的電機定轉(zhuǎn)子間隙往往發(fā)生變化，造成電機間隙不平衡量惡化，壓縮機性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機具有裝配精度高、結(jié)構(gòu)簡單合理、系統(tǒng)可靠性高以及能效尚等優(yōu)點。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定在所述殼體上，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述定子內(nèi)；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括壓縮組件和曲軸，所述壓縮組件固定在所述殼體上且位于所述驅(qū)動電機的軸向一側(cè)，所述曲軸的一端與所述轉(zhuǎn)子固定相連后朝向遠離所述壓縮組件的方向穿出所述轉(zhuǎn)子，所述曲軸的另一端與所述壓縮組件的壓縮部件配合相連，所述壓縮部件至少包括氣缸組件；支承組件，所述支承組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述驅(qū)動電機的遠離所述壓縮組件的一側(cè)，所述支承組件固定在所述殼體上且與所述曲軸的穿出所述轉(zhuǎn)子的所述一端支承配合，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機構(gòu)造成:2XH/1000 ^ δ彡10ΧΗ/1000，其中，δ為所述定子的內(nèi)半徑R與所述轉(zhuǎn)子的外半徑r之差，H為所述定子的軸向高度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，具有裝配精度高、結(jié)構(gòu)簡單合理、系統(tǒng)可靠性高以及能效尚等優(yōu)點。
[0007]具體地，所述壓縮組件包括固定在所述殼體上的第一支架，所述壓縮部件固定在所述第一支架上。
[0008]進一步地，所述壓縮部件固定在所述第一支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上。
[0009]進一步地，所述第一支架通過螺紋緊固件固定在所述氣缸組件上。
[0010]具體地，所述第一支架的與所述壓縮部件配合的一側(cè)端面的平面度小于0.02mm。
[0011]具體地，所述壓縮部件的與所述第一支架配合的一側(cè)端面為平面。
[0012]進一步地，所述支承組件包括:第二支架，所述第二支架固定在所述殼體上；和輔助軸承，所述輔助軸承固定在所述第二支架上且與所述曲軸支承配合。
[0013]進一步地，所述輔助軸承包括:連接部，所述連接部固定在所述第二支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上；和支承部，所述支承部與所述連接部相連且朝向所述驅(qū)動電機的方向穿過所述第二支架后套設(shè)在所述曲軸的所述一端上以支承所述曲軸。
[0014]進一步地，所述第二支架的與所述連接部配合的一側(cè)端面的平面度小于0.02mm,和/或所述連接部的與所述第二支架配合的一側(cè)端面的平面度小于0.02_。
[0015]進一步地，所述連接部的與所述第二支架配合的一側(cè)端面、與所述支承部的與所述曲軸配合的周壁面的垂直度小于0.02_。
[0016]具體地，所述第一支架的與所述壓縮部件配合的一側(cè)端面和所述第二支架的與所述輔助軸承配合的一側(cè)端面之間的平行度小于0.1_。
[0017]具體地，所述輔助軸承為滾動軸承或滑動軸承。
[0018]具體地，所述輔助軸承和所述曲軸的支承配合面之間設(shè)有滑動軸承套。
[0019]具體地，所述第一支架和所述第二支架中的至少一個為鈑金沖壓件或機加工件或粉末冶金件。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；
[0022]圖2是圖1中所示的殼體、壓縮機構(gòu)和轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0023]圖3是圖1中所示的殼體與定子、第一支架和第二支架的連接示意圖；
[0024]圖4是圖1中所示的輔助軸承的示意圖；
[0025]圖5是圖1中所示的氣缸的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100 ；
[0028]上殼體11 ;排氣導(dǎo)管111 ;中殼體12 ;下殼體13 ；
[0029]驅(qū)動電機20 ;定子21 ;轉(zhuǎn)子22 ；
[0030]壓縮機構(gòu)30;曲軸31;
[0031]壓縮組件32;
[0032]壓縮部件33 ;氣缸34 ;活塞341 ;主軸承35 ;副軸承36 ；
[0033]第一支架37 ；
[0034]支承組件40 ;輔助軸承41 ;連接部411 ;支承部412 ；
[0035]第二支架42 ；
[0036]儲液器50 ;進氣管51 ；
[0037]平衡塊60。
【具體實施方式】
[0038]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0039]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。其中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100可以為立式壓縮機或臥室壓縮機，下面僅以旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為臥室壓縮機的技術(shù)方案。
[0041]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，包括:殼體、驅(qū)動電機20、壓縮機構(gòu)30和支承組件40。
[0042]具體地，參考圖1，殼體可以由上殼體11、中殼體12和下殼體13構(gòu)成，中殼體12可以形成為兩端(例如圖1中所示的上下兩端)敞開的筒形，上殼體11和下殼體13分別設(shè)在中殼體12的上下兩端，這樣，一方面殼體可限定出一定的容納空間，便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機100內(nèi)零部件的安裝，另一方面便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的組裝，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100還可以包括排氣導(dǎo)管111，排氣導(dǎo)管111可以設(shè)置在上殼體11上，從而便于壓縮后冷媒的排出。
[0043]參考圖1，驅(qū)動電機20設(shè)在殼體內(nèi)，從而殼體可對驅(qū)動電機20起到支撐和保護的作用，驅(qū)動電機20包括定子21和轉(zhuǎn)子22，定子21固定在殼體上，例如設(shè)在圖1中所示的中殼體12上，轉(zhuǎn)子22可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子21內(nèi)。
[0044]壓縮機構(gòu)30設(shè)在殼體內(nèi)，從而殼體可對壓縮機構(gòu)30起到支撐和保護的作用，壓縮機構(gòu)30包括壓縮組件32和曲軸31，壓縮組件32固定在殼體上，例如固定在圖1中所示的中殼體12上且位于驅(qū)動電機20的軸向一側(cè)(