旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓縮機技術(shù)的發(fā)展，高效化要求的提高，旋轉(zhuǎn)式壓縮機電機高度逐步加大，電機轉(zhuǎn)速越來越高，曲軸直徑越來越小，長徑比越來越大，曲軸剛性越來越差，抵抗變形的能力也逐漸降低。隨之而來的問題是，由于電機間隙不平衡電磁拉力的作用，壓縮機在起動的瞬間曲軸發(fā)生彈性變形，造成轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑碰撞。同時，電機轉(zhuǎn)速的增加使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)離心力作用加大，轉(zhuǎn)子末端與定子內(nèi)徑經(jīng)常發(fā)生刮擦、碰撞，而且曲軸的擺動會增大曲軸與壓縮組件間的磨耗，最終使得壓縮機噪音增加，性能下降，可靠性變差。
[0003]另外，壓縮機行業(yè)普遍采用直接將壓縮組件焊接固定在殼體上的方式來固定壓縮部件，以形成電機定轉(zhuǎn)子間隙，但由于裝配關(guān)聯(lián)尺寸較多，裝配過程中各零件間或零件與工裝夾具間經(jīng)常發(fā)生尺寸干涉，又因為焊接應力的影響，焊接完成后的電機定轉(zhuǎn)子間隙往往發(fā)生變化，造成電機間隙不平衡量惡化，壓縮機性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機具有可靠性高、裝配精度高的優(yōu)點。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定在所述殼體上，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述定子內(nèi)；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括壓縮組件和曲軸，所述壓縮組件固定在所述殼體上且位于所述驅(qū)動電機的軸向一側(cè)，所述曲軸的一端與所述轉(zhuǎn)子固定相連后朝向遠離所述壓縮組件的方向穿出所述轉(zhuǎn)子，所述曲軸的另一端與所述壓縮組件的壓縮部件配合相連，所述壓縮部件至少包括氣缸組件；支承組件，所述支承組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述驅(qū)動電機的遠離所述壓縮組件的一側(cè)，所述支承組件固定在所述殼體上且與所述曲軸的穿出所述轉(zhuǎn)子的所述一端支承配合，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機構(gòu)造成:10cm2< Q/D ( 22cm2，其中，Q為所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排量，D為所述曲軸的位于所述氣缸組件的鄰近驅(qū)動電機一側(cè)的主軸段的軸徑。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過采用將壓縮組件固定于殼體上以及采用支承組件固定于殼體上，實現(xiàn)了對壓縮組件、曲軸及轉(zhuǎn)子的雙支撐，同時將壓縮機構(gòu)造成1cm2S Q/D ( 22cm 2以保證曲軸的剛性要求，不但提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的裝配精度，保證驅(qū)動電機的定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻，降低了壓縮機在啟動瞬間曲軸發(fā)生彈性變形的可能性以及壓縮機運行過程中曲軸的擺動，從而減小了轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑的碰撞以及曲軸與壓縮組件的磨耗，進而提高了壓縮機的性能及可靠性。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述D進一步滿足:10彡Μ/D彡16.5，其中，M為所述主軸段的軸向長度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述曲軸上形成有沿其軸向貫穿的中心油孔，所述中心油孔的位于所述主軸段上的孔徑d滿足:0.2彡d/D彡0.6。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述支承組件包括:固定在所述殼體上的第一支架和固定在所述第一支架上的輔助軸承，所述輔助軸承與所述曲軸支承配合，所述輔助軸承包括:連接部，所述連接部固定在所述第一支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上；和支承部，所述支承部與所述連接部相連且朝向所述驅(qū)動電機的方向穿過所述第一支架后套設(shè)在所述曲軸的所述一端上以支承所述曲軸。
[0010]在本發(fā)明的一些實施例中，所述曲軸的位于所述定子的遠離所述壓縮組件一側(cè)的軸向長度L、和所述曲軸的與所述支承部支承配合的軸向長度A滿足關(guān)系:0 < L < 2A。
[0011]在本發(fā)明的一些實施例中，所述支承部上具有與所述曲軸支承配合的配合孔段，所述曲軸的所述一端的端部上具有導向軸段，所述導向軸段穿出在所述配合孔段的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)。
[0012]進一步地，所述導向軸段與所述配合孔段之間的最小距離S滿足:0 < S < 15mm。
[0013]在本發(fā)明的一些實施例中，所述輔助軸承為滾動軸承或滑動軸承或所述輔助軸承和所述曲軸的支承配合面之間設(shè)有滑動軸承套。
[0014]在本發(fā)明的一些實施例中，所述壓縮組件包括固定在所述殼體上的第二支架，所述壓縮部件固定在所述第二支架上。
[0015]進一步地，所述壓縮部件固定在所述第二支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示的壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了尺寸D和排量Q ;
[0019]圖3是圖1中所示的壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了尺寸D和M ;
[0020]圖4是圖1中所示的壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了尺寸S ；
[0021]圖5是圖1中所示的壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了尺寸D和d ;
[0022]圖6是圖1中所示的壓縮機的不封結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了尺寸L和A。
[0023]附圖標記:
[0024]壓縮機100，
[0025]殼體1，中殼體la，上殼體lb，下殼體lc，排氣導管11，
[0026]驅(qū)動電機2，定子21，轉(zhuǎn)子22，
[0027]壓縮機構(gòu)3，
[0028]壓縮組件31，
[0029]壓縮部件311，氣缸3111，主軸承3112，副軸承3113，平衡塊3114，
[0030]活塞3115，
[0031]第二支架312，
[0032]曲軸32，中心油孔321，導向軸段322，
[0033]支承組件4，
[0034]第一支架41，
[0035]輔助軸承42，連接部421，支承部422，配合孔段4221，
[0036]儲液器5。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面參考圖1-圖6詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。其中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100可以為立式壓縮機或臥式壓縮機，下面僅以旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為臥式壓縮機的技術(shù)方案。